MRP'de Kullanılan 18 İlgili Kavramlar (Diyagramlı)

Bu makale MRP'de kullanılan on sekiz ilgili kavramın üzerine ışık tutuyor. Kavramlardan bazıları şunlardır: 1. Teslimat Süresi 2. Veri Dosyaları 3. Genel Kullanım Öğeleri 4. Brüt Gereksinimler 5. Ana Üretim Takvimi (MPS) 6. Malzeme Dosyalarının Faturaları 7. Kapasite Gereksinimleri Planlaması 8. Güvenlik Stoğu 9. Bağımsız Talep 10. Bağımlı Talep ve Diğerleri.

MRP: Konsept # 1. Teslim Süresi:

İşin ilk aşamadan son aşamaya kadar tamamlanması için gereken zamandır. Madde kullanımı satın alımı ve ürettiğimiz ürünler için toplam sağlama süresi bilinmelidir. Satın aldığımız ürünlerin toplam teslimat süresi, ürettiğimiz ürünlerin iç teslimat sürelerinden oldukça farklıdır.

Yani bu iki tiptedir:

(a) Üretim Kurşun Zamanı:

Parçanın, rota sayfasında belirtilen m / cs veya iş istasyonları sırasına göre işlenmesi için gereken zamandır. Bu teslim süresi, makinelerde çalışma süresinin toplamı ve bekleme süresi, makine yükleme / boşaltma süresi, işlemler sırasında seyahat süresi ve takım kurulum süresi vb. Boşta kalma sürelerinin toplamıdır.

(b) Sipariş Teslim Süresi:

Satın alma sürecinin başlamasından tedarikçilerin mal / malların alınmasına kadar geçen süre. Bu süre, tedarikçilerin sipariş aldıktan sonra öğeleri teslim etmeleri için gereken süreye bağlıdır.

MRP: Konsept # 2. Veri Dosyaları:

Bu dosyalar genellikle canlı bilgisayar dosyalarında şu şekilde depolanır:

(a) İlk dosya:

Malzeme kayıtlarını, takım gereksinimlerini ve teslimat sürelerini içerir. Buna malzeme dosyası faturası denir.

(b) İkinci Dosya:

Makine zamanları yönlendirme ve işçilik gereksinimlerini içerir. Üretim yönlendirme ve mühendislik veri dosyası denir.

(c) Üçüncü Dosya:

Parça ve alt montaj parçalarının hareketli terazilerini içerir. Envanter işlem dosyası olarak bilinir.

(d) Dördüncü Dosya:

Açık sipariş dosyası olarak bilinir. Verilen ancak alınmayan veya tamamlanmayan siparişleri içerir.

(e) Beşinci Dosya:

Bu ana üretim programı dosyasıdır.

MRP: Konsept # 3. Ortak Kullanım Öğeleri:

Bazı ürünler iki veya daha fazla nihai üründe, örneğin bazı temel hammadde, bileşen veya alt montajda kullanılır. Yaygın kullanım öğeleri için olan bu gereksinimler, sipariş verme ve kurulumda zamandan ve maliyetten tasarruf etmek için tek sipariş veya üretim lotlarıyla birleştirilebilir. Bu öğeleri ortak kullanım öğeleri olarak adlandırıyoruz.

MRP: Konsept # 4. Brüt Gereksinimler:

Bunlar, malzemenin stok veya programlanmış makbuzlarda bulunup bulunmadığına bakılmaksızın, belirli bir malzeme için toplam gerekliliklerdir.

MRP: Konsept # 5. Ana Üretim Takvimi (MPS):

MPS, bir planlama ufku üzerinden üretilecek tüm son ürünlerin sayısını ve zamanlamasını gösteren zamanlamadır.

MRP: Konsept # 6. Malzeme Dosyasının Faturaları:

Tüm nihai veya son ürünler / ürünler için malzeme faturalarını içeren bir dosyadır, bunun dışında son ürüne giren tüm hammadde parçalarının / bileşenlerinin, alt montajlarının ve montajlarının listesini içerir. Bir nihai ürün üretmek için gereken her bileşenin miktarı dahil edilmiştir.

MRP: Konsept # 7. Kapasite İhtiyaç Planlaması:

Ana üretim takvimini, üretim bölümlerinin emek ve makine kapasitelerine planlama ufku üzerinden uzlaştırma tekniğidir.

MRP: Konsept # 8. Güvenlik Stoku:

Belirsiz talep veya teslim sürelerinden kaynaklanabilecek acil durum kıtlıklarında kullanılmak üzere envanter olarak tutulan malzeme miktarı anlamına gelir.

MRP: Konsept # 9. Bağımsız Talep:

Diğer malzemelere olan taleplerden bağımsız bir malzemeye olan talep, bağımsız taleptir.

MRP: Konsept # 10. Bağımlı Talep:

Hammadde, parça veya diğer düşük seviye bileşenlere olan talep, bileşenin içinde bulunduğu nihai ürün talebine bağlı olan bağımlı talep olarak bilinir. MRP sisteminin önkoşuludur.

MRP: Konsept # 11. Brüt Gereksinimler:

Bunlar, malzemenin stok veya programlanmış makbuzlarda bulunup bulunmadığına bakılmaksızın, belirli bir malzeme için toplam gereksinimlerdir.

MRP: Konsept # 12. Net Gereksinimler:

Üretimden veya satın alımdan eklenmesi gereken malzeme net şarttır. Brüt gereksinimlerden elde edilebilen malzemenin çıkarılmasıyla elde edilir.

MRP: Konsept # 13. Netleştirme ve Patlama:

İlk önce tüm kalemlerin brüt gereksinimlerini bulma sürecidir, daha sonra teslim sürelerine ve elinizde bulunan stoklara dikkat ederek net gereksinimleri hesaplıyoruz.

MRP: Konsept # 14. Elindeki Stoklar:

MİP gelecekteki üretim için miktarların gerekliliklerini geliştirdiğinden, halihazırda mevcut olan herhangi bir miktarı dikkate alarak gerekli miktarları azaltır. Güvenlik stoğunun mevcudiyeti düzenli kullanım için dikkate alınmamalıdır.

MRP: Konsept # 15. Envanter Durum Dosyası:

Eldeki veya sipariş üzerine malzeme, planlı siparişler, planlı sipariş verme, lot büyüklükleri, güvenlik stok seviyeleri, teslim süresi maliyetleri ve sarf malzemeleri içerir.

MRP: Konsept # 16. Topaklı Talep:

Periyot düzeninde düzensiz bir periyot gibi görünen bir malzemeye olan talep topaklı bir taleptir.

MRP: Konsept # 17. Kova:

MRP sistemlerinde ana zaman ölçüm birimidir. Ufuk planlamada, belirli bir zaman dilimini ifade eder.

MRP: Konsept # 18. Servis Parçaları:

Bazı nihai öğelerin onarımı için servis merkezleri tarafından sipariş edildiğinde / talep edildiğinde son ürün olarak talep edilen malzemeleri ifade eder.