Kaynakta Oluşan 9 Büyük Hata

Kaynakta meydana gelen başlıca kusurlar şunlardır: 1. Bozulma 2. Gözeneklilik 3. Çatlaklar 4. Cüruf İçeriği 5. Füzyon Eksikliği 6. Penetrasyon Eksikliği 7. Kesme İşlemi 8. Dolgu Altında 9. Düşük Boncuklu Görünüm.

Hata # 1. Bozulma:

Bozulma, çarpışma sayfası ve kaynaklı parçaların burkulması, artık gerilmelerin sonucu olarak kaynak kusurlarıdır.

Bunların sonucu:

(i) Kaynaklı yapıdaki bazı parçaların veya elemanların serbest dolaşımını kısıtlamak.

(ii) Eşit olmayan bir ısıtma ve soğutma sonucu metalin kaynak bölgesinde düzgün olmayan genleşmesi ve büzülmesi.

(iii) Ana metal, orijinal hizasından çekilebilir.

Bu kusur şu şekilde kontrol edilebilir veya ortadan kaldırılabilir:

(i) İki plaka arasındaki mesafeyi kapatmak.

(ii) Kaynak yapılacak plakaların daha iyi hizalanması.

(iii) Kaynak hızını arttırmak.

(iv) Plakaların, vb.

Hata # 2. Gözeneklilik:

Gözeneklilik, kaynak birikintisinde üfleme delikleri, gaz cepleri, küçük küresel delikler şeklinde olabilir.

Bu kusurlara şunlar neden olur:

(i) Kaynak sırasında gazların oluşması veya katılaşma sırasında gazların salınması.

(ii) Çeliklerde kükürt veya sülfür fazlası, çünkü erimiş metale sık sık tutulan kaynak sırasında gazlar üretir.

(iii) Hidrojen varlığı, eklemin kirlenmesi, akıdaki kirletici maddeler vs.

Bu kusur şu şekilde kontrol edilebilir veya ortadan kaldırılabilir:

(i) Temiz iş parçası yüzeylerini korumak.

(ii) Elektrotları düzgün şekilde şartlandırmak.

(iii) Kaynak hızını azaltmak.

(iv) İş parçaları üzerindeki nemi ortadan kaldırmak.

(v) Hidrojen izleri vb. olan kükürt veya elektrot içeren bir baz metal kullanımından kaçınılması.

Hata # 3. Çatlaklar:

Kaynak çatlakları iki ana gruba aittir: Füzyon bölgesi çatlakları ve ısıdan etkilenmiş bölge çatlakları. Sıcak çatlama olarak bilinen ilk grup, uzunlamasına ve enine çatlakların yanı sıra, kaynak boncukunun kökünde ortaya çıkan çatlakları içerir. Bu çatlama tipi, erimiş metal katılaşmaya başladıktan hemen sonra yüksek sıcaklıklarda meydana gelir.

Özellikle yüksek kükürt ve fosfor içerikli demir alaşımlarında ve büyük katılaşma aralıklarına sahip alaşımlarda bulunur.

İkinci çatlama grubu, ısıdan etkilenen bölge çatlakları, Soğuk-Kırma olarak da bilinir. Bu kusur, hidrojen gevrekliği veya hızlı soğuma sonucu martensit oluşumundan kaynaklanan ısıyla etkilenen bölgenin aşırı kırılganlığından kaynaklanır. Bu kusur özellikle yüksek karbonlu ve alaşımlı çelik kaynaklı bağlantılarda bulunur.

Bu çatlaklar aşağıdakiler tarafından kontrol edilebilir veya ortadan kaldırılabilir:

(i) Kaynaklı mafsalın soğutma hızını minimumda tutmak için kontrol etmek, örneğin, kaynak yaptıktan sonra derzleri bir fırında tutmak veya kuma gömmek.

(ii) Parçaların ön ısıtılması ve kaynak tamamlanana kadar ön ısıtma sıcaklığının korunması.

(iii) Doğru bağlantı tasarımı.

(iv) Ön kaynaklı ve kaynak sonrası ısı sıcaklığı ile gerilmelerin giderilmesi.

(v) Her geçişte izlenen geçişte bir çeşit ön ısıtma sağlayacağından, kaynakta çoklu geçiş kullanılması.

Hata # 4. Cüruf İçeriği:

Cüruf eklenmesi, cürufun katılaşan kaynak metaline hapsolmasını içerir. Bu kusur, tek geçişte olduğu kadar çoklu geçiş kaynaklarında da ortaya çıkabilir ve düşük dayanımlı bir bağlantıya neden olabilir.

Bu kusurlara şunlar neden olabilir:

(i) Erimiş metalin türbülansına bağlı olarak elektrotun yanlış manipülasyonu, cürufun arkının erimiş metal havuzuna girmesine neden olur, burada katılaşan kaynak metalinde sıkışır.

(ii) Çok geçişli kaynaklarda, cüruf kalıntıları, cüruf örtülerinin her geçişten sonra yanlış şekilde çıkarılmasından kaynaklanır.

(iii) Ana metaldeki kirletici maddeler.

(iv) Elektrot kaplamanın düzgün olmayan şekilde erimesi.

(v) Cüruf ve / veya erimiş metalin yüksek viskozitesi.

(vi) Cürufun yüzmesine zaman vermeyen erimiş metalin çok hızlı katılaşması.

Cüruf katılımı veya cüruf tuzağı şu şekilde kontrol edilebilir veya üstesinden gelinebilir:

(i) Her geçişten sonra cürufun uygun şekilde çıkarılması.

(ii) Ana metalin uygun şekilde temizlenmesi.

(iii) Elektrotların veya dolgu çubuklarının ve akıların vs. uygun şekilde kullanılması.

Hata # 5. Füzyonun Eksikliği:

Füzyon eksikliği veya zayıf füzyon birkaç nedenden kaynaklanabilir.

Bazıları:

(i) Yetersiz enerji girişi.

(ii) Yetersiz sıcaklık artışı.

(iii) Oksit filmi çıkaramayan yanlış elektrot manipülasyonu.

(iv) Dolgu metalinin kontrolsüz akışı, vb.

Bu füzyon eksikliği, Şekil 7.44'te gösterilmiştir ve belki aşağıdakiler tarafından kontrol edilebilir veya elimine edilebilir:

(i) Uygun kök aralığı.

(ii) Uygun kaynak hızı.

(iii) Uygun boyut ve elektrot seçimi.

(iv) Uygun enerji kaynağı vb.

Hata # 6. Penetrasyon Yokluğu:

Nüfuz eksikliği, kaynağın merkezinde beliren koyu renkli bir çizgi içerir.

Buna şunlar neden olur:

(i) Yetersiz enerji girişi.

(ii) Yanlış kutupluluk.

(iii) Yüksek kaynak hızı vb.

Bu penetrasyon eksikliği, Şekil 7.45'te gösterilmiştir ve aşağıdakiler tarafından kontrol edilebilir veya elimine edilebilir:

(i) Kaynak için yeterli kök aralığı.

(ii) Yeterli kaynak hızı.

(iii) Uygun kutup seçimi, vb.

Hata # 7. Alt Kesme İşlemi:

Kesim altında, baz metal içine eritilmiş istenmeyen bir oluk oluşumu içerir. Bu gibi oluklar ve kaynak kenarındaki keskin değişiklikler gergi yükselticileri olarak işlev görür ve çoğu zaman erken bozulmaya neden olur.

Kesim halinde, Şekil 7.46'da gösterilmiştir ve aşağıdakilerden kaynaklanır:

(i) Yüksek enerji girişi.

(ii) Ark kaynağında aşırı akım.

(iii) Doldurma çubuğunun elektrotunun düzgün olmayan ve aşırı hareketleri.

(iv) İş parçası veya ana metale göre yanlış elektrot açısı.

Hata # 8. Doldurma Altında:

Dolum altında, bitişik taban metalinin yüzeyinin altındaki kaynak yüzeyinde bir çöküntü bulunur. Bu kusurları önlemek için uygun dolgu metalinin eklenmesi gerekir. Bu kusur Şekil 7.47'de gösterilmektedir.

Hata # 9. Zayıf Boncuk Görünüm:

Kaynak boncuk görünümünün büyük önemi vardır. Bununla birlikte, eklemin kuvvetini göstermeyebilir ancak ark uzunluğunu, akım ve voltaj seçimini, elektrot manipülasyonunu vb. Gösterir.

Buna şunlar neden olur:

(i) Düzensiz kaynak tekniği.

(ii) Uygun olmayan yay uzunluğu.

(iii) Uygun olmayan kaynak elektrotları (ıslak veya eski).

(iv) Yanlış kutup seçimi, vb.

Zayıf boncuk görünümü şu şekilde kontrol edilebilir veya elimine edilebilir:

(i) Uygun polarite seçimi.

(ii) Doğru elektrot seçimi.

(iii) Uygun yay uzunluğu.

(iv) Elektrot vb.