Bir Organizasyondaki Malzeme Kayıplarının Sınıflandırılması

Bir Organizasyondaki Malzeme Kayıplarının Sınıflandırılması (i) atık, (ii) bozulma, (iii) hurda ve (iv) kusurlardır.

(i) Atıflar:

Malzemelerin israfı normal veya anormal olabilir, normal israf kaçınılmazdır ve aşağıdaki nedenlerden dolayı ortaya çıkar:

(a) Yağın, kimyasalların ve boyaların vb. buharlaştırılması.

(b) Bazı sıvı malzemelerin sızıntısı.

(d) Hassas malzeme parçalarında kırılma.

Normal israflar, maliyet defterlerinde ayrı olarak kaydedilmez, ancak malzemelerin birim fiyatını artırarak üretim maliyetini artırarak karşılanır. Gerçekte kullanılan bir miktarın toplam maliyetini geri almak için ihraç edilir.

Normal israf limitleri aşıldığında anormal israflar ortaya çıkar. Üretim maliyetlerindeki dalgalanmaları önlemek için Costing Kâr ve Zarar hesabına aktarılır. Bu gibi kayıplardan aşağıdaki sebepler sorumludur;

(a) Kazalar, yangın ve deprem vb.

(b) Malzemelerin kusurlu ve dikkatsiz depolanması ve taşınması.

(d) Kasıtlı imha ve malzemelerin bozulmasından dolayı yaramazlık.

(e) Malzemelerin uygunsuz ve düzensiz bir şekilde verilmesi nedeniyle malzemelerin eskimesi, yani eski malzemelerden daha önce taze malzemeler verilmesi.

Belirli özen ve dikkat gösterildiğinde, belli kontrol edilebilir sebepler, örneğin hacimler, kusurlar ve dikkatsiz kullanım ve farklı işlere veya bölümlere uygun malzeme sorunlarına uygun yöntemle başvurma vb. Kontrol edilerek anormal zararlar en aza indirilebilir.

Yetkili makamlara, israfın gerçekleşmesi ve bunların kontrol edilmesi için uygun yollar ve yolların önerilmesi konusunda karar vermek için, usta veya denetçi tarafından işin denetlenmesiyle ilgili bir Atık Raporu hazırlanır.

Bir Atık Raporu örneği aşağıdaki gibidir:

(ii) Bozulma:

Bozulma, malların düzeltilmenin ötesinde bozulmasına işaret eder ve daha fazla işlem yapılmadan satılır. Bozulma iki türdür. Birincisi, üretim işlemlerinin doğası gereği meydana gelen normal bozulmadır.

Bu bozulma kontrol edilemez. Normal israf gibi, maliyet hesap defterlerine kaydedilmez, ancak maliyeti kalan birimlere yayılır.

İkinci tip anormal israfı tartışırken açıklandığı gibi bazı önlenebilir nedenlerden dolayı meydana gelen anormal bozulmadır. O. Costing Kâr ve Zarar Hesabı'na borçludur.

Bozulma raporu örneği aşağıda verilmiştir.

(iii) Hurda:

Hurda, “genellikle küçük miktar ve düşük değerli belirli imalat türlerinden gelen, daha fazla işlem görmeden geri kazanılabilen arta kalan artıklar” olarak tanımlanabilir. Örneğin, metal açma işlemlerinden, deliklerden, testere tozundan, ahşap işlerinden kısa uzunluklardan ve demir tozundan özetlenen metal makinelerden ve döküm işlerinden vb.

Hurda ve atık arasındaki fark, birincinin, belirli bir üretim işleminin tamamlanmasından sonra daima mevcut olmasıdır; ikincisi, artık formda bulunabilir veya bulunmayabilir.

Hurdayı kontrol etmek veya azaltmak için, fiili operasyonlar öncesinde hurdaya uygun standartlar belirlenmeli ve Hurda Raporları şeklinde kayıtlar gelecekteki referanslar için hazırlanmalı ve korunmalıdır.

Hurda üç çeşit olabilir,

(a) Önceden belirlenmiş veya Beklenen Hurda, maliyetlerin tahmin edilmesi sırasında önceden belirlenir.

(b) İdari Hurda bir ürünün eski tasarımından kaynaklanmaktadır.

(c) Kusurlu Hurda, hammaddelerdeki, üretim süreçlerindeki ve satılamayan ürünlere yol açan diğer tutarsızlıklardaki temel kusurlar nedeniyle gerçekleşir.

Hurdaların Muhasebeleştirilmesi:

İlk yönteme göre, hurdanın gerçekleşebilir değeri, Maliyet Kar / Zarar Hesabı hesabına yansıtılır ve anormal kazanç olarak adlandırılır. Ürünün birim maliyeti hurda değerini içerir.

Hurda değerinin kaydedilmesi bu yöntem oldukça basittir ve hurda miktarının ihmal edilebildiği yerlerde çok başarılı bir şekilde kullanılabilir. Hurda değerlerinin ayrıntılı kayıtları korunmadığından ve farklı işler ve işlemler tarafından tanımlanmadığından, bu yöntem altında hurda üzerinde etkin kontrol.

İkinci yönteme göre, hurda net satış gelirleri (satış ve dağıtım maliyetleri düşüldükten sonra elde edilir), malzeme maliyetinden veya genel üretim giderlerinden düşülerek, toplam malzeme ve genel üretim giderlerini düşürür.

Bu yöntem, aynı anda birkaç üretim siparişinin alındığı ve her bir sipariş için hurda değerlerinin işlenmediği durumlarda en uygundur. Yine bu yöntem, farklı işlemlerde ve işlerde ortaya çıkan hurda üzerinde kontrol uygulamasında çok uygundur.

İlk iki yöntemde bir gelişme olan üçüncü yönteme göre, gerçekleşen hurda değerleri her iş, işlem veya işletmeye kredilendirilir. Bu ayrıntılı bir yöntemdir ve her iş, işlem veya işlem durumunda hurda değerlerini belirlemede son derece yararlıdır.

(iv) Kusurlar:

'Kusurlar', ilave malzeme, işçilik veya diğer hizmetlerin uygulanmasıyla düzeltilip iyi birimler olarak ortaya çıkabilen üretim birimleri veya bölümlerini belirtir. Kusurlar alt standart malzemeler, yetersiz ekipman, yetersiz denetim, hatalı planlama ve kötü işçilik vb. Nedeniyle ortaya çıkar.

Genellikle, üretilen birimlerdeki kusurlardan kaçınmak mümkündür, ancak bir dereceye kadar kusurlardan kaçınılması mümkün olmayabilir. 'Kusurlu' ve 'bozulma' arasındaki temel fark, eskilerin düzeltilmesinden sonra satılabilirken, ikincisi reddedilmiş veya alt standart veya reddedilen ürünler olarak satılmalıdır.

Müfettiş tarafından, kusurlu birimler, normal kusurlar, anormal kusurlar ve düzeltme maliyeti, kusurların imha değeri, önerilen sebep ve işlemlerle ilgili bilgileri belirten bir “Arızalı Çalışma Raporu” hazırlanır.

Arızalı çalışma raporu örneği aşağıdadır.

Normal kusurlar kaçınılmazdır ve belirli işlerle tanımlanabilir ve düzeltme maliyetleri işe atfedilebilir. Ancak, hatalı üretim belirli işlerde tanımlanamıyorsa, fabrika giderlerine hatalı maliyetler eklenmelidir. Anormal durumlardan kaynaklanan kusurların ortaya çıkması durumunda, düzeltmenin maliyeti anormal bir kayıp olarak değerlendirilir ve Maliyet Hesaplama Kar ve Zarar Hesabı'na yansıtılır.