Soğuk Basınçlı Kaynak: Proses, Ekipmanlar ve Kullanımlar

Bu makaleyi okuduktan sonra öğreneceksiniz: - 1. Soğuk Basınçlı Kaynak İşlemi 2. Soğuk Kaynak Ekipmanları 3. Uygulama ve Kullanım Alanları 4. Avantajlar 5. Dezavantajlar.

Soğuk Basınç Kaynak İşlemi:

Soğuk durum kaynağı katı hal basınçlı kaynak işlemidir. İki eşleşme yüzeyinin esas olarak meydana gelmesi için oda sıcaklığında dış basınç uygulanmış mikroskobik bir görünüm, deformasyon ve kaynak işlemi tamamlanır. Soğuk basınçlı kaynakta ısı (ek olarak uygulanır) ve akı yoktur. Birleştirilecek metallerden en az birinin tatminkar soğuk kaynaklama için oldukça yumuşak olması gerekir.

Kaynak yapılacak yüzeyler, oksit filmini çıkarmak için tel fırça ile temizlenmeli ve kaynak yapılmadan önce dikkatlice yağdan arındırılmalıdır. Sacların Soğuk Basınçla Kaynaklanması

İki metal tabaka üst üste binen temasa getirilir ve lokalize plastik deformasyon üretmek için özel bir alet (zımba) kullanılır, bu da iki parça arasında birleşir. Şekil 7.35 (a) 'da gösterilen işlem. Bu işlemi genellikle kaynaklı eklemin tavlanması izler ve perçinlemenin yerine geçer.

Tellerin soğuk basınçlı kaynaklanması özel amaçlı bir makine ile yapılır. Şekil 7.35 (b), bu işlemde yer alan adımları göstermektedir. Görülebileceği gibi, yeterli plastik deformasyon sağlamak için tellerin uçları birbirine tutturulur ve sıkıca bastırılır. Aşırı üzgün metal daha sonra kavrama çenelerinin keskin kenarları ile kesilir.

Soğuk Kaynak Ekipmanları:

Soğuk kaynak makinesi aşağıdaki bileşenlere sahiptir:

(i) Punch presleri.

(ii) Delme aleti veya kalıbı.

(iii) Makaralar (yuvarlanmadaki gibi).

(iv) Statik yük (manuel veya güç).

Soğuk kaynak için alet kalıpları, her iki plakada da aynı şekilde kontrollü bir deformasyona neden olacak şekilde olmalıdır. Uygulanan basınç, plakaların her iki tarafından da yapılmalıdır. İş parçalarının yüzeyinde derin bir girinti elde edilir ve bu işlemle% 50'ye varan kalınlık azalmasına ulaşılır.