Proje Fizibilite Raporu'nun İçeriği (PFR)

Bir proje fizibilite raporunun içeriği aşağıda özetlenmiştir:

A. Yönetici Özeti:

Bu, ana başları vurgulayan tüm projenin gamının özetini bir giriş olarak içerir. Bu yönetici özetinden, projenin kapsamlı bir zihinsel görünümü oluşturulabilir.

Tahminlerin / tahminlerin detayları uygun başlıklar altında takip edilmektedir:

B. Arkaplan :

1. proje sahibinin geçmişi;

2. yer;

3. Projenin, mevcut altyapı, vasıflı ve vasıfsız işgücü ve buradaki mevcut hammadde ve altyapı olanakları vurgulandığı;

4. Proje Profili, ön fizibilite çalışması vb. Gibi önceki raporların özeti.

C. Ürün:

1. kısaca, tüketicinin niteliği ile ürünün tanımı;

2. Bu ürünün mevcut ana rakiplerininkiler de dahil olmak üzere kurulu kapasiteleri sunmak;

3. Tahmini tesis için öngörülen kapasite.

D. Market:

1. Ürünün toplam pazar büyüklüğü, talep ve arz açığı;

2. Pazar büyüklüğünün olası büyümesi;

3. Başlıca rakiplerin pazar payı;

4. Proje için öngörülen pazar payı.

E. Proses Seçimi ve Bitki Yerleşimi:

1. Sürecin esasıyla seçimine dayanan teknolojik düşünce;

2. Önerilen sürece göre öngörülen tesis yerleşimi;

3. Tesis yerleşim planını, eğer varsa, diğer birimlerde yaşanan zorlukların böyle bir öneriye göre usulüne uygun olarak değerlendirilip değerlendirilmediğini belirtmesini tavsiye ederken;

4. Tesis yerleşimi, genel alan, üretim için ayrılan alan, depolar, diğer yardımcı hizmetler ve gelecekteki muhtemel genişleme ile de ilgilenmelidir.

F. Malzemeler ve Nakliye:

1. Önerilen malzeme kaynağına sahip alt montaj öğeleri dahil doğrudan malzemelerin özellikleri;

2. Dolaylı malzemeler.

G. Makine ve Taşımacılık :

1. Kapasite, sarf malzemesi kaynağı ve arazi maliyetleri dahil olmak üzere spesifikasyonları olan makine ve ekipmanların detayı.

H. İnşaat Planlama:

1. Komple tesisin inşaatı için gerekli yardımcı departmanlarla birlikte geçen süre;

2. Ayrıntılı mühendislik aşamasından son işletmeye alma aşamasına kadar makine ve ekipmanın kurulumu;

3. Böyle bir plan, uygulama programını gösteren çubuk grafikle desteklenmelidir.

I. Organizasyon ve Yönetim:

1. Tesisin% 100 kapasitede çalıştırılması için organizasyon;

2.% 100 kapasite ile aşamalı bir şekilde yapılabilecek kuruluşun işletmesi tesisin başlangıcından itibaren elde edilemez. Bu yönetim, yönetimsel, denetleyici, teknik, yetenekli, yarı vasıflı ve vasıfsız işgücünün ayrıntılarını, sayıları ve geçerli piyasa oranlarına göre ücret oranlarını;

3. Planı desteklemek için organizasyon şeması çizilmiştir.

J. Yardımcı Programlar:

Bu başlık altındaki rapor, aşağıdaki başlıklarda öngörülen faaliyetlere göre hizmet hizmetlerinin tahmini gerekliliklerini belirtmelidir:

1. Güç:

SEB'den tedarik olanakları ve korunma önlemi olarak DG setlerinin kurulması;

2. Su:

Varsa, yakındaki nehir gibi Devlet Sanayii Kalkınma Şirketi olarak ticaret otoriteleri ile yapılan tedarik ve düzenlemelerin kaynağı;

3. Buhar:

Gerektiği zaman; gereksinimleri karşılayacak şekilde buhar üretim kapasitesine sahip kömür yakıtlı kazan;

4. Akış:

Atık su arıtma tesisi kurulumu ve gerekli boşluklar - Devlet Kirliliği Kontrol Kurulundan İtiraz Yok Belgesi (NOC);

5. Test:

Her tesis için test ve kalite kontrol tesisi şarttır. Raporda, yeterli donanıma sahip laboratuarın kurulması ve sağlanması gibi bir tesis için ihtiyaç öngörülmelidir.

K. Finansal Projeksiyon:

Öngörülen projelerin tamamı para olarak değerlendirilir ve bu başlık altında ele alınır.

Tahmini giderlerin ve faaliyetlerden elde edilen gelirlerin detayları aşağıdaki gibidir:

1. Toplam sermaye maliyeti:

Kaynak ve tahminin temeli de dahil olmak üzere varlıkların proje maliyetlerini içerir.

Maliyetler ayrıca gerekli nakliye ve montajı da içermelidir:

ben. Ön ve ameliyat öncesi harcamalar;

ii. tahminleri sollayan gerçekler için sınırlı bir tampon olarak sağlanabilecek durumlar;

iii. Banka için gerekli işletme sermayesini finanse etmek için gereken marj parası.

2. Finansman kaynağı:

Toplam proje maliyetinin kaynakları ve finansmanı;

3. Gelir kalemleri:

ilk 5 ila 8 yıllık faaliyet için tahmin edilen satış detayları, üretim maliyeti, genel giderler, finansman maliyetleri, amortisman ve net fazlalıklar ile ilgili tüm vergiler ile ilgilidir.

Ek olarak, finans başkanlığı altında, önerilen projeler için yatırım kararında analiz edilen ve ele alınan aşağıdaki finansal göstergelerden bir veya daha fazlasını içeren açıklamalar vardır:

1. Eşsiz analiz;

2. Yatırımın geri dönüşü;

3. Geri ödeme süresi;

4. Borç Servisi Kapsamı.

İllüstrasyon:

Özetle, hayali rakamlarla, gerçek bir proje fizibilite raporunu ele almak istiyoruz. Bu KİH, bir Devletin Endüstriyel Teşvik ve Yatırım Kurumu tarafından desteklenmiştir ve projelerde tanınmış bir danışman tarafından üretilmiştir.

Buradaki fikir, bir PFR'nin formatlarını ve içeriğini iyi tanımaktır. Spesifik ürün ve rakamlarla (daha önce de belirtildiği gibi hayali olan) değil, bundan sonra üretilen yapı ve sunumuyla ilgilenmemeliyiz.

Genel Amaçlı Hafif Çelik Kaynak Elektrotları Projesi Fizibilite Raporu:

A. Yönetici Özeti:

1. Organizatörler:

[Not: PFR'nin bu raporun noktasında herhangi bir destekleyici olmadan üretildiği için, özel destekleyicinin arka planı mevcut değildi. Bununla birlikte, sponsorlu State Corporation, daha sonra bu projeyle ilgilenen bazı özel promotörlere sahipti ve başarıyla uyguladı.]

2. Ürün:

Genel amaçlı hafif çelik kaynak elektrotları.

Endüstri modeline göre, % 90 kapasiteye sahip olan bu projenin, aşağıdaki şartnamelerin 27 milyon çubuğunu üretmesi bekleniyor:

3. Ürüne olan talep:

Ürüne olan talep, 1989-1995 yılları arasında yıllık ortalama% 11'lik bir büyüme göstermektedir ve mevcut% 90 üretim kapasitesine sahip kurulu kapasite, talebin yaklaşık 60 milyon koşu metre kareye eşit olduğu ve daha yüksek olduğu bir boşluğu göstermektedir. 150 milyon çubuk (ortalama 400 mm uzunluğunda elektrot temelinde).

Bu boşluk komşu ülkelerden yapılan ithalat ile karşılanmaktadır. Bu nedenle, 27 milyon çubuk pazarlamak herhangi bir sorun olmamalıdır.

Destekleyiciler, Rs'nin hakkını geri alabilirler. Finansal kuruluştan 3, 4, 5 ve 6 yıl boyunca 4, 5 milyon taksitte anlaşmaya varıldığı gibi.

B. Arkaplan:

Bol topraklar olan Orissa, Doğu Hindistan'ın endüstriyel büyümesinin merkezi olarak görülebilir; Demir cevheri, manganez cevheri, kömür, kireçtaşı, dolomit, boksit, grafit vb. gibi gerekli minerallerle zengindir. Endüstriler, çelik, Ferro alaşımlar, refrakterler, mineral bazlı endüstriler gibi çeşitli alanlarda engin kaynaklarını kullanıyorlar.

TISCO muazzam bir genişleme planı ile geliyor. İlgili devlet, altyapı tesislerinin geliştirilmesinde tutarlı bir çaba göstermektedir.

Gopalpur'daki küçük limanı, öngörülen Rs maliyeti ile tüm mevsimdeki büyük bir limana dönüştürmek için bir plan var. Tüm komşu sanayilere büyük yardımı olacak devlet hükümeti MMTC ve TISCO arasındaki ortak girişimden 1.800 crore.

Yukarı Orissa, Doğu Hindistan'ın sanayi merkezlerine daha yakındır ve bitişik Devletlerle daha kolay iletişim olanaklarına sahiptir. Liyakat temelinde, Rourkela önerilen tesis için en uygun yer olarak kabul edildi.

Rourkela ayrıca Devlet dışındaki diğer önemli şehirlerle demiryolu ve karayolu ile iyi bağlantılara sahiptir. Jamshedpur, Ranchi, Bhilai, Calcutta kaynak elektrotları için önemli tüketim merkezleridir ve bu şehirler kara ve demiryolu ile Rourkela ile iyi bağlantılara sahiptir. Rourkela daha iyi barınma olanaklarına ve ayrıca vasıflı, yarı vasıflı ve vasıfsız işgücünün mevcudiyetine sahiptir.

C. Ürün, Tip ve Kalite:

Ürün metal ark kaynağı (42-54 kg / mm2) için genel amaçlı yumuşak çelik elektrotlardır. Bu tür elektrotların genel gereksinimini dikkate alarak.

Aşağıdaki hususlar, kaplama formülasyonunun yanı sıra üretim prosesinde de dikkate alınmıştır:

1. Kaynak sırasında cüruf ve kaynak metalinin göreceli kontrol kolaylığı;

2. Arkın kararlılığı;

3. Cürufun çıkarılabilirliği;

4. Alttan kesme eğilimi; ve

5. İç porozite.

Elektrotların temas ucu, 20 ila 30 mm arasında değişen serbest bir uzunlukta çıplak ve temiz olacaktır. Örtü (akı) gerekli homojenlik derecesine sahip olacaktır. Kaplamanın düzgünlüğü için izin verilen tolerans, IS: 814-1970'e uygun olmalıdır. Kuruluş, üretimde ve kalitede istikrarın sağlanmasının yanı sıra ISO 9002 sertifikasını almayı da planlamalıdır.

Kapasite yüklü ve ana rakipler:

Halihazırda ülkede 950 milyon metre metrelik kurulu güce sahip kaynak elektrotları üreten yaklaşık 25 ünite bulunmaktadır. Mevcut en büyük birim Advani Oerlikon'dur.

Bu projede öngörülen tesis, yılda ortalama 30 milyon elektrot kapasitesinde ve toplam Hindistan'ın toplam talep miktarının yaklaşık% 3'ünü oluşturuyor.

D. İşlem Seçimi ve Tesis Yerleşimi:

Elektrotlar modern ekstrüzyon işlemi ile üretilir, ana adımlar şöyledir:

1. Akı hazırlık;

2. Çekirdek tel hazırlığı;

3. Ekstrüzyon;

4. Pişirme; ve

5. Kurtarma.

Bobinlerde 2, 00 mm çap ile 6, 30 mm çap arasında değişen çekirdek teli düzeltilmeli ve uygun boyutlarda kesilmelidir. Yüzeyin akı kaplamaya uygun olması için temizlenecek olan kesilmiş parçalar. Temizleme ekipmanı tel yüzeylerini kuru talaşla ovalar. Çekirdek telleri ekstrüzyon hattına entegre bir hazne bulunan “tel besleyici” vasıtasıyla getirilir.

Tel besleme sistemi, ekstrüzyon hızına uyacak bir dişli sistem tarafından tahrik edilir. Ekstrüderin yapıştırma silindiri, Briketleme Makinasından alınan silindirik keklerle beslenir. Tel besleyiciden çıkarılan tel parçaları, pres bloğundan, daha sonra da kaplama kalıbından geçer. Eş zamanlı olarak, macun, pres bloğu boyunca sıkıştırılır ve böylece çıplak tel akı ile kaplanır.

Elektrotlar önce manyetik banttan geçer, ark çarpma uçlarını taşlar ve sonra daha yavaş bir taşıyıcı bant boyunca, manuel olarak kaldırılırlar ve havada kurumaya bırakılan tepsilere yerleştirilirler. Havada kurutulmuş elektrotlar daha sonra bir Fırın Pişirme Fırında pişirilir.

Mumbai'deki PEW, kilit tesis ve makinelerin tedariki ile birlikte bu süreç için gerekli olan etkin bir know-how kaynağı olarak düşünülebilir.

Tesis yerleşimi:

Tesis yerleşimi, tesisin Gelen, Test Edilmesi, Üretimi ve Depolanması ile tesisini belirten bir çizim ile desteklenmelidir. Üretim tesisi, üretim sürecini göz önünde bulundurarak tasarlanmalıdır, böylece malların ve işlem yapan personelin akışı pürüzsüz ve insan ve malzeme hareketleri minimum düzeydedir.

Fabrika aynı zamanda gerekli yardımcı fonksiyonları barındıracak hükümleri de içermeli ve çizim de tahsis edilen alanların ölçümünü göstermelidir.

E. Yardımcı programlar:

1. Güç:

Bakım atölyesi ve aydınlatma dahil olmak üzere projenin toplam bağlı yükünün 415 V'ta 150 KW, 3 faz 50 Hz'de ve tahmini maksimum talebin dördüncü yıldan itibaren yaklaşık 100 KW olduğu tahmin edilmektedir. Santralde sağlanacak 400 A, 415 V, 3 faz ana dağıtım panosuna bağlanması için gerekli elektrik Devlet Elektrik Kurulundan alınacaktır.

2. Su:

Su ihtiyacının 50.000 litre / gün olduğu tahmin edilmektedir, bu da 1, 20.000 litre / güne kadar çıkabilmektedir. Devlet Sanayi Teşvik ve Yatırım Kurumu, gerekli olan suyu sağlamaya hazırdır.

3. Atık bertarafı:

Bu tür bir ürün için tesis normal atık su üretmez; Bununla birlikte, gerekli No İtiraz Sertifikası (NOC) Devlet Kirliliği Kontrol Kurulundan alınmalıdır.

F. Hammaddeler:

Tesis için gerekli olan temel hammaddeler aşağıdaki şekilde sınıflandırılmıştır:

Çekirdek tel:

Çekirdek tel için gerekli olan ve Hint Standartları Enstitüsü'nün şartnamesine uygun olan spesifikasyonlar IS: 2879-1967;

Karbon -% 0.10 maks;

Silisyum -% 0.03 maks;

Manganez - maksimum% 0.38 ila 0.62;

Kükürt - en fazla% 0, 03;

Fosfor - maksimum% 0.03;

Bakır -% 0.15 maks.

Çekirdek tel kalitesinde çelik tedarik kaynakları Bhilai Steel ve TISCO.

Projelendirilen tesis herhangi bir tel çekme tesisi öngörmediğinden, telin, rerollerlerin yardımıyla istenen ürün boyutlarına yeniden çekilebilecek 6 mm, 7 mm, 8 mm boyutlarında çekilmesi sağlanır.

Kaplama maddeleri:

Kaplama malzemeleri temel olarak hazır bulunan Rutin, Potasyum Silikat, Sodyum Silikat, Kalsit, Dolomit, Ferro-manganezden oluşur. Rutin akı kaplama kimyasallarının büyük yüzdesini oluşturur ve Kerala'dan tedarik edildiği tespit edilmiştir.

G. Makine ve Ekipman:

Tesisin ana makine ve teçhizatı aşağıda detaylandırılmıştır:

Yukarıdaki gibi üretim makinelerinin yanı sıra, Torna, Öğütücü, Lepleme, Delme, Kaynak, Trafo vb. Gibi tüm bakım atölyesi makinelerine uygun şekilde donatılmış bir bakım atölyesi öngörülmektedir.

Hammaddelerin, akının, çekirdeğin ve ayrıca bitmiş ürünün test edilmesi için bir laboratuvar planlanmıştır. Laboratuar ayrıca usulüne uygun olarak fırın fırın, sıcak hava fırın vb. İle donatılmalıdır.

H. İnşaat Planlama:

Tesisin inşaatı, makine ve teçhizat alımı ve montajları sürekli olarak planlanmıştır. Çubuk grafikte gösterilen genel program, tesisin “devam” yeşil sinyal tarihinden itibaren 14 ay içinde işletmeye alınabileceğini gösterir.

Organizasyon ve Anlamı:

(Personel ve numara)

J. Finansal Projeksiyon:

Not: Proje Maliyetinin ayrıntıları ve finansman kaynağı “A — Yönetici Özeti” altında daha önce belirtilmiştir. Şimdi beş yıl boyunca aşağıdaki mali tabloları özet olarak ele alacağız.

Bu tür açıklamalar genellikle 7/8 yıl süreyle bir proje fizibilite raporunda sunulur:

Jl Üretim Maliyeti ve Üretim Giderleri,

J-2 Kar ve Zarar Hesabı,

J-3 Nakit Akışı Tabloları,

J-4 Tahmini Bilanço,

J-5 Kırılma Noktası ve

J-6 Marj Çalışma Sermayesi için Para.

J - 1: Tahmini üretim maliyetleri ve diğer üretim giderleri :

Uyarılar:

1. Tesisin çalışabileceği varsayılmıştır - 1. yıl% 60 kapasite, 2. yıl% 70 kapasite, 3. yıl% 85 kapasite, 4. yıl% 90 kapasite.

2. Maaş / Ücret Artışı -% 10

3. Ayrıntılı bir proje raporu olması durumunda, hammadde stoklarının hareketleri gösterilir.

J - 2: Tahmini kar / zarar hesabı :

J-4 Tahmini bilanço:

J-6 İşletme Sermayesi için Marj Parası:

Not:

1. Faktörü% 100 ile hesaplayarak zamandan tasarruf edin, örneğin bireysel öğeleri çalışmak yerine% 0.5, 0.6 vb.

2. Finansal hesaplardaki 'Üretim Maliyeti'; malzeme, ücret, fabrika genel giderleri (doğrudan ve dolaylı genel giderler, fabrika Fabrika Amortismanı ve fabrika tesisi ve makineler için sermaye maliyeti dahil) olarak tüm doğrudan maliyetleri ifade eder. Detaylı bilgi yokluğunda, toplam maliyet 'Üretim Maliyeti' olarak kabul edilir.