Düzeltici Bakım: Tanım, Amaç ve Sınırlamalar

Bu makaleyi okuduktan sonra Endüstrilerde Düzeltici Bakım hakkında bilgi edineceksiniz: - 1. Düzeltici Bakımın Tanımı 2. Düzeltici Bakımın Özellikleri 3. Amaçlar 4. Avantajlar 5. Sınırlamalar.

Düzeltici Bakımın Tanımı:

(i) Arıza meydana geldikten sonra ekipmanı / makineyi tatmin edici duruma getirmek için bir bakım çalışması yapıldı.

(ii) Bazı önceden planlama, öngörü ve kontrol faaliyetleri ile iyi organize edilmiş ve gerçekleştirilen özel bir bakım işlemi olarak tanımlanabilir.

Aslında düzeltici bakım, kabul edilebilir bir koşulu yerine getirmediğinde bir öğeyi / makineyi restore etmek için yapılan özel bir bakım aktivitesidir. Ayrıca, temelde, bir arıza meydana geldikten sonra daima kabul edilen bir düzeltme işlemidir.

Bu şeklinde olabilir:

(a) Onarım küçük veya büyük olabilir.

(b) Değişim kısmi veya toplam olabilir.

Aslında, arıza nedeniyle düşme süresi sadece onarım işini tamamlamak için geçen zamandan değil, aynı zamanda kaynak veya bilgi eksikliğinden kaynaklanan gecikmelerden de oluşabilir.

Tamir süresi yönetim tekniğinin bir işlevidir, bu nedenle mühendislik teknikleri ve bakım kolaylığı. Düzeltici veya planlı bakım, sadece varlık / makine kalemi başarısız olduğunda değil, aynı zamanda şartlara dayalı kriterler ile belirtildiğinde de gereklidir.

Düzeltici Bakımın Özellikleri:

(1) Genel olarak bir düzeltme bakım faaliyeti planlanır.

(2) Planlanmış veya planlanmamış bir düzeltici bakım işlemi, arızanın niteliğine ve ekipman / makine türüne bağlıdır.

(3) Bakım çalışmaları bir arıza meydana geldikten sonra ve izin verilen biraz gecikme ile alınır.

(4) Arıza bakımı, üretim kayıpları, zaman kaybı, insan yaşamı kaybı vb. Söz konusu olduğunda, doğada çok ciddi olmamalıdır.

(5) Bireysel ekipmanın parçalanması toplam üretim kaybını önemli ölçüde etkilememelidir.

Genel olarak arıza bakımları tahmin edilebilir ve beklenen arızalardır ve bu nedenle herhangi bir zaman kısıtlaması olmadan uzun bir süre boyunca düzeltilebilirler.

Düzeltici Bakımın Amaçları:

(1) Üretim kesintisini en aza indirmek için ekipmanın / makinenin mümkün olan en kısa sürede tekrar çalışmasını sağlamak. Bu hedefler doğrudan üretim kapasitesi, üretim maliyetleri, ürün kalitesi ve tüketici memnuniyeti ile ilgilidir.

(2) Tamirhanelerdeki işletme maliyetlerini kontrol etmek.

(3) Düzenli ve fazla mesai masrafları dahil olmak üzere onarım ekibinin maliyetini kontrol altında tutmak.

(4) Makineler tamir edildiğinde kullanılan / gereken parçaların / bileşenlerin değiştirilmesi yatırımını kontrol etmek.

(5) Yedek makineler için gereken yatırımı kontrol etmek. Onarımlar tamamlanana kadar bu yedek imalat makinelerine ihtiyaç duyulur.

(6) Varlığın / ekipmanın her arızasında uygun miktarda onarım yapmak.

(7) Varlığı çalışma düzeninde geri yüklemek.

(8) Tesis ve altyapı tesislerinin işletme kullanılabilirliğini sağlamak

(9) Gelecekte ani ve ağır başarısızlıktan (bozulma) kaçınmak.

Ekipman Dağılımının Tipik Nedenleri:

Ekipman arızasının nedenleri aşağıdaki gibi olabilir:

(i) Aşınmış parçaların / parçaların değiştirilmemesi.

(ii) Yağlama eksikliği.

(iii) İhmal edilen soğutma düzeni / sistemi.

(iv) Küçük hatalara karşı kayıtsızlık.

(v) Yanlış yakıt, çok düşük veya çok yüksek hat voltajı vb. gibi dış faktörler.

(vi) Ekipman titreşimlerine, dönen parçalardan gelen sıra dışı seslere ve ekipmanın aşırı ısınmasına karşı kayıtsızlık.

Düzeltici Bakımın Avantajları:

(1) Acil durum bakım gereksinimleri azaltılmıştır.

(2) Ağır düşme süresi kayıpları azalır.

(3) Tesis kullanılabilirliği arttırıldı.

(4) Tesislerin daha iyi kullanılmasıyla sonuçlanır.

(5) Güvenlik seviyesi iyileştirildi ve bu nedenle daha az kaza olasılığı var.

(6) Bakım onarımı ve onarımı hakkında yeterli bilgi sağlar.

Arıza Bakımının Sınırlamaları:

(1) Arızalar genellikle uygunsuz zamanlarda meydana gelir. Üretim programlarında kötü bir acele bakım ve aşırı gecikmelere yol açabilir.

(2) İstenilen insan gücü ve yedek parçaların bulunmamasından dolayı uzun süreli kullanım süresi gerektirir, ayrıca fazla mesai uygulamalarına yol açabilir.

(3) Tüm ekipmanların dengeli ve doğru şekilde gözetilmesi için iş yükü ve bakım işgücünün dağıtımını planlamak imkansız hale gelir.

(4) Üretim çıktısında azalma.

(5) İş kazası için kaza şansının artması ve daha az güvenlik olması.

(6) Daha hızlı bitki bozulmasına yol açar.

(7) Kazan ve vinç gibi yasal hükümlerle düzenlenen endüstriyel tesisler / işletmeler için düzeltici bakım yapılamaz.

(8) Ürün kalitesinin korunması zordur.

(9) Doğrudan kar kaybı.