Otomatik Kaynak ve Otomatik Kaynak Arasındaki Fark

Bu makale otomatik ve otomatik kaynak arasında ayrım yapmanıza yardımcı olacaktır.

Otomatik kaynak, bir Gelişmiş'in bir alüminyum bölümünü kaynaklamak için kullanılan dolgu tel ilavesiyle kullanılan GTAW işlemini kullanan bir otomatik kaynak sisteminin şematik bir gösterimini gösteren, Şekil 21.7'de görüldüğü gibi takımlama, iş tutma cihazları, doğru parça konumu ve oryantasyon ile ayrıntılı bir özelleştirme içerir. Yolcu treni.

Otomatik kaynak ayrıca önceden belirlenmiş kaynak parametresi değişiklik dizileri ve kaynak eklemini gerçekleştirmek için sınırlama anahtarlarının ve zamanlayıcıların kullanımıyla ayrıntılı kaynak ark hareket cihazlarını içerebilir.

Otomatik kaynak geliştirildi ve ekipman maliyetinin yapılacak çok sayıda parça tarafından haklı çıkarıldığı yüksek hacimli endüstrilerde yüksek bir verimlilik seviyesinde kullanılıyor. Otomatik kaynak, insan gücü gereksinimlerini azaltır, sürekli olarak yüksek kaliteli kaynaklar üretir, üretim programlarını korur ve kaynak yapılan parçaların maliyetini düşürür.

Bununla birlikte, en büyük dezavantaj, ilgili kaynak makinesinin başlangıçtaki yüksek maliyetidir. Diğer bir dezavantaj, otomatik kaynak ekipmanını sürekli meşgul tutma ihtiyacıdır. Düşük üretim hacmi için kullanıldığında bir başka dezavantaj, çeşitli parçalar için çok sayıda özel armatür sağlanması ve bunların hiçbirinin sürekli kullanılmaması gerçeğidir.

Otomatik kaynak, karmaşık pahalı armatürleri ve arkayı iş parçasına göre kontrol etmek için gereken otomatik zaman ve limit anahtarı girişini ortadan kaldırır. Otomatik kaynakta, bir program karmaşık fikstür ve sıralama cihazlarının yerini almaktadır. Otomatik kaynak, aynı kireç tasarrufunu ve otomatik kaynağın hassas kaynağını sağlar ancak küçük lot üretimine, tek lot üretimine bile uygulanabilir.

Buna ek olarak otomatik kaynak hızlı değişim yeteneklerine sahiptir. Pahalı armatürlerin yeniden tasarlanması ve tekrar çalışması gerekmeksizin üründeki değişiklikleri barındırabilir. Bunlar otomatik kaynağın temel ekonomik avantajlarıdır.

Otomatik kaynak, ayrıntılı fikstürler yerine aşırı yetenekli bir kaynak ark seyahat cihazına bağlı bir program kullanır. Yaylı hareket cihazı üç yönde hareket edebilir: boyuna (x), enine (y) ve dikey (z). Dönme ve eğme gibi diğer hareketler, Şekil 21.8'de gösterildiği gibi dahil edilebilir. Çalışma, programın komutunda dönecek ve eğilecek bir pozisyoner üzerine monte edilirse ek kaynak konumları elde edilebilir. Bu gibi iki konumlandırıcı Şekil 21.9'da gösterilmiştir.

Böylece program, ekipman aralığında tüm bu yönlerde ark hareketini sağlayacaktır. Program ayrıca kaynak prosedürünün parametrelerinde ayarlamalar da sağlayabilir. Program, sayısal bir kontrol bandı sisteminde veya bir mini bilgisayarda saklanır. Bu esnekliğe sahip otomasyondur ve gereken takım ve armatürleri minimuma indirir. Ayrıca, küçük parti üretimleri için karmaşık parçaların kaynaklanmasına da izin verecektir.

Bir robot ve hareketli bir çalışma tutucusu kullanılarak, her bir parça için belirli bir parçanın üretilmesi gerektiğinde kaynak yapılması için bir program geliştirilebilir. Bir iş hareket cihazına sahip olan robot, bir iş istasyonunda bulunur ve Şekil 21.10'da gösterilen parçaların kaynaklanması için çeşitli yerleştirme armatürleri getirilir.

Program her bölüm için mevcuttur ve bu bölüm kaynak için kullanılır. Kurulum süresi minimumdur, makine her gün farklı bir iş yaparken tam zamanlı olarak meşgul tutulur. Şekil 21.11. otomatik kaynak sistemleri kullanan bir ark kaynak tesisinin kontrolü için evrensel bir mikroişlemci tabanlı sistemi göstermektedir.