Örgüt İçinde Üretim Planlama ve Kontrol Unsurları

Organizasyonda üretim planlama ve kontrol sürecinde yer alan önemli unsurlardan bazıları şunlardır: (a) Planlama; (b) Yönlendirme; (c) Planlama; (d) Sevkiyat; (e) İlerlemeyi veya takibi kontrol etmek ve (f) Denetim.

(a) Planlama:

Bu, üretim planlama ve kontrolün ilk ve en önemli unsurudur. Planlama, gelecekte yapılacaklara önceden karar verilmesi anlamına gelir. Organizasyonda, yapılması gereken üretim ile ilgili politika ve planların hazırlanmasından sorumlu olan ayrı bir planlama departmanı kurulur.

Bilimsel yönetim kavramını açıklarken, FW Taylor planlama fonksiyonunu bir organizasyondaki fiili operasyonun fonksiyonundan ayırma gereğini vurguladı. Üretim kontrolünün başarılı bir şekilde uygulanması için, üretim planlaması çok önemlidir. Planlama departmanı, yönetimden alınan bilgilere dayanarak çeşitli çizelgeler, el kitapları üretim bütçeleri vb. Hazırlar.

Bu planlara ve çizelgelere veya üretim bütçelerine, üretim kontrolünde çeşitli unsurlar taşıyarak pratik bir şekil verilmiştir. Üretim planlaması hatalıysa, üretim kontrolünün olumsuz yönde etkilenmesi zorunludur. Üretim hedeflerine ulaşmak için, üretim planlaması üretim kontrolü için sağlam bir temel sağlar.

(b) Yönlendirme:

Üretim yönlendirmesi, tam yol veya yolun belirlenmesiyle ilgili bir işlemdir; bir ürünün, hammaddeden bitmiş ürüne dönüştürülmesine kadar devam etmesi gerekir. Birkaç yönlendirme tanımı burada belirtilebilir: -

“Yönlendirme, her bir parçanın ham maddeden bitmiş ürüne dönüştürülmek üzere seyahat edeceği güzergahların veya güzergahların seçimi olarak tanımlanabilir”.

—Kimball ve Kimball Jr.

“Üretim yönlendirmesi, bir ürünün bir kısmının işlenmesinde kullanılacak iş istasyonlarının kesin sırasının planlanmasını içerir. Bir düzen oluşturulduktan sonra, bir öğenin yönlendirilmesi, o öğenin üretilirken izlemesi gereken yolun belirlenmesidir ”. -James C. Lundy

“Yönlendirme, belirli bir üretim lotunun üretilmesi sırasında izlenecek işlem ve işlem akışının veya işlem dizisinin belirtimidir”.

-Alford ve Beatty

“Yönlendirme işin nerede ve kim tarafından yapılacağının planlanmasını, çalışacak yolun belirlenmesini ve gerekli işlem sırasını içerir; planlama departmanının planlama ve gönderme fonksiyonlarının çoğu için bir temel oluşturur. ”

—Spriegel ve Lansburgh

Yukarıda belirtilen tanımlar, hammaddeden bitmiş ürüne nihai tamamlama sürecinde ürün için en ekonomik ve uygun yolun seçilmesiyle yönlendirmenin ilgilendiğini açıkça ortaya koymaktadır.

Yönlendirme Nesneleri:

Yönlendirmenin temel amacı, üretim sürecinde gerçekleştirilecek en iyi ve en ekonomik işlem sırasını ortaya koymaktır. Yönlendirmenin bir diğer amacı, bir kuruluştaki toplam üretim işlemlerini yapmak veya taşımak için gereken uygun araç ve gereçleri ve gereken sayıda çalışanı belirlemektir.

Standart üretim işlemlerini gerçekleştirerek standart ürünlerin üretildiği sürekli üretim birimleri olması durumunda yönlendirme otomatik ve sürekli hale gelir.

Öte yandan, iş emri birimleri veya gemi yapımı gibi aralıklı süreç endüstrileri durumunda, her ürün farklı tasarımlar ve çeşitli işlem dizileri gerektirir.

Rotalamada takip edilen prosedür:

Yeni bir ürünün üretileceği durumda, toplam yönlendirme prosedüründe farklı adımlar vardır. Bu adımlar:

(a) Ürünün hangi parçalarının üretileceğine ve piyasadan ne satın alınabileceğine karar vermek için ürünün tam olarak incelenmesi veya incelenmesi.

(b) Makale veya ürünü üretmek için ne tür malzemeye ihtiyaç duyulduğunu bilmek amacıyla makalenin analizi. Bu, gereken malzemelerin niteliği, niceliği, cinsi ve derecesi ile ilgili tüm çalışmayı içerir.

(c) Farklı üretim işlemlerini ve sıralarını belirlemek. Bu, makineler ve bunların düzeni hakkında doğru bir şekilde bilerek yapılabilir. Bu aynı zamanda verimli üretim için gerekli müttefik teçhizat, teçhizat, alet ve aletlerin bilgisini de gerektirir.

(d) Müşterilerin verdiği siparişe göre partinin uygun büyüklükte tespiti.

(e) Bir ürünün imalatında hurda olasılığı uygun bir şekilde belirlenmelidir. Beklenen hurda gerçek hurda ile karşılaştırılmalıdır. Atılan hurdayı kontrol etmek için adımlar atılmalıdır.

(f) Ürünün veya üretilen ürünün maliyetinin belirlenmesi, uygun şekilde yapılmalıdır. Toplam maliyetin ve birim maliyet üretiminin hesaplanması öncelikle maliyetlendirme departmanının işidir, ancak yine de doğrudan malzeme, doğrudan işçilik, doğrudan giderler ve dolaylı giderler ve genel giderlere ilişkin maliyet tahminleri üretim departmanı tarafından hazırlanmalıdır. Bu tahminler maliyetlendirme departmanı için çok faydalı olacaktır.

(g) Farklı tipteki üretim kontrol formları, zaman ve iş kartları, muayene kartları ve takım biletleri vb. ile ilgili tüm bilgiler iş yöneticisi tarafından tutulmalıdır. Bu, planlı ve sistematik üretimi sürdürmede çok yardımcı olacaktır.

(h) Rota sayfalarının hazırlanması, rotalama prosedüründe bir başka önemli adımdır. Güzergah sayfaları belirli üretim siparişleriyle ilgilidir. Ürünün her parçası veya bileşeni için bir tabaka hazırlanır.

Güzergah sayfaları ayrıca, yapılacak işlemlerin sırasını ve aynı zamanda çeşitli üretim şartlarını, erkekler, malzemeleri ve makineleri vb. De içerir. Güzergah sayfaları ayrıca, üretilecek toplam parça sayısını ve her partiye dahil edilecek parça sayısını gösterir. üretim lotlarda taşınır.

Yönlendirmenin karmaşık ve sıkıcı bir süreç olduğu ve üretim işlemlerinin tüm karmaşıklıklarını ve karmaşıklıklarını bilen bir uzmana emanet edilmesi gerektiği unutulmamalıdır.

Birkaç faktör viz. İnsani düşünceler, fabrika yerleşimi, yapılan üretim türü ve kullanılan işlemler ve yapılan ekipman türü, üretim için uygun bir rota seçilmeden önce göz önünde bulundurulmalıdır.

(c) Planlama:

Basit kelimelerle programlama, her bir işlemin başlaması ve tamamlanması gereken zaman ve tarihin tespiti anlamına gelir. Gelecekteki tüm üretim süreci buna bağlı olduğundan üretim kontrolünün önemli bir parçasıdır. Çizelgeleme, üretim sürecindeki sonraki tüm adımlar için zemin çalışmasını ortaya koymaktadır.

Zamanlamanın birkaç tanımı aşağıdaki gibidir:

“Her bir işlemi gerçekleştirmek için gereken zamanın ve aynı zamanda tüm dizinin yönlendirilmiş olarak yapılması için gereken zamanın belirlenmesi, ilgili tüm faktörlere izin verilmesi.”

—Kimball ve Kimball Jr.

“Çizelgeleme yapılacak işin miktarını ve işin her bir unsurunun başlayacağı zamanı veya iş emrini belirlemeyi içerir. Bu içerir
tesis veya bölümün çıktı kalitesini ve kalitesini ve ayrıca belirtilen istasyon boyunca her bir istasyondaki her iş birimini başlatma tarihini veya sırasını tahsis etmek. ”

—Spriegel ve Lansburgh

“İş Çizelgeleme, yapılacak çeşitli işlemlerin başlangıç ​​ve bitiş zamanlarının atanmasından oluşur.”

-James C. Lundy

“Malzemelerin, parçaların ve parçaların doğru yerde ve doğru zamanda olması için ayrıntılı malzeme planlaması, böylece bir işin planlanan süre içinde ve gerekliliklere uygun olarak tamamlanabilmesi.”

—John D. Mclellan

Yukarıda belirtilen tanımlardan, programlamanın üretimin her işlemi için zaman ayırma ve son olarak da üretimin tamamlanması için toplam süre ile ilgili olduğu açıktır.

Planlama türleri:

Çizelgeleme üç çeşit viz'dir:

(a) Master çizelgeleme;

(.b) Üretim veya işlem çizelgeleme;

(c) Perakende işlem planlaması.

(a) Master çizelgeleme:

Belirli bir süre ile ilgilidir; Bir ay, bir hafta ya da iki hafta söyleyin. Belirtilen sürede tek bir ürünün veya farklı ürünlerin üretim gereksinimlerini içerir. Tek bir ürün için ana çizelge hazırlamak daha kolaydır, ancak ürün sayısının daha fazla olduğu yerlerde zorluk ortaya çıkar. Aynı zamanda her şeyden önce program olarak da bilinir.

Master programının hazırlanması, üstlendikleri üretim türüne göre sanayiden sanayiye değişmektedir. Master programı genellikle doğrudan malzeme gereklilikleri, çeşitli iş merkezlerinde ürün başına düşen çalışma saatleri ve tahmini genel giderler ile ilgili bilgileri içerir.

(b) Üretim veya işlem zamanlaması:

Proses veya sürekli tip endüstriler durumunda üretim programları hazırlanır. Aynı ebat, renk ve tasarıma sahip tek tip ürünlerin üretildiği seri üretim endüstrileri durumunda, üretim programları kolaylıkla hazırlanabilir.

Ancak bir ürünün farklı ebatlarda, miktarlarda, renkte ve tasarımda üretilmesi durumunda, üretim programı hazırlamak biraz zordur. Bu programda yer alan önemli bilgiler isim, ürün sayısı, her gün üretilecek miktar, hafta veya öngörülen diğer zamanlar ile ilgilidir.

(c) Detay operasyon çizelgeleme:

Bu zamanlama türü, her makine içindeki her üretim işlemi ve organizasyondaki üretim süreci için zaman tahsisi ile ilgilidir.

Hem yönlendirme hem de zamanlama, ürün kontrol sürecinde önemli unsurlardır. Birbirlerine bağımlıdırlar. Doğru güzergah olmadan bir ürüne doğru rota atanamaz, aynı zamanda tam üretim yolu bilgisi olmadan programlar da hazırlanamaz.

(d) Sevkiyat:

Sevkiyat, önceden tasarlanmış üretim planına uygun olarak üretime başlama süreci ile ilgilidir. Üretim planına pratik şekil verilmesi ile ilgilidir. Bu, gerekli emir ve talimatların ve işle ilgili diğer önemli kuralların ve bilgilerin verilmesini içerir.

Sevkiyatın bazı önemli tanımları burada sıralanmıştır: “Sevkiyatın iyi bir tanımı, daha önce planlanan zamanlara ve sıralara uygun olarak, rota çizelgesi ve çizelge çizelgelerinde yer alan siparişlerin ve talimatların serbest bırakılması yoluyla harekete geçme rutinidir.”

—Afford ve Beatty

“Sevkiyatlar, daha önce rota sayfaları ve tarifeler tarafından belirlenen sıraya göre üretim siparişlerini serbest bırakıp yönlendirerek üretimi devreye soktu.”

—John A. Shu bin

“Gönderme işlevi, önceden belirlenmiş planlara göre devam etmek için gerçek izin verilmesini içeriyor. Bu, gezgin durumunda, işverenine nihayet tatil iznini onaylaması için de benzer. ”

James James Lundy

Yukarıda belirtilen tanımları okuyarak, sevkiyat planının üretim planını yürürlüğe koymakla ilgili olduğu söylenebilir. Farklı üretim siparişleri için malzeme tedarik ederek, makineleri ayarlayarak ve gerekli işçi düzenleyerek üretim siparişlerinin alınması ile ilgilidir.

Sevkiyatta takip edilen prosedür ya da adımlar:

Sevkiyat işlevini boşaltmada şu adımlar atılıyor ':

1. Malzemeleri mağazalardan farklı üretim süreçlerine vermek.

2. İşin çeşitli makinalara ve iş yerlerine verilmesi.

3. İşçilere gerektiğinde ve gerektiğinde çıkarılacak gerekli araç, gereç ve demirbaşları tedarik etmek.

4. Gerekli iş emirlerini vermek, işçilere işle ilgili talimatlar ve diğer bilgileri vermek.

5. Her işin başlangıcından bitimine kadar geçen süreyi kaydetmek ve sürdürmek ve ayrıca toplam üretim süresini kaydetmek.

6. Çalışmanın tamamlanmasından sonra, tüm yayın yapan bölümlere iade edilecek tüm araçlar, aletler, çizimler ve çizelgeler vb.

7. Makinelerin ve çalışanların boşta kalma sürelerinin kaydedilmesi.

a. Etkili performans için yönlendirme ve zamanlama departmanları ile irtibatta bulunmak.

Sevkiyat Çeşitleri:

Sevkiyat iki tiptedir,

(a) Merkezileştirilmiş ve

(b) Merkezi olmayan.

(a) Merkezi sevkiyat:

Bu sistemde, siparişlerin ve talimatların doğrudan işçi ve makinelere verildiği merkezi bir sevk bölümü bulunmaktadır. Bu gönderi sistemi, işletiminde daha fazla kontrol ve esneklik sağlar.

(b) Merkezi olmayan sevkiyat:

Bu ilk yöntemin tam tersi. Bu sistem altında, her bir bölümün ustabaşı için iş emri gönderilir. İşin sürecini ve iş sırasını bölümün gereklerine göre ayarlamak bölüm başkanının görevidir.

Bu sistem, üretim gecikmelerini, kayıtların çoğaltılmasını ve merkezi dağıtımda yer alan diğer sakıncaları en aza indirir. Bu sistemin en önemli dezavantajı, farklı bölümlerde koordinasyonu sağlamanın güçlüğü olduğudur ve daha fazla büro çalışması söz konusudur.

Sevkıyat fonksiyonlarının taşınmasında kullanılan çeşitli kartlar ve formlar şunlardır:

(i) Malzeme talepleri:

Bunlar mağazalardan malzeme temini için farklı işlerde çalışan işçiler tarafından gönderilir.

(ii) İş Kartları:

Bu kartlar, performanslarını ve zamanlarını bir işe alarak giren her bir işçiye verilir.

(iii) Biletleri taşı:

Bu biletler, malzemelerin çeşitli üretim işlemleri arasındaki hareketine izin verir.

(iv) Takım ve gösterge biletleri:

Bu biletler mağazalardan çeşitli araç-gereç konusunu onaylar.

(v) Muayene Kartları:

Bu kartlar, her denetim noktasında geçen ve reddedilen iş miktarını gösterir.

(e) İlerlemeyi veya Takibi kontrol etmek:

Takip ya da hızlandırma işlevi, yapılan işin değerlendirilmesi ve değerlendirilmesi ile ilgilidir. Malların planlandığı gibi üretilmesi gerekiyorsa, uygun takip veya hızlandırılması yapılmalıdır. Düzgün planlanmış bir takip prosedürü, çalışmadaki hataları ve kusurları bulmakta yardımcı olur ve aynı zamanda iyileştirici önlemleri önerir.

Bethel, Atwater vb.

“Takip etme veya hızlandırma, malzemelerin ilerlemesini ve üretim sürecinden bir kısmını düzenleyen üretim kontrol prosedürünün şubesidir” İzlemenin işlevi 'takip adamları' tarafından gerçekleştirilir. Bu adamlar, aralarında koordinasyonu sağlayan çeşitli bölümler arasında aracı olarak hareket ederler. 'Takip eden erkekler', aynı zamanda seferlere 'go-betweens', 'stok takipçiler' ve 'ilerleme-erkek' vb.

Takip fonksiyonu ürün veya proses düzenine göre uygulanabilir. Tek bir ürünün muayeneden ambalajlamaya ilerlemesinden takipçiler sorumlu olduğundan, ürün yerleşimi altındaki takibin gerçekleştirilmesi daha kolaydır.

Öte yandan, süreç düzeninde takiplerin dağınık bölümler üzerinde gerçekleştirilmesi zordur. Farklı bölümlerde farklı bölümlerde çalışanlar, torna departmanı, kaynak departmanı ve terbiye departmanları vb. Görevlendirilir.

Kısaca, takip unsuru, aşağıdaki üç adımla viz.

(a) Malzemeler, devam eden işler ve bitmiş ürünler ile ilgili mevcut durumu gözden geçirmek.

(b) Geride kalan bölümlerin performansını hızlandırmak.

(c) Düzgün ve kesintisiz üretim akışı için üretim şeklindeki engellerin kaldırılması.

(f) Denetim:

Bu, üretim planlama ve kontrol sürecinde en son fakat en az bileşen değildir. Muayene işlevi öncelikle istenen kalitede ürün elde edilip edilmediğinden emin olmak için taşınır. Muayene, farklı üretim aktivitesi seviyelerinde gerçekleştirilir.

Kimball ve Kimball Jr.'ın sözleriyle

“Denetim, malzemeleri, ürünleri veya performansı belirlenmiş standartlarla karşılaştırma sanatıdır.”

Ürünün her aşamada incelenmesi, hammadde, devam eden işler veya yarı mamuller ve mamul ürünler yapılabilir. Üretimde kullanılan tesis, makine, ekipman ve aletler de incelenebilir. Muayene yapmak için özel laboratuarlar kurulabilir. İncelemeden elde edilen en önemli yarar, önceden belirlenmiş kaliteyi sağlaması, israfı ve reddedilen ürünleri en aza indirmesidir.