İnsan Yeteneklerini ve Dayanıklılık Alanını Etkileyen Çevresel Koşullar

İşçilerin performansı çalışma ortamından ciddi şekilde etkilenmektedir. İnsan-makine sistemlerinin ve diğer insan faaliyetlerinin tasarımında, önemli bir ergonomik husus vardır.

Kötü bir çevre, bir çalışanı fiziksel zihinsel veya kalıcı yükle veya bunların kombinasyonuyla yükleyebilir, böylece kötü tasarlanmış bir ortam, optimum amaçlanan hizmet veya üretim sağlayamayabilir. Tüm önemli çevresel koşulları ve bunların insan performansına etkilerini tartışacağız. Aşağıdakiler, insani yetenekleri ve dayanıklılık aralığını etkileyen çevresel koşullardır.

1. Aydınlatma:

İnsan çoğu zaman güneşe bir ışık kaynağı olarak dayanır ve bu nedenle doğal ışığı kullanır. Ancak, günün saatine, yılın ve hava şartlarına göre değişir. Dolayısıyla, doğal aydınlatmanın yoğunluğunu düzenlemek mümkün değildir. Bu yapay aydınlatma kullanımını gerektirir. Birçok endüstriyel faaliyet yapay aydınlatmayı kullanır. Bu gibi durumlarda aydınlatma, operatörün gözlerini haksız yere yormadan çalışmasına yardım edebilmelidir.

İşyeri aydınlatması için önemli hususlar şunlardır:

1. Işık dağılımı ve yoğunluğu

2. Parlaklık kontrastı.

3. Türleri

4. Renk ve yansıtma.

1. Işık Dağılımı ve Yoğunluğu:

Doğal ışık veya gün ışığı kaynaksa, doğrudan veya dolaylı olarak dağıtılacaksa. Yapay aydınlatmaya başvurmak zorundayız. Çalışma alanında ışık sağlamak için aşağıdaki üç moddan biri kullanılabilir

1. Doğrudan

2. Dolaylı

3. dağınık

Aydınlatma için üç mod da birleştirilebilir. Dağılım, Şekil 9.16'da gösterilmektedir.

Doğrudan ışık maksimum ışık sağlar ancak çok parlak, gölge kontrastı ve parlamayı sınırlama ile ilişkilendirilir. Dolaylı ışık daha az parlaktır ancak gözlere daha az yorulmasına neden olur. Dağınık ışık dolaylıdan biraz daha parlaktır, ancak parlama sorunu ile ilişkilidir.

Parlama göze zararlıdır, daha iyi dağılımla kontrol edilebilir. Bir yüksek yoğunluklu lamba yerine birkaç düşük yoğunluklu ampul kullanımı ve mat yüzeylerin kullanımı parlamayı azaltmaya yardımcı olur. Tablo 9.2, çeşitli iş kategorileri için önerilen aydınlatma standartlarını sunmaktadır.

Tablo 9.2:

S. Hayır	İşin Türü ve Endüstriyel Faaliyet Alanları	Aydınlatma (ayak mumlar)
1.	En Zor Görme Görevleri, Örn. Ekstra ince Montaj Hassas Değerlendirme, Dakika ve hassas hassas çalışma Uzun çalışma saatleri için.	200-1000
2.	Görmek çok zor, örneğin ince montaj işleri ve yüksek hızlı işler.	100
3.	Zor ve eleştirel görmek Görevleri, örneğin iyi iş	70
	sıradan tezgah çalışması.	50
4.	Sıradan Görme Görevleri Normal iş veya Otomatik makine çalışması	30
5.	Merdiven yolları	10
6.	Geçiş yolları	05

2. Parlaklık Kontrast:

Nesnenin parlaklığı ve arka zemin arasındaki fark, kolay çalışmayı kolaylaştırmak için çeşitli nesnelerin ayrıntılarının belirlenmesinde yardımcı olur.

3. Türler:

Genel aydınlatma, büyük ölçüde aydınlatma renkleri ve iş yerinin yüzeyleri ve normal iş için mahalle öğeleri tarafından gerçekleştirilir; renk, yapay ışığı öngörmek için kullanılan özel cihazın tipine bağlıdır.

Kullanılan çeşitli cihazlar, tungsten filament ampulleri, flüoresan tüpleri ve cıva deşarj lambalarıdır. Ağırlık yaşı, uygulanabilir olduğu kadar gün ışığına uyan yapay ışığa verilmelidir.

4. Renk ve Yansıtma:

Bir çalışma alanının parlaklığı ve görünürlüğü, oda duvarlarının, yerlerin, ekipmanların ve geçitlerin vb. Renginden ve yansımasından etkilenir. Bir yüzeyin yansıtması, rengine, ışığına ve ışığın kaynağı olan konumuna bağlıdır. Yansıtma değeri, yansıtılan ve gelen ışığın oranıdır. Bu değer her yüzey için belirlenebilir.

2. Gürültü ve Titreşimler:

Çoğu endüstriyel işlem çok gürültülüdür. Hem yük hem de monoton sesler çalışan yorgunluğuna elverişlidir. Kesintisiz ve aralıklı gürültü, işçiyi duygusal olarak heyecanlandırmaya meyillidir ve bu da hassas işlerin gerçekleştirilmesinde öfke kaybı ve zorlukla sonuçlanır. Aralıklı gürültü bazen sürekli gürültüden daha zararlıdır. Gürültü kontrolü, istenmeyen gürültüyü en aza indirgemek içindir, çalışanların kaza ve sınai sağırlığa neden olabilecek zihinsel yorgunluğunu azaltır.

Gürültü Ölçümü:

Gürültüyü ölçmek için iki ölçüm metodu kullanılır, çünkü gürültü sestir. Sesin frekansı kalplerdedir (HZ). İnsan yaklaşık olarak 25 ila 15000 Hz arasında duyabilir. Daha yüksek değerler, yüksek perdeli ses anlamına gelirken, daha küçük Hz değeri daha küçük ses notu olacaktır. Desibel (dB), ses yoğunluğunun diğer ölçüm birimidir. Yüksek seslerin dB değerleri yüksektir. Birçok endüstriyel gürültü değişen frekanslarda 100 dB civarındadır.

Gürültünün İnsan Üzerindeki Etkisi:

(1) İşitme kaybına gürültüye maruz kalma neden olabilir. İşitme kaybı normalde 4000 Hz'nin üzerinde görülür ve ayrıca maruz kalma süresiyle de ilgilidir.

(2) Zihinsel huzurumuzdan etkileniyor, çünkü gürültü rahatsızlığa neden oluyor.

(3) Test, tahriş edici gürültü seviyelerinin kalp ritmindeki düzensizliklerle sonuçlanan nabız hızını ve kan basıncı seviyesini arttırdığını göstermiştir. Bu şekilde karmaşık zihinsel görevler, beceri gerektiren görevler ve karmaşık psikomotor görevler gürültüden çok etkilenir.

Gürültü kontrolünün çeşitli teknikleri şunlardır:

(1) Geliştirilmiş tasarım, ekipmanın bakımı, yağlama dolgusu ve gürültü susturucuları sayesinde kaynaktaki gürültünün azaltılması.

(2) Gürültü emicileri kullanarak.

(3) Daha iyi akustik koşullar kullanarak.

(4) Geliştirilmiş düzen yoluyla.

(5) Ayrı odaların kullanılması, yani bariyerlerin yalıtılması.

(6) Bireysel olarak kulak tıkacı vb. Kullanılarak kişisel korunma. Sıvı conta tipi tıkaçlar, en etkili kulak tıkacı olarak kabul edilir.

Titreşimler:

Geniş besleme ve hız kombinasyonları yelpazesi nedeniyle, makine yapıları çeşitli yönlerde kuvvetlere maruz kalır. Bütün bunlar sonucunda makineler titremeye başlar. Sonunda mekanik sistemlerin arızalanmasına neden olabilir ve uzun süre sonra yapısal yorgunluğa neden olabilir. Bu titreşimlerden dolayı rahatsızlık ve rahatsızlık meydana gelebilir.

Titreşimler şu şekilde en aza indirilebilir:

(1) Makinelerin dinamik olarak düzgün şekilde dengelenmesi.

(2) Titreşim üreten ekipmanların / presler, çekiçler vb. Gibi makinelerin genel çalışma alanından uzakta izolasyonu.

(3) Titreşim emicileri ve darbe sönümleyicileri vb.

(4) Yaylar üzerine kauçuk veya keçe vb.

(5) Titreşim giderme için başparmak kuralı kullanmak yerine, kabul edilen kriterleri kullanarak makine temellerini tasarlamak.

(6) Makine temeli ile bitişik tabanlar arasında ayrım yapılması.

3. Havalandırma:

Bu işlem temel olarak eski havanın (fabrika binasının) temiz hava ile değiştirilmesidir. Bu değiştirme yapılmazsa veya eski hava alınmazsa, kötü / kötü kokar ve karbondioksit, nem ve sıcaklıkta artışa neden olur. Havalandırma işlemi ayrıca operatörün rahatsızlık ve yorgunluğunun kontrolünde önemli bir rol oynar ve böylece kazaların oluşmasını kontrol eder.

Uyuşmayan dumanların, emirlerin, tozların ve gazların varlığının, fiziksel verimliliği azaltan ve çalışanlarda zihinsel gerginlik yaratan yorgunluğa neden olduğu not edilebilir. Deneysel olarak, zayıf havalandırmanın bastırıcı etkisinin sıcaklık nemi ve bayat havanın hareketi ile ilişkili olduğu tespit edilmiştir.

Nemdeki artış, vücudun ısıyı dağıtma kabiliyetini azaltır, çünkü buharlaşmalı soğutma azalır. Tüm bu koşullar, belirgin yorgunluk durumlarında işten sonra yüksek vücut sıcaklıklarına, artmış kalp atışlarına ve yavaş iyileşmeye neden olur. Uygun havalandırma, iş gücünün karşılaştığı tüm bu sorunların çözümüdır, bu nedenle modern endüstriler, saat başına hava değişimi sayısını artırarak yeterli havalandırma sağlar.

Yapay havalandırma, doğal havalandırma (pencerelerden ve tavandan veya duvar vantilatörlerinden) yetersiz olduğunda kabul edilebilir. Taze havanın giriş noktalarına geçişi için hava kanalları kullanan egzoz fanı sistemi en yaygın şekilde kullanılır. Hint koşullarında.

Kuru sıcak koşullarda nem seviyesini korumak için havanın su spreyi ile üflenmesi bazen gerekli olabilir, tersine nemli ısı koşullarında bunun yerine kaide, tavan vantilatörü sistemi veya egzoz fanı sistemi aracılığıyla havanın sürekli yer değiştirmesi esastır.

4. Klima ve Sıcaklık Kontrolü:

Klima, ısıl konfor sorunlarının tam çözümü olup, tam klima daha büyük çalışma alanı için maliyetli bir iştir ve ayrıca çalışanların iç ve dış hareketlerinin sıklığını sınırlar. Klima, hava sıcaklığı kontrolü, nem ve havanın dağıtımı ile ilgilidir.

Sıcaklık kontrolü, kışın havanın ısıtılması ve yaz aylarında soğutulması ile ilgilidir. Soğutma, soğutucuyu merkezi bir kompresör tesisinden havanın bobinlerden geçtiği çeşitli alanlara yönlendirerek üretilebilir. Kendi kendine yeten klimalar veya farklı kapasitelerdeki geleneksel klimalar, soğutulacak odalara doğrudan monte edilebilir. Kış aylarında havanın ısıtılması için, ısıtma aracı olarak sıcak su veya buhar kullanılabilir.

Havadaki nem seviyesi, ona nem eklenmesi veya çıkarılması ile kontrol edilir. Toz gibi yabancı maddeler filtrelerden geçirilerek, su püskürtülerek veya elektrostatik çökeltmeyle havadan uzaklaştırılabilir. Havada bakteri ve kötü koku varlığında kimyasalların üzerinden geçer.