Üretim Yönetimi İşlevleri ve Kapsamı

Üretim Yönetiminin İşlevleri ve Kapsamı!

Üretim Yönetimi Fonksiyonu:

Bir kuruluşun üretim bölümünün faaliyetleri iki geniş kategoride gruplandırılmıştır:

1. Mevcut sermayeyi üretim için gereken fiziksel kaynaklara dönüştüren faaliyetler

2. Fiziksel kaynakları satılabilir mal ve hizmetlere dönüştüren faaliyetler.

Yukarıdaki aktiviteleri gerçekleştirirken, üretim departmanı aşağıdaki aktiviteleri gerçekleştirmelidir:

A. Talebin karşılanması için doğru zamanda ve yeterli miktarda mal üretimi

B. Malların mümkün olan en düşük maliyetle üretimi.

C. Kabul edilebilir kalitede mal üretimi.

Dolayısıyla, üretim personelinin işlevleri şunlardır:

1. Ürünlere olan talebin tahmin edilmesi ve çeşitli üretim faktörlerinin gerekliliklerinin belirlenmesinde öngörünün kullanılması.

2. Gerekli üretim faktörlerinin tedarikini düzenlemek.

3. Hedeflenen üretim seviyesine ulaşmak için gerekli olan bakım, depoya yönelik malzeme taşıma, muayene ve kalite kontrol vb. Hizmetlerin düzenlenmesi.

4. Ürünün üretilmesi için mevcut üretim ve hizmet olanaklarının etkili bir şekilde kullanılması.

Üretim Yönetimi Kapsamı :

Üretim yönetimi hedefleri, kuruluşlara ürün / hizmet sunarak müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamayı amaçlamaktadır. Üretim yönetiminin kapsamı, hem üretim sistemini etkileyen hem de işletme düzeyinde stratejik kararlar açısından ele alınabilir. Stratejik seviye kararları temel olarak ürün ve üretim sisteminin tasarımı ile ilgilidir. Bu kararlar, uzun vadeli etkileri olan kararları içerir.

Stratejik seviye kararları:

1. Yeni Ürün Tanımlama ve Tasarım :

Bir kuruluşun başarısı, müşteriye sunduğu ürün karışımına bağlıdır. Ürünün pazarda kabul edilebilirliği iyi ise ürünlere yönelik talepler vardır. Ürünler, müşterilerin beklentilerini karşılayacak şekilde tasarlanmalıdır. Üründe gereksiz maliyet birikimini önlemek için tasarım aşamasında değer analizi gibi araçlar uygulanmalıdır.

2. Süreç Tasarım ve Planlama :

Bu, hammaddelerin ürünlere dönüştürülmesi için uygun teknolojiyi içerir. Teknoloji seçimi, talep, yatırım kabiliyeti, mevcut işgücü ve gereken otomasyon derecesi gibi çeşitli faktörlere bağlıdır. Bunu dönüşüm sürecinin seçimi, iş istasyonlarının ve iş akışının belirlenmesi izler. Bu aşamada makro seviye işlem planlaması yapılır.

3. Tesis Yer ve Yerleşim Planlaması :

Tesislerin konumu stratejik bir karardır ve bir kez yer alan tesisler yakın özellikte değiştirilmez. Bu nedenle, konumu etkileyen tüm faktörlere gereken düşünceler verilmelidir.

4. Malzeme Taşıma Sistemi Tasarımı :

Malzeme taşıma ilkesine göre, kullanımın önlenmesi mümkün olmasa da, kullanım asgari düzeyde tutulmalıdır. Özel akış düzeninin ve malzeme taşıma ekipmanının seçimi, iş istasyonları arasındaki mesafeye, akış veya trafiğin yoğunluğuna ve boyut, işlenecek malzemelerin şekli ve doğasına bağlıdır.

5. Kapasite Planlaması:

Bu karar, tesis ve makineler gibi sabit varlıkların alımı ile ilgilidir. Bu aşamada tesisin büyüklüğüne, üretimine vb. Karar verilir. Kapasite planlama faaliyeti yine talebin hacminin bir fonksiyonudur. Operasyonel seviye kararları kısa vadeli kararlardır. Bunlar esas olarak üretim faaliyetlerinin planlanması ve kontrolü ile ilgilidir.

Operasyonel seviye kararları:

1. Üretim planlaması :

Organizasyon amaçlarına ulaşmak için üretim ile ilgili gelecekteki eylem planını belirlemekle ilgilenmektedir.

2. Üretim kontrolü:

Faaliyetlerin plana göre yürütüldüğünü görmeyi amaçlayan bir yönetim tekniğidir. Üretim kontrol faaliyeti, fiili çıktının standart çıktı ile karşılaştırılması ve gerçek ile standart arasında bir sapma varsa düzeltici önlem alınması ile ilgilidir.

3. Diğer faaliyetler şunlardır :

Stok kontrolü, bakım ve değiştirme, maliyet azaltma ve maliyet kontrolü ve iş sistemi tasarımı.