Metallerin Yüksek Enerji Işın Kesimi: 2 İşlem
Bu makale, metallerin yüksek enerjili ışınla kesilmesinde yer alan iki ana işleme ışık tutuyor. İşlemler şunlardır: 1. Elektron Işınıyla Kesme 2. Lazer Işınıyla Kesme.
Proses # 1. Elektron Kirişi Kesimi:
Bu işlemde kesilecek olan iş parçasına baskı yapmak için yüksek hızlı elektronlardan oluşan bir elektron ışını (EB) yapılır. Kurulum, elektron demeti kaynağı (EBW) için kullanılanlarla aynıdır, ancak kesim için gereken ısı girişi daha yüksektir.
Elektron ışını, iş parçasında, materyali buharlaştıran ve ışının anahtarlama tekniği ile daha derin nüfuz etmesini sağlayan ısı üretir. Nüfuz derinliği kirişin gücüne bağlıdır. EBW'de metal anahtar deliğinin etrafından akar ve arkasını doldurur, ısı girişi kesilirken anahtar deliği kapanmayacak şekilde artar.
EBW işlemiyle kaynaklanabilen tüm metaller de bu işlemle kesilebilir. Lastik kesim kalitesi, oksi-asetilen kesimindeki kesim kalitesi ile uyumludur. Çalışmanın manevra kabiliyetine veya elektron ışın tabancasına bağlı olarak istenen herhangi bir şekil kesilebilir.
EB işlemi, zirkonyum, titanyum vb. Gibi reaktif metallerin kesilmesinde avantajlı olarak kullanılabilir. Bununla birlikte, kesme işlemi sırasında büyük miktarda metal buhar üretildiğinden ve erimiş metal, vakum haznesindeki kesimden düştüğünden, Sürecin verimli kullanımı. Ek olarak, ekipmanın maliyeti çok yüksektir. İşlem kaçınılmaz olmadığı sürece, lazer ışını kesimi ile değiştirilir.
Süreç # 2. Lazer Işını Kesimi:
Lazer ışınıyla kesme, kesimin gerekli olduğu malzemeyi eritmek için konsantre bir tutarlı ışık ışını kullanan bir termal kesme işlemidir. Kullanılan ekipman lazer ışını kaynağı ile aynıdır. İşlem harici olarak sağlanan bir gazla veya gazsız olarak kullanılabilir; Oksijen kullanılıyorsa, ekzotermik reaksiyon tarafından üretilen ilave ısı nedeniyle kesim bazı metallerde daha hızlı yapılabilir.
Oksijenden başka, basınçlı hava, helyum, argon, karbon dioksit ve azot gibi çok çeşitli başka yardımcı gazlar da etkili bir şekilde kullanılabilir. İnert gazla elde edilen kesimler temiz, oksitlenmemiş kenarlar sergiler ancak kesilmiş parçaların dibine yapışmış katılaşmış metalleri içerebilir; Oksijen destekli kesimle malzemenin sıkışması nedeniyle esas olarak kırılganlığı nedeniyle çıkarılması kolay olan cüruftur.
Lazerle kesme, sürekli dalga (CW) lazer ışını kullanımını gerektirir. Bir CW lazer ile yeterli enerji yoğunluğu elde edilmediğinde, genellikle yüksek hızlı bir gaz jeti ile takviye edilir. Genel olarak ince metalleri kesmek için 1 KW'a kadar güç ve% 10 verim ile CW lazer yeterlidir. Bununla birlikte, örneğin 54 mm kalınlığındaki çelikten daha kalın bölümleri kesmek için, tablo 19.9'da gösterildiği gibi 6 KW'lık bir kiriş gerektirir.
Lazer ışını kesiminin en büyük avantajı, normal atmosferde veya vakumda eşit derecede etkili bir şekilde kullanılabilmesidir. Kiriş, optik sistemler ile uzun mesafeler boyunca taşınabilir, böylece kiriş jeneratörü iş istasyonundan uzakta tutulabilir, böylece kirişin sınırlı erişime sahip yerlerde kullanılmasını mümkün kılar. Çok yüksek ısı yoğunluğu sağlar ve iş parçasının elektrik sisteminin bir parçası olmasını gerektirmez. Bununla birlikte, lazer ışını kesimi oksi-yakıt gazı kesimi ile karşılaştırıldığında pahalıdır ve bugüne kadar lazer ışını kesimi ince malzemeler ile sınırlandırılmıştır.
Metallerin yanı sıra, lazer ışını plastiklerin, ahşap sentetik kumaşların ve seramiklerin kesilmesinde başarıyla kullanılır. Lazer ışınının en önemli kullanımlarından biri, ağaç işleme endüstrisinde kat ve preslenmiş odun kesimidir. Ayrıca, büyük ölçekli giysiler yapmak için kumaşı kesmek için de etkili bir şekilde kullanılmıştır. Lazer üreten birimlerin makul maliyetlerle daha kolay erişilebilir olması durumunda, lazer ışını kesim potansiyelinin tamamen kullanılması beklenmektedir.
