Üretim ve Alt İşlevsel Alanlar Arasındaki İlişkiler

Üretim ve Alt İşlevsel Alanlar Arasındaki İlişki!

Alt İşlevsel Alanlar = konu gönderilmedi.

Üretim sisteminin üretim verimliliği, istenilen kalitede ve miktarda ürünleri önceden belirlenmiş maliyette ve önceden belirlenmiş zamanda üretebilme kabiliyeti ile belirtilmiştir.

Bu üretim hedeflerine şu yollardan ulaşılabilir :

a. Otomatik üretim sistemleri

b. Esnek / insan yapımı üretim (Toplu özelleştirmeler)

c. Yüksek katma değerli üretim

d. Kusursuz üretim

e. Müşteri memnuniyeti için üretim.

Üretim verimliliği veya üretkenliği, proses tasarımı ve süreç planlama, ürün tasarımı, üretim planlama ve kalite ve bakım fonksiyonları gibi üretimin çeşitli alt fonksiyonlarına bağlıdır.

1. Üretim ve Malzeme Yönetimi :

Öngörülen talebe dayalı üretim programı (planlama), malzemelerin gereksinimlerini (gereksinimlerin miktarı ve süresi) ortaya koyar. Üretimin başarısı, çeşitli iş istasyonları arasındaki malzemelerin düzgün akışına bağlıdır. Malzemeler işlevi büyük ölçüde, malzemelerin ve aletlerin istenen miktarda ve istenen zamanda kullanılabilmesiyle üretim fonksiyonunun başarısına katkıda bulunur.

Üretim fonksiyonlarını etkileyen malzeme fonksiyonları şunlardır:

a. Arz kaynaklarının seçimi (Satıcı Seçimi) bu doğrudan malzemelerin kalitesini etkiler.

b. Satıcı değerlendirmesi.

c. Satın alma prosedürü.

d. Stok kontrolü.

Bu nedenle, malzeme departmanının doğru miktarda ve doğru zamanda malzeme tedarikinde bulunmaması, müşterilerin talep ettiği zamanda mamullerin tükenmesiyle sonuçlanabilecek satış kaybına yol açabilecek üretim kesintilerine veya gecikmelerine yol açacaktır.

Malzemelerin aşırı depolanması envanter maliyetlerini yükseltir, bu da tüm üretim ekonomisini bozar. Stok kontrol sistemleri kullanılarak bir denge kurulur ve üretim verimliliğini arttırmak için doğru zamanda ve doğru miktarda ve malzemede malzemeler kullanılabilir hale getirilir.

2. Üretim ve Bakım :

Üretim ve bakım işlevi arasında doğrudan bir ilişki vardır. Bakım fonksiyonunun verimliliği, üretim verimliliğini arttırır.

İyi veya etkili bir bakım aşağıdakilerle karakterize edilir:

a. Daha az molalar ve dolayısıyla daha az zaman kaybı.

b. Ekipman / makine kullanılabilirliğinde artış.

c. Üretimde durma olmaz.

d. Makine / ekipman kullanımı daha fazla.

Etkili bakım, arızaları azaltır ve dolayısıyla üretimde kesinti ve durmaları azaltır. Tesislerin daha fazla kullanılması, daha yüksek üretim oranlarına işaret etmektedir. Arızaların azaltılması, teslimat planlamasının vaat ettiği tutar. Durum izleme ve toplam üretken bakım (TPM) gibi modern bakım uygulamaları, aşağıdaki gibi farklı kayıp türlerini azaltmak açısından daha etkili olacaktır;

(a) Aşağı Zaman :

1. Arızalardan ekipman arızası.

2. Kurulum ve ayarlamalar.

(b) Hız Kayıpları:

1. Rölantide ve küçük stopajlar.

2. Düşük hız.

(c) Arıza:

3. İşlem hataları.

4. Düşük verim.

Bu nedenle, etkili bakım sistemi üretim makinelerinin daha fazla kullanılmasını ve kullanılabilirliğini sağlar ve böylece üretim hedefini destekler.

3. Üretim ve Üretim Planlama ve Kontrol (PPC):

Üretim planlama ve kontrol “önceden belirlenmiş hedeflere ulaşma yönünde firma kaynaklarının yönü ve koordinasyonu” olarak tanımlanabilir. PPC, malzemeleri doğru zamanda ve istenilen miktarda temin ederek üretim hattında kesintisiz malzeme akışı sağlanmasına yardımcı olur. Üretim planlama, süreç seçimi, süreç planlama, yükleme, programlama ve sıralama gibi etkinliklerle ilgilenir. Üretim planı, üretim zaman çizelgesini hazırlar.

Üretim veya üretim, PPC'nin planlama departmanı tarafından verilen plana göre üretimi gerçekleştirir. Her şey mükemmel ve öngörülebilir olmayacak. Malzemelerin bulunmaması, yetkisiz devamsızlık makinelerinin aksaklık emri vb. Gibi birçok olasılık / engel var. Çıktıyı plandan sapmaya çalışacak.

Kontrol fonksiyonu, planlı ve gerçek üretim arasındaki bu sapmaları algılayacak şekilde tasarlanacaktır. Bu nedenle, üretim fonksiyonlarının etkinliği, üretim planlama ve kontrol fonksiyonunun doğruluğuna bağlıdır.

4. Üretim ve Araştırma ve Geliştirme:

Ar-Ge departmanı, yeni ürünler / hizmetler geliştirir ve fonksiyonel yararlarını, müşteri çekiciliğini artırmak için mevcut ürünlerin tasarımını geliştirir. Tasarım departmanının çıktısı çizimler şeklinde olacaktır. Malzeme listesi vb. Malzemeler hala kağıt üzerinde.

Gerçek üretim, tasarımı, tasarlandığı müşteri gereksinimlerini karşılayan fiziksel ürünlere dönüştürür. Ürünün pazardaki başarısı, yani müşteri kabul edilebilirliği, ürün özelliklerinin fiziksel bir ürüne dönüştürülme doğruluğuna bağlıdır.

Tasarımcı, yalıtılmış şekilde oturamaz ve ürünü tasarlayamaz. Çeşitli fonksiyonlar arasındaki etkileşim, tasarımın zemine dayanıklı olması için bir zorunluluktur. Ürünün üretim yönleri, tasarım aşamasında kendisi dikkate alınacaktır. Üretim için tasarım ve İmalat ve Montaj için Tasarım (AFMA) gibi kavramlar, tasarım aşamasında imalat unsurlarını dikkate alır.

Böylelikle, ürünün imalat kolaylığı tasarım aşamasında göz önüne alındığında imalat, mal / hizmet üretebilecek. Bu nedenle, üretim, malzeme yönetimi, pazarlama ve mühendislik departmanı arasındaki koordinasyon bir zorunluluktur ve ekip olarak çalışmalıdırlar.