Tam Zamanında (JIT) Stokların Sınıflandırılması

Stokların Just-In-Time (JIT) sınıflandırması hakkında bilgi edinmek için bu makaleyi okuyun.

Tam zamanında bir kavram, Japon kökenli ve Toyota Corporation'ın bir ürünü olarak kabul edilir.

Toyota, üretim sistemlerindeki envanteri azaltmak, maliyetleri azaltmak ve kaliteyi artırmak için sistemi geliştirdi.

JIT, günümüz Amerikan endüstrileri ve yönetim literatürüne büyük ilgi ve coşku çekti.

Amerikan imalat kaygıları, Japon ürünlerini Amerikan imalatçılarına göre daha düşük maliyetle ve daha kaliteli bir şekilde üretmeye başladıklarında, Japon imalat firmalarının JIT kullandığını fark etti.

JIT, bir üretim sürecinde stokların kontrolünde kullanılan kavram ve yönetim felsefesine atfedilen terminolojidir. JIT'in dar bir uygulaması, üretim sürecine tedarik edilen malzemelerin zamanlamasını ifade eder. Bu süreçte hammaddeler ne zaman ve nerede ihtiyaç duydukları ve ihtiyaç duyulan miktarlarda gelirler. Bu konsept, imalat işlemlerinin tüm yönlerini kapsayacak şekilde genişletildi.

JIT, envanteri neredeyse sıfır noktasına düşürme hedeflerine sahip. Tedarikçilerden, operasyonlardan ve müşterilere teslimat sürelerini azaltarak toplam maliyetler düşürülür. JIT'i toplam kalite kontrolü ve esnek üretim teknolojilerinin agresif kullanımı ile birlikte kullanan Japon, ABD'de maliyet, kalite ve zamanında teslimat konusunda sürekli performans gösterdi.

Japonya'da JIT sistemlerine kanban adı verilir. Kelimenin türetilmesi, hepsi bir arada konseptin özüne ulaşır. Kanban, 'kart' veya 'işareti' için Japoncadır. Japon tedarikçiler parçaları, her biri bir kartı veya kanbanı olan, yan ceplere kaydırılmış kaplarda bulunan üreticilere gönderiyor. Bir üretim işçisi konteynır açtığında, kartı çıkarır ve tedarikçiye geri gönderir.

Bu, ideal olarak, son parça birinci kapta kullanıldığı gibi üretim işçisine ulaşan ikinci bir parça kabının sevkıyatına yol açar. Bir JIT envanter sisteminin nihai amacı, üretim ve tedarik teslimatlarını tam olarak koordine ederek hammadde stoklarını ortadan kaldırmaktır.

Sistem tasarlandığı gibi çalıştığında, üretici için bir dizi olumlu fayda sağlar: düşük stoklar, düşük kurulum süresi, daha iyi iş akışı, daha kısa üretim süresi, daha az alan tüketimi ve daha da yüksek kalite. Elbette, kaliteli malzemeleri zamanında teslim etmek için güvenebilecek tedarikçiler bulunmalıdır. Stok bulunmadığından, hatalı malzemelerin emiliminde veya sevkiyattaki gecikmelerde sistemde gevşeklik yoktur.

JIT, Tam Zamanında'nın anlamına gelir. Bu, Hindistan'daki çoğu kuruluşta uygulanan JIC (Just-in-Case) envanter sistemi olarak bilinen şeyin uç ucudur. 'Sıfır envanter' terimi tam anlamıyla sıfır envanter anlamına gelmez. Üretim faaliyetini sürdürmek için gereken az miktarda stok bulundurulur ve bu miktar indirgenemez asgari seviyeye eşittir.

JIT, tüm atıkların, yani hurda, yeniden işleme, aşırı stok, düşük iş gücü kullanımı ve diğerleri gibi ürün talebini karşılamak için gerekli olmayan her şeyi ortadan kaldırmaya çalışmaktadır. Parça, bileşen veya alt montajın üretimi tam zamanında, ne erken ne de daha sonra yapılmamalıdır. Bu, geleneksel üretim sisteminde kullanılan “Push” sistemi yerine “Pull” sistemi ile gerçekleştirilir.

Rasyonel üretim envanter sisteminde, nihai ürün, önceden belirlenmiş olan programdaki ürün talebini karşılamak için alt montaj ve imalat yapmak için gereken miktarları belirlemek için araştırılır. Bileşenler aşamadan aşamaya itildiğinde, nihai ürünün elde edilmesi için çeşitli işlemler gerçekleştirilmelidir.

Aşamaların herhangi birinde gecikme olabileceğinden, sürekli parça temini için emniyet stokları oluşturulur. JIT envanter sisteminde, üretimin ilerleyiş aşaması, üretim faaliyetini sürdürmek için önceki aşamadan doğru miktarda envanter çeker. Ayrıca, üretim faaliyeti gerçek talep temelinde gerçekleştirilir.

Temel olarak, JIT satın alma, üretim tesisine kullanım için gerekli olduğu gibi malzeme sağlama anlamına gelir. Sıfır stokların hedefi tedarikçilere yeni bir yaklaşım gerektiriyor. Bunlardan en önemlisi, tedarikçilerin rakip olduğu kavramının terk edilmesidir. Bunun yerine, bir JIT sisteminde, tedarikçiler ortak olarak kabul edilir.

Hala zorlu müzakere oturumları, argümanlar ve anlaşmazlıklar olacaktır. Ancak asıl esas, hem alıcının hem de tedarikçinin karşılıklı faydaya yönelik hedefler için birlikte çalışacağıdır. Bir JIT üretim tesisi hızlı çevrim süresi imalatına ve küçük lot üretimine odaklanacak.

Döngü süresi, üretim sürecindeki bir işin başlaması ile bitmesi arasındaki zaman aralığıdır. Tablo 5.3, JIT alımı ile geleneksel satın alma arasındaki farkı göstermektedir:

JIT ortamında, iyi performans gösteren bir satıcı normal incelemeden muaf tutulabilir. Böylece, sipariş maliyetlerinin dört ana bileşeni elimine edilebilir ve pazarlık ve nakliye maliyeti bileşenleri önemli ölçüde azaltılabilir. Böylece toplam sipariş maliyeti bu yönteme göre büyük ölçüde düşer.

(a) Geleneksel satın alma uygulamalarını kullanarak sipariş maliyeti:

Toplam sipariş bedeli = Müzakere + Açık sipariş durumu belgesi + hızlandırılmış + teslim alma + teslim alma + taşıma.

(b) JIT alımını kullanarak sipariş maliyeti:

Toplam sipariş maliyeti = Pazarlık + nakliye

(c) Geleneksel uygulamaları kullanarak yenileme süresi:

Toplam yenileme süresi = Kağıt işi teslim süresi + satıcı için üretim süresi + nakliye teslim süresi + alma ve inceleme.

(d) JIT alımını kullanarak yenileme teslimat süresi:

Toplam yenileme süresi = Kağıt işi teslim süresi + satıcı için üretim süresi + nakliye teslim süresi.

Tam zamanında iş yapmanın sağduyulu bir yolu ve iyileştirme ve mükemmellik için bir yolculuk. Sadece Japonya'da toplam bir sistem olarak uygulanmıştır.

Hindistan'da, JIT'nin ulaşım olanakları, darboğazlar ve elektrik kesintileri ile ilgili sayısız sorun nedeniyle sonsuz fırsatları vardır. Kısmen uygulanmış olsa bile, bir JIT girişimi satın alma etkinliğini kesinlikle artıracak ve diğer işlevler üzerinde bir etki yaratacaktır.

JIT üç norm dayanmaktadır:

(i) Az sayıda tedarikçi,

(ii) Küçük teslimatlar ve

(iii) Kaynaktaki kalite.

JIT'in çalışması için tedarikçi şirketin bir parçası olmalıdır. JIT'in iyileştirilmesi “Kanban” dır. “Kanban”, standart bir envanter konteynerine veya bir grup alt montaj grubuna bağlı olan bir etiket veya kordon için kullanılan Japonca kelimedir.

JIT kavramı, Japon üretim yönetiminde ve verimlilik artışında merkezi bir öneme sahiptir. JIT, tam zamanında satılmak üzere malları üretmek ve teslim etmek, tam zamanında bitmiş ürünlere ve parçalara tam olarak fabrikasyon ürünlere dönüştürülmek üzere alt montajları yapmak anlamına gelir.

JIT sisteminin amacına ulaşmak için, Japonlar makine kurulum sürelerini önemli ölçüde azaltmaya çalıştı, böylece küçük gruplar halinde üretim işlemlerini sürdürmek ekonomik oldu. Buradaki amaç, bir sonraki işlemin sorunsuz ilerleyebilmesini sağlamak için bir parçayı tam zamanında hazır hale getirmektir.

Sonuç:

JIT, kalite vurgusu olmadan pratik olmazdı. Arızalı parçaların ve kalite kontrollerinin çalışanlar tarafından ortadan kaldırılması, kalitenin sağlanması anlamına gelir. Birincil hedef olarak JIT, pazarın talep ettiği şeyi üretmektedir. Geleneksel olarak, üretim envanteri artırmaya yönelikti.

Stokları azaltarak, firma operasyondaki zayıflıkları azaltmaya zorlanıyor. Ekonomik sipariş miktarı (EOQ) modelinde tanımlandığı şekilde stok seviyeleri optimize edilmemiştir. Tarihsel olarak, stok devir hızı önlemleri Amerikan firmalarında ikincil endişe kaynağı olmuştur. Klasik maliyet muhasebesi modelinin temel finansal bilgi kaynağı olarak envanter değerlemesi vardır.

Maliyet muhasebesinde değişiklik yapmak için JIT’e uyulmalıdır. Envanter değerlemesi daha sonra ikincil bir endişe haline gelecektir. JIT sistemine göre, el yapımı stok seviyeleri düşürüldü, çünkü şirket artık yapı ürünleri yerine talep odaklı ve siparişlerin gerçekleşmesini bekliyor.

Bir JIT sistemi her üretici için değildir. Tedarikçilerin, üreticinin üretim tesisine yakın bir yerde bulunmasını ve tedarikçilerin sürekli olarak hatasız malzemeler tedarik edebilmelerini gerektirir. Böyle bir sistem aynı zamanda tedarikçiler ve üreticiler arasında güvenilir nakliye bağlantıları gerektirir; malzemelerin verimli bir şekilde alınması, ele alınması ve dağıtılması ve bilimsel üretim planlaması. Bu koşullar yerine getirildiğinde, JIT envanter maliyetlerini düşürmek için yönetime yardımcı olabilir.

Geleneksel EOQ modelinde yüksek stok seviyeleri, daha verimli varlıklara yatırım yapabilecek kadar önemli miktarda sermaye sağlar. Envanter seviyeleri en aza indirilirse, hammaddeleri, işlemden geçirilmiş ve bitmiş ürünlerden malları çekme işlemlerine ve işlem maliyetlerine daha az zaman ayrılır.

Sonuç olarak, bu gereksiz maliyetler tüketiciye aktarılmaz. Bugünün teknolojisi o kadar hızlı değişiyorsa, gelecek aylarda satış beklentisiyle birkaç ay boyunca envantere konan ürünler eski haline gelebilir veya müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için elden geçirilmesi gerekebilir.

Günümüzün tüketicileri daha kaliteli ürünler talep ediyor. Üretim ortamında daha iyi kalite elde etmek için çeşitli faktörler göz önünde bulundurulmalıdır:

(1) Parça tedarikçileri, gerektiğinde parçaları zamanında teslim edebilmeli ve neredeyse sıfır hata oranına ulaşabilmelidir;

(2) Çalışanların, işlerini yapmak için gerekli olan makinelerin ve araçların uygun şekilde nasıl çalıştırılacağı konusunda eğitilmeleri gerekir; ve

(3) Ürünü ilk defa doğru üretebilme. Bu azaltılmış onarım ve yeniden test maliyetlerine, daha az hurdaya ve manuel muayene süresinde bir azalmaya yol açacaktır.

1990'ların başından bu yana, artan sayıda Amerikan firması JIT üretim sistemlerini geliştiriyor. JIT üretim sistemleri bir ila iki yıl içerisinde çalışabilir, ancak optimum sonuçlara ulaşmak beş ila on yıl sürer.