Ekipman Bakımı: Anlamı, Kapsamı ve Çeşitleri

Bu makaleyi okuduktan sonra, Endüstride Ekipman Bakımı hakkında bilgi edineceksiniz: - 1. Bakımın Anlamı ve Tanımı 2. Bakımın Kapsamı 3. Türler / Alanlar 4. Ekonomik Yönler.

Bakımın Anlamı ve Tanımı:

'Bakım' sözcüğü tamirat anlamına gelmez. Ancak bakım gerçekten de ayakta kalmak anlamına gelir ve yalnızca bozulduğunda tamir etmek anlamına gelmez. Düzenli ve metodik bir süreç olmalı. Vurgu, onarımdan ziyade bakıma yapılmalıdır.

Makine / ekipman astarlanmalı ve dengelenmeli, aşınma yüzeyleri incelenmeli ve değiştirilmeli, yağlama programları düzenli aralıklarla yapılmalıdır. Böylelikle düzenli çalışma ve ayarlamaya tabi iyi durumda olan bir makine uzun süre kaliteli ürünler üretmeye devam edecektir.

Böylece, bakımın endüstriyel tesisin sorunsuz ve verimli çalışmasından sorumlu olduğu ve verimliliğin arttırılmasında yardımcı olduğu söylenebilir. Ayrıca, ekipmanın / makinelerin tasarruflu ve azami verimlilikte bir durumda kalmasına yardımcı olur. Bu nedenle, çeşitli müttefik faaliyetlere bakmak için ayrı bir bakım departmanının geliştirilmesi zorunludur.

Bakım, tesisin, makinelerin ve diğer tesislerin iyi çalışır durumda tutulmasına yardımcı olan bir dizi faaliyet olarak kabul edilebilir. Harold T. Amrine’e göre, John A Ritchey’in bakımı “üretim tesisinin günlük olarak ilgilendiği fiziki tesisi iyi çalışır durumda tutma sorunu.

Her üretim tesisinde çok önemli bir faaliyettir, çünkü kuruluşun diğer bölümlerinin ihtiyaç duyduğu makine, bina ve hizmetlerin işlevlerini yerine getirebilmeleri için yatırımın optimum bir getiri ile gerçekleştirilebilmesi için bu yatırımın olup olmadığının güvence altına alınması gerekmektedir. makinalarda, malzemelerde veya çalışanlarda.

A Kelley ve Harri SMJ'nin sözleriyle “Bakım, ekipman çıktısı ve ekipmanın işletme maliyeti üzerinden karlılıkla ilgilidir. Bakım çalışmaları ekipman performansı ve kullanılabilirlik seviyesini yükseltirken aynı zamanda işletme maliyetlerine de katkıda bulunur. Bir endüstriyel bakım departmanının amacı, bu etkiler arasında optimum bir dengenin sağlanması, yani departmanın karlılığa katkısını en aza indiren denge olmalıdır. ”

Buna göre, bakımın sadece onarım olmadığı söylenebilir. Bakım, onarımlardan farklı olarak kapsamı içinde daha geniştir. Bakım, önleyici ve düzeltici faaliyetlerin birleşimidir.

Her ne kadar endüstrinin diğer işlevleri zaman zaman dalgalanan servetlere şahit olmuş olsa da, bakım, ileri teknoloji ışığında kullanılmayan ve zaman geçtikten sonra solmayan ve bu nedenle sektördeki özelliğini kaybetmeyen işlevdir.

Bakımın Kapsamı:

Tesis bakım hizmetleri, tüm kullanım fonksiyonlarındaki sık kullanımları ve stratejik konumlarından dolayı makine ve ekipmanların bakımına dikkat eder. Bir makine, her biri tüm sistemin veya mekanizmanın bir parçası olan belirli bir işlevi yerine getiren sıralı bileşenlerin hizmetlerinden oluşan bir mekanizmaya verilen addır.

Herhangi bir makine için bazı parçaları sabit, diğerleri ise değiştirilebilir. Bu tür teçhizat veya mekanik cihazlar ve bileşenleri, temizlik, yağlama, tamir ve değiştirme vb.

Ayrıca, tesis bakım hizmetinin ekipman ve makineler ile sınırlı olmadığı da not edilebilir.

Tesis bakım hizmetinin geniş yelpazesi altında, binaların elektrik santralinin bakımı, malzeme taşıma ekipmanı, ısıtma ve iklimlendirme ekipmanı, atık bertaraf sistemleri, yıkama odaları, su temini, donanım ve demirbaşlar ve yangın söndürme tesisleri vb. dikkat gerekli. Tesis bakım hizmetinin faaliyeti aynı zamanda bakım ekipmanı tedarikini ve onarım parçaları ve bakım malzemeleri stoğunu içerir.

Bakım aşağıda listelenen iki geniş işlev kategorisini kapsar:

(A) Birincil İşlevler:

(i) Ekipman denetimi, temizliği ve yağlanması.

(ii) Mevcut ekipman ve binalarda yapılan değişiklikler.

(iii) Mevcut fabrika binalarının ve arazilerinin bakımı.

(iv) Mevcut tesis ve ekipmanların bakımı.

(v) Yeni ekipman ve bina kurulumları.

(vi) Kamu hizmetlerinin üretilmesi ve dağıtılması.

(B) İkincil fonksiyonlar:

(i) Gayrimenkul muhasebesi.

(ii) Hırsızlığa ve yangına karşı sigorta yönetimi vb.

(iii) Bakım amacıyla saklayın.

(iv) Yangına karşı bitki koruma vb.

(v) Kirlilik ve gürültü kontrolü.

(vi) Atık imhası.

(vii) Kurtarma.

(viii) Kapıcı hizmetleri sunmak.

(ix) Tesis yönetimi tarafından devredilen bakımla ilgili diğer hizmetler.

Bakım Türleri / Alanları:

Başlıca bakım alanları:

(1) Sivil Bakım:

Bina yapımı ve bakımı, su temini, buhar, gaz, basınçlı hava, ısıtma ve havalandırma, iklimlendirme, sıhhi tesisat, marangoz ve boya işleri gibi hizmetlerin sürdürülmesi. Ayrıca, sivil bakım işlerine, eskrim, arazi temizliği, çimler, bahçecilik ve drenaj ve yangınla mücadele ekipmanlarının bakımı vb.

(2) Elektrik Bakımı:

Jeneratörler, transformatörler, motorlar, anahtar dişlileri, elektrik tesisatları, aydınlatma, fanlar ve kontrol panelleri vb. Gibi elektrikli ekipmanların bakımı.

(3) Mekanik Bakım:

Makinelerin ve ekipmanların, taşıma araçlarının, kompresör fırınlarının, buhar jeneratörlerinin ve malzeme taşıma ekipmanlarının bakımı. Makinelerin yağlanması da mekanik bakım işlerinin bir parçasıdır.

Şekil 34.1, çeşitli bakım türlerini gösterir. Temel olarak, bakım çalışmaları planlanmış veya planlanmamış olabilir. Planlanan bakım önceden belirlenmiş bir plana göre öngörülen, kontrol edilen ve kayıtlarla organize edilen ve yürütülen bakım işidir. Planlanmamış bakım, öngörülemeyen arızalardan kaynaklanmaktadır.

(i) Planlı Bakım:

Planlı bakım, planlı bakım veya verimli bakım olarak da bilinir. Bir makinenin veya ekipmanın parçalanması planlı bir şekilde gerçekleşmez, ancak bakım çalışmaları önceden iyi planlanabilir.

Planlanan bakım, tüm tesis ve ekipmanların, makinelerin, binaların, hizmetteki fiili arıza oluşmadan önce revizyon, servis, yağlama veya tamir işlemleri için önceden belirlenmiş bir programa göre kontrol edilmesini içerir. Amaç, acil bakım gerektiren ani arıza nedeniyle makine durmasını azaltmaktır.

Planlı Bakımın Özellikleri:

(i) İyi organize edilmiş ve önceden planlanmış bir bakım işi.

(ii) Önceden planlama, öngörü kontrolü ve kayıtlarla gerçekleştirilir.

(iii) Bilimsel bir şekilde yapılır.

(iv) Bakımla ilgili herhangi bir iş için yürütme bölümünün yanı sıra kapsamlı bir planlamayı da kapsar.

(v) Genel olarak önceden belirlenmiş bazı bakım programlarına göre yapılır.

(vi) Düzeltici, önleyici ve değiştirme işi gibi her türlü bakım işine uygulanabilir.

Planlı Bakımın Temel Gereksinimleri:

(i) İyi tanımlanmış bir bakım politikası izlenmelidir.

(ii) Önceden planlanan bakım politikası geçerlidir.

(iii) Bakım çalışması önceden belirlenmiş bakım planına uymaktır.

(iv) Derlenmiş ve tutulan tarihi ve istatistiksel kayıtlar, gelecekteki bakım politikası için kılavuzlar sağlar.

Zorlu rekabet karşısında imalat kuruluşları en ekonomik maliyetle ürünler üretmek istiyor. Bu nedenle, herhangi bir üretim işletmesinin bu temel amacına ulaşmak için bakım planı iyi tasarlanmış ve düzenlenmiş olmalıdır. Dolayısıyla sadece bakım ve üretim fonksiyonları değil, ekonomik yönler de dikkate alınmalıdır.

Bu nedenle, ne zaman planlı bakım politikası uygulanıyorsa planlama esas olarak finansal niteliktedir. İnsan gücü, makine ve planlanan bakım için gerekli diğer girdilerin sağlanması için yeterli fonun mevcut olması sağlanmalıdır.

Aşağıdaki faktörler planlı bakım kararını vermeme yardımcı olacaktır:

(i) Neyin muhafaza edilmesi gerektiği, yani bakımı yapılacak tesis ve teçhizatın bireysel maddesi.

(ii) Her bir maddenin nasıl muhafaza edileceğine ilişkin detaylar, örneğin, kabul edilecek yöntem.

(iii) Bakım işini yürütmek için insan gücü, araçlar, yedek parçalar ve test ekipmanı vb.

(iv) Bakım incelemesi gerçekleştirme sıklığı.

(v) Bakım işlemini yönetme yöntemi.

(vi) Bakım sisteminin performansını ve mümkünse iyileştirmeleri değerlendirmek için analiz, düzeltme ve kontrol yöntemine önceden karar verilmelidir.

Bu nedenle, bir imalat işletmesinde bakım mühendisliği departmanının görevi, yukarıda belirtilen tüm faktörlerin açıkça tanımlanmasıdır.

Bu, aşağıdaki özelliklerle ilgili temel bilgilere sahip olması gereken pratik bir bakım programının temelini ve yapısını oluşturacaktır:

(i) Bakım gerektiren tüm makine / ekipmanların, tesis öğelerinin listesi.

(ii) Bakım gerektiren her madde için kapsamlı bakım programı / programı.

(iii) Her işin gerçekleştirilmesi gereken bir zaman çizelgesi / bakım olay programı.

(iv) Zaman çizelgesinde listelenen bakım çalışmasını sağlama tekniği.

Elde edilen sonuçları kaydetme ve böylece bakım programının uygulanmasını / etkinliğini değerlendiren bir yöntem.

Bu nedenle, bu tür programların kullanımı kolay olmalı, minimum insan gücü ve kayıt vb. Kağıt işlerine ihtiyaç duymalıdır. Ancak, aşağıdaki hususları açıkça belirtmelidir:

(a) Bakım gerektiren veya bakımı gerekenler nelerdir?

(b) Ne zaman / nerede tutulacak?

(c) Nasıl korunacak?

(d) Bakım işini kim yapacak?

(e) Bakım çalışmasının istenen düzeyde olup olmadığı?

(ii) Planlanmamış Bakım:

Önceden herhangi bir plan yapmadan gerçekleştirilen bir operasyon / faaliyettir. Genellikle doğada çok acildir.

Bu tür bakım işlemleri, önceden herhangi bir endikasyon olmadan meydana gelebilecek ağır ve toplam arıza durumunda gereklidir. Bu tür arızalar genellikle sisteme zararlıdır ve insan yaşamında da kayıplara neden olabilir. Bu istenmeyen durumlarla mücadele etmek için, önceden planlama, hazırlıklar ve zamanlama vb. İle bakım sağlamak için hükümler düzenlenir.

Bu nedenle, çoğu durumda, planlanmamış bakım, burada ciddi bir bozulmanın sonuçlarını en aza indirmek için iyileşme süresinin en önemli faktör olduğu gerçeği nedeniyle doğada ortaya çıkmaktadır. Bu gibi arıza veya arıza örnekleri, kazanın patlaması veya sıvı / gaz taşıyan boru hatlarının arızalanması olabilir.

Acil bakım:

Gerçekte acil bakım, önceden planlama ile gerçekleştirilen özel bir planlanmamış bakım işlemidir. Ağır bir bozulmanın ciddi sonuçlarından kaçınmak için derhal uygulamak gerekir. Ağır üretim kaybı, ağır bakım maliyeti ve hatta bazen insan hayatının kaybı ciddi sonuçlardır.

Bu nedenle acil durum bakımı, mümkün olan en kısa sürede sadece mevcut kaynaklar kullanılarak yapılması gereken bir tür örgütlenmemiş bakım etkinliği olarak tanımlanabilir. Acil bakım, ciddi bozulma veya öngörülemeyen arızalar nedeniyle zaman gecikmelerini ve ağır üretim kayıplarını en aza indirmek için şarttır.

Arıza ve Acil Bakım Arasındaki Fark

Acil bakım:

1. Her zaman planlanmamış.

2. Başarısızlığın niteliği çok ciddi.

3. Zaman gecikmesine izin verilmez.

4. Kurtarma süresi öncelikli olarak verilir.

5. Genellikle, riskin çok yüksek olduğu kazanlar veya türbinler gibi basınçlı kaplarda meydana gelir.

6. Uygulama mevcut kaynaklar ile birlikte doğada çok acil ve düzelticidir.

7. Uygulamadaki gecikme ciddi olabilir.

Arıza bakımı:

1. Planlanmış veya planlanmamış olabilir.

2. Başarısızlığın niteliği normaldir veya çok ciddi değildir.

3. İzin verilen zaman gecikmesine izin verilebilir.

4. Bakım maliyeti birinci önceliktir.

5. Genel olarak zamanında onarımdaki gecikmenin çok riskli olmadığı genel mühendislik çalışmalarında ortaya çıkar.

6. Uygulama çok acil değil, doğada düzelticidir.

7. Uygulamadaki gecikmenin etkisi çok ciddi değildir.

Bakımın Ekonomik Yönleri:

Düzgün işletilen bakım departmanının ana amacı / hedefi, tesisin, ekipmanın ve makinelerin önceden belirlenmiş standartlara uygun asgari atık ve asgari toplam maliyet ile çalışılan planlanan saatlerde verimli kullanım için kullanılabilir hale getirilmesidir.

Toplam maliyet, bakım işçiliği maliyetinin, malzeme maliyetinin, üretken ekipman / makinelerin bulunmamasına bağlı olarak kayıp üretim maliyetinin veya bakım eksikliğinden dolayı işletme verimliliğinin düşmesi anlamına gelir.

Bakım bu nedenle üretim süreci için ekonomik değeri olan bir hizmettir. Bu değer kantitatif olarak hesaplanıp ifade edildiğinde, sadece çeşitli bakım politikalarının maliyet etkinliğinin karşılaştırılması mümkündür.

Şekil 34.3, çeşitli doğrudan ve dolaylı bakım maliyetlerini eşitleyerek, optimize edilen toplam bakım maliyetini göstermektedir. Performansı, tek bir genel faktör veya bir dizi faktör olarak, sayısal olarak değerlendirmek için çeşitli matematiksel ilişkiler vardır.

Basit ve çok önemli bir verimlilik endeksi şu şekilde ifade edilebilir:

nerede

E = K / mT m + nt + CW

E = bakım verimliliği endeksi.

K = ifadenin değeri, temel yıl için 100 olacak şekilde sabit.

m = Baz yıldaki toplam bakım maliyeti.

n = Baz yılda yapılan bakım nedeniyle toplam zaman kaybı.

C = Baz yıldaki toplam atık madde maliyeti (hurda).

Tm = Tesis ve ekipmanın ikame değerinin yüzdesi olarak ifade edilen toplam bakım maliyeti.

t = Planlanan üretim saatlerinin yüzdesi olarak ifade edilen bakım işlemlerine inme süresi.

W = Sürecin bu aşamasında toplam çıktının yüzdesi olarak ifade edilen bakım işlemlerinden kaynaklanan malzeme israfı.

Yukarıdaki tartışma göz önüne alındığında, bakımın boyutunun benim ekonomik olamayacak şekilde olması gerektiği söylenebilir. Bunun için arıza ve bakım maliyeti incelenmiştir. Bakım maliyeti arttıkça, arıza ve onarım maliyetlerinin azaldığı bir gerçektir.

Şekil 34.3'te gösterildiği gibi, belirli bir aşamadan sonra bakım harcamalarındaki herhangi bir artış ekonomik değildir. Şekil 34.3, istenen çalışma koşulunda tesis ve ekipmanın optimum mevcudiyetini ve optimum bakım maliyetini göstermektedir.