Kuru Sualtı Kaynak Yöntemi
Bu makaleyi okuduktan sonra, uygun diyagramlar yardımıyla kuru su altı kaynağı yöntemini öğreneceksiniz.
Kuru su altı kaynağında, kaynaklanacak nokta, suyun basınç altında tutulduğu bir hazne ile kaplanır. Bu şekilde yapılan kaynak, kaynak işleminde üretilen duman ve gazların kapalı çevreyi etkilemesi dışında açık hava koşullarında yapılana benzerdir. Bununla birlikte, röntgen ve kod gereksinimlerini karşılayan yüksek kaliteli kaynaklar üretmek mümkündür. Ayrıca, kaynak daha hızlı bir şekilde gerçekleştirilebilir ve bu da büyük tasarruflar sağlar.
Kuru su altı kaynağının iki ana çeşidi vardır:
(i) Tek atmosferde kuru su altı kaynağı ve
(ii) Hiperbarik basınçta kuru su altı kaynağı.
İlk teknikte, iş parçası ve aletlerin bulunduğu çalışma alanı kuru tutulur ve normal atmosferik basınçta tutulur. Bu genellikle bir denizaltıda veya bir basınçlı kap kullanılarak yapılır. Kaynak, bir atölye çalışmasında olduğu gibi yapılır, sadece sınırlı çalışma alanı ve bunun sonucu olarak elektrik güvenliği, zararlı gazlar ve toz için alınacak önlemler konusunda özel bir prosedür uygulamak gerekir.
İkinci teknikte, kaynaklanacak alan, çevresindeki su basıncından biraz daha yüksek bir basınçta bir oda tarafından kaplanır. Bu açık alt bölmede veya bir habitatta yapılır. Şekil 22.5, bir boru hattı ek yerinin hiperbarik kaynak için kurulumunu göstermektedir.
Şekil 22.5 Hiperbarik kaynak boru ek yerleri için bir kurulum
Ayrıca, odanın büyüklüğüne bağlı olarak kuru su altı kaynağında, yani sabit oda ve hareketli oda içinde iki değişiklik vardır. Birincisinde, bölme, iş tamamlanana kadar yerinde kalıcı olarak sabitlenir ve daha sonra bütün kurulum sökülür, ikincisi, operatörün tüm bölmeyi kendisiyle birlikte istenen noktaya hareket ettirdiği bir düzenleme daha hareketlidir. İlki, bu nedenle, daha büyük işler için daha kullanışlıdır ve daha küçük işler için sonuncusu.
Günümüzde uygulamada, neredeyse sadece kuru su altı kaynağı kıyıdan sadece istenen kalitede kaynak verdiğinden değil, aynı zamanda ii, derin sularda kullanılabilecek tek teknik olduğu için açık denizde kullanılmaktadır. Günümüzde denizaşırı çalışmaların çoğu maksimum 300 m derinlikte yapılmakla birlikte, yüzyılın başlarında 1000 m derinliğe kadar kullanılması gerekebileceği beklenmektedir.
Halen kuru sualtı kaynağının çoğu için kullanılan işlemler SMAW, GTAW ve GMAW'dır. SMAW, geniş bir hava taşıma, filtreleme ve soğutma sistemi kullanılmasını gerektiren operasyonda üretilen yüksek miktarda duman ve duman nedeniyle pek sevilmez.
GTAW su altında, esas olarak borularda birleşme yerleri üretmek için kullanılır. Üretilen kaynaklar X-ışını kalitesindedir, ancak ark başlatma ve bakım için kullanılan yüksek frekanslı malzemeler 100 m'den daha derinlerde çalışmamaktadır. Sorun dokunma başlangıcı ile aşılır, ancak bu tungsten dahil edilmesine yol açabilir.
Helyum inert olmasına rağmen, GTAW için uygun sayılmaz, çünkü tungsten elektrodunu ciddi şekilde aşındırır ve yüksek basınçlarda ark başlangıcı zordur. Argon GTAW için helyumdan üstün olmasına rağmen, nitrojenin iki katı kadar narkotik olduğundan oda gazı olarak kullanılamaz. Bu sorunu çözmek için, hem GTAW hem de GMAW işlemleri için Şekil 22.6'da gösterilen farklı tipte bir çift yapılı paslanmaz çelik tel fırça başlığı kullanılır.
GMAW süreci, kuru su altı kaynağı için en büyük potansiyeli sunuyor gibi görünüyor. Nispeten hızlıdır ve tüm pozisyon kaynaklarında kullanılabilir. Bu işlemde genellikle yassı volt amper karakteristiğine sahip bir güç kaynağı kullanılır. Koruyucu gaz olarak helyum, argon, argon +% 2 02 veya argon +% 5 CO2 kullanılır. Argon ve azot helyum nefes alırken narkoza neden olur ve bu nedenle oda gazı olarak tercih edilir.
Koruyucu gaz olarak helyum kullanılırsa, aynı ark uzunluğu için daha yüksek ark voltajına neden olur ve ark başlatma sorununa neden olur. Bununla birlikte, helyumun çok iyi bir ısı iletkeni olması, daha derin penetrasyon ve daha geniş kaynak boncuklarıyla daha yüksek tel erime hızı ile sonuçlanır. Ancak helyum argondan daha pahalıdır ve aynı zamanda kaynak soğutma hızını da hızlandırır. C02 gazı sığ derinliklerde ekranlama için kullanılabilir. Daha derinlerde argon + CO karışımı ekranlama için kullanılır ve en iyi sonuçlar% 95 argon ve% 5 CO2 gaz karışımıyla elde edilir.
Normalde dalgıç kaynaklar kısa sürede çalışmakta ve bu da iş yürütmede ortaya çıkan gecikmelerle sık sık kesintiye neden olmaktadır. Daha uzun çalışma süreleri için doyma dalış tekniği kullanılır. Bu teknikte bir dalgıcın vücut dokuları, inert gazın doyması olarak bilinen denge çözünürlük sınırlarına ulaşmak için yapılır.
Doygun hale geldikten sonra, dalgıç kaynakçı herhangi bir süre boyunca (haftalar veya aylar gibi) bir habitatta aynı basınçta tutulabilir ve dekompresyon döngüsüne kadar normal görev döngüsü için kullanılabilir, böylece dalışlar arasındaki süreleri kısaltır ve verimli kaynak sağlar operasyon.
Doygunluk dalış sisteminin dezavantajları, ek donanım, dalgıç destek ekibi ve yaşam desteği açısından (telefon iletişimi, TV, sürekli gözlem için video kameralar, mürettebat için yaşam destek ortamı ve yaşam alanı dahil) gereksinimleridir. dalgıçların fırlatılması ve toparlanması; bunların hepsi yüksek işletme maliyetleri ile sonuçlanır.
Çoğu doygunluk dalış çalışması için, mürettebat üyelerinin solunum atmosferi yaklaşık olarak% 90-95 helyum ve% 5-10 oksijendir ve bu dengenin doğru bir şekilde korunması gerekir.
Kaynak yapılan kısımlarda sıkışmış gazlara karşı su altı kaynağı için dalgıç kaynakçı tarafından özel güvenlik önlemleri alınmalıdır. Bu gazlar genellikle tutuşturulduğunda patlayabilecek hidrojen ve oksijen bakımından zengindir.
