Islak Sualtı Kaynak Yöntemi
Bu makaleyi okuduktan sonra uygun diyagramların yardımıyla ıslak su altı kaynağı yöntemini öğreneceksiniz.
Islak su altı kaynağı dört ana varyasyona sahiptir; gaz metal ark kaynağı (GMAW), örtülmüş metal ark kaynağı, plazma ark kaynağı ve korumalı metal ark kaynağı (SMAW). GMAW su altı, CO2, argon, helyum veya bunların karışımları olarak koruyucu gaz olarak açık hava koşullarında kullanılana benzer. Islak sualtı kaynak testi, düşük süneklik ve kaynakların yüksek hidrojen gevrekleşmesinin ana problemlerinden GMAW işleminin ikincisini tamamen ortadan kaldırdığı görülüyor.
GMAW işleminin su altında kullanımını arttırmak için, dönen veya sabit fırçalar, esnek koruyucu kauçuk nozül veya su perdesi nozulları ile çevredeki suyun ark bölgesine girmesini engelleme amacıyla bazı yeni yenilikler ortaya atılmıştır. Şekil 22.3'te gösterilen su perdesi nozülünde, halka şeklindeki bir nozülden çıkan yüksek hızlı bir su jeti, ark ve kaynak havuzu çevresinde gazla doldurulmuş bir boşluk oluşturur.
Su girişini engellemek için boşluktaki koruyucu gaz, ortamınkinden biraz aşan bir basınçta sürekli olarak tutulur. Böylece kaynak, hidrojen alımını azaltan veya ortadan kaldıran ve kaynak metalinin ani soğutulmasını en aza indiren bir gaz atmosferinde gerçekleşir.
Örtülü metal ark kaynağında, kaynaklanacak yer, içinde sağlanan iki ila üç delikli, yarı küre şeklinde akrilik bir örtüyle kaplanır. Kaplanmış elektrot deliklerden birinden geçirilir ve kalan delikler gazların örtüden kaçması içindir.
Elektrot kaplamaların yanması sonucu ortaya çıkan gazlar suyu örtüden tahliye eder ve nokta, yani, esas olarak hidrojen, C02 ve C02'den oluşan bir gaz karışımı ile çevrili kuru bir durumdadır. İşlem, sünekliliği arttırır. kaynak ancak hidrojen gevrekleşmesi problemi, örtünün içindeki gaz halindeki atmosferde büyük miktarda hidrojen bulunduğundan dolayı kalır.
Su altında plazma ark kaynağı için, koruyucu ortam olarak viskoz sıvı formda argon ve su bardağı kullanılmıştır. Plazma ark kaynağı ile yapılan kaynaklar yüksek sünekliğe, düşük HAZ sertliğine ve ark yüksek stabilitesine sahiptir.
Sualtı SMAW'sında, Şekil 22.4'te kaplanmış elektrotlarda gösterilen düzenleme açık hava koşullarına kıyasla çok fazla fark olmadan doğrudan sualtı koşullarında kullanılır. En yaygın kullanılan elektrotlar rutil tipte olsa da demir tozu elektrotları da kullanılır. Sualtı kaynağı için kullanılan tüm elektrotlara, aseton, vinilik vernik veya sadece parafin balmumu sürtünme özelliğine sahip shellac veya selüloit içeren su geçirmez bir kaplama verilmiştir.
Kaplamalar, 180 m'den daha derinliklerde parçalanma eğilimindedir. Ark daralmasının derinlik ile de artması ve 300 m'den daha derin derinliklerde kaynak yapılmasının mümkün olamayacağından korkulur. Her ikisi de ac ve dc güç kaynakları ıslak sualtı kaynağı için kullanılmasına rağmen, elektrot negatifli dc en popüler olanıdır. Açık devre voltajı genellikle 105 volt ile sınırlıdır.
SMAW'ın birçok dezavantajına rağmen, basitliği ve sıradışı ve karmaşık eklemler üretmek için farklı konumlarda kullanılabildiğinden, en yaygın sualtı kaynak işlemidir. Üretilen eklemler genellikle yüzde 80 çekme dayanımına ve açık hava kaynaklarının yüzde 50 sünekliğine sahiptir. Acil durum onarımları ve kurtarmanın yanı sıra, yeni off-shore petrol kuyuları üretime getirilirken, bağlantı yapmak için ıslak su altı kaynağı da kullanılır.
Sualtı sularında, SMAW karbon eşdeğeri (CE)% 0, 40'dan daha az olan çelikler, hafif çelik elektrotlarla kaynaklanır ve karbon eşdeğeri% 0, 40'dan fazla olanlara, östenitik paslanmaz çelik elektrotlar ile kaynak yapılır. Hafif çelik elektrotlar genellikle kesiklere neden olurken, östenitik ve nikel bazlı elektrotlar genellikle kesik ve boncuk altı çatlaklarından arındırılır, ancak kaynak akımındaki artış ile gözeneklilik artabilir.
Bu dört çeşit ıslak su kaynağı denemesi dışında yangın krakeri kaynağı, saplama kaynağı ve lazer kaynağı gibi işlemler kullanılarak sualtı kaynağı üzerinde de çalışmalar yapılmıştır. Yangın kraker kaynağının 60 m derinliğe kadar çalıştığı, ancak bu kaynakların 20 m'den daha fazla su derinliği için hava delikleri olduğu bulunmuştur.
Sualtı saplama kaynağının tatmin edici çalıştığı bulunmuştur. Sürecin pratik uygulamaları, çelik yapıların kurtarılması ve onarımı ve kurban anotlarının değiştirilmesi için açık deniz bakımında beklenmektedir.
Sığ derinliklerde su altında kaynak yapmak için CO 2 lazer ışınının kullanılması da başarılı olmuştur, ancak gerçek saha kullanımı lazer ışınının gücüne ve fiili yayılmasında kullanılan tekniklere bağlı olacaktır.
100 m'nin üzerindeki derinliklerde çalıştırma, manuel kaynak kullanılması durumunda bir dizi zorluğa yol açtığından, torç hareketlerinin tam olarak mekanikleştiği derin deniz çalışmaları için su altında uzaktan kaynak geliştirilmiştir. Bu tür birimlerin, ürünlerin taşınması için uygun yapıların ve boru hatlarının kurulmasını gerektiren petrol ve okyanus yatağı madenciliği için derin deniz sondajındaki artışla artan kullanımı bulması beklenmektedir.
