Envanter Kontrol Yöntemleri

Envanter kalemlerinin bir stok sayım ve bakımını yapmak için etkin bir sistem geliştirmek, birçok perakende müdürü için uzun zamandan beri zor bir iştir. Envanterin fazlalığının iyi bir işaret olmadığı, çünkü ekstra envanterin depolanmasıyla ilgili bir maliyet olduğu söyleniyor.

Diğer taraftan da benzer şekilde stok sıkıntısının tüm perakende anlaşmazlıklarının temel nedeni olduğuna inanılmaktadır. Ne yapılmalı? Cevap, ne aşırı ne de yetersiz olan envanter dengesini bulmaktır.

Seçici Envanter Yönetimi (SIM):

Bu nedenle, optimum envanter seviyesini sağlamak için, her bir sınıflamanın belirli bir yönü vurguladığı farklı perakende ürün türlerine / ürünlerine seçici muamele etmek için çeşitli sınıflandırmalar kullanılmaktadır. Bir yöntemin doğru seçimi, ürünün fiyatı, kritiklik, tüketim, teslim süresi, satın alma zorlukları, vb. Gibi birkaç faktöre bağlıdır.

Değişken kontrol seviyelerinin toplam envantere uygulanması, perakende yöneticilerinin yalnızca önemli meselelere konsantre olmalarını sağlar. Örneğin, ABC analizi kullanım değerine (fiyat açısından kalemlerin tüketimi) vurgu yapar, VED analizi kritikliği dikkate alır; FSN analizi, ürün talebine ve stok hareket paternine dayanmaktadır; ve HML analizi fiyat kriterini kullanır. Bu sınıflandırma, perakende yöneticilerinin envanteri daha sistematik ve bilimsel olarak kontrol etmelerine yardımcı olur.

Bunlar şu şekilde tartışılmaktadır:

1. Ekonomik Sipariş Miktarı (EOQ) Modeli:

Envanter yönetiminin temel işlevi belirlemek

(a) Ne zaman sipariş verilir? ve

(b) Ne kadar sipariş vermeli?

Sipariş ne zaman?

Bu envanter kontrol sorunu, taze envanter siparişinin verildiği zaman meselesiyle ilgilidir. 'Ne Zaman Sipariş Edilir' problemi, her envanter türünün uygun yeniden sipariş seviyelerinin sabitlenmesiyle çözülür. Siparişlerinin zamanında teslim edilmemesi halinde bu stokların korunma maliyetinin düşürülmesi ve müşteriye verilen kötüye kullanılması ile tespit edilir.

Yeniden sipariş seviyesi:

'Ne zaman sipariş verilir' uygun bir cevap gerektiren önemli bir sorundur. Stokların alımı ve ihracı her türlü kuruluşun en önemli görevleridir. Stoklar, önceden kararlaştırıldığı gibi belirli bir seviyenin altına düştüğünde, taze alımlarla doldurulur. Ancak taze stok miktarı ne olmalıdır her zaman endişe verici bir soru uygun cevap gerektirir. Kısacası, yeniden sipariş seviyesi, ek stok siparişinin verilmesi gereken envanter seviyesidir.

Yeniden sipariş seviyesi = Ortalama kullanım x Teslimat süresi

yani, R = A, L

Yeniden sipariş noktası örneği:

Talep = 10000 birim / yıl

Mağaza açık = 320 gün / yıl

Ortalama kullanım (A) = 10000/320 = 33, 33 birim / gün

Teslim süresi (L) = 10 gün

R = A, L = (33.33) (10) = 333.33 birim

Not:

Bu hesaplama alıştırması, perakende yöneticilerinin sorumluluğundadır, ancak perakende yöneticilerine, mağazadaki öğelerin bitmek üzere olduğunu, belirli bir süre içinde hangi öğelerin talep edildiğini bildiren perakende personelidir. Hangi ürün tercih esasına göre satın alınmalı / alınmalıdır? Çünkü perakende personel müşterilerle doğrudan temas halinde olduğundan, müşterinin satın alma sinirini daha iyi okuyabilir.

Ayrıca, bu seviye hesaplamanın yapılacağı üst düzeydeki perakende personeli, bir gün, üst düzey seviyedeki tanıtım personeline terfi ettirilebilir / yükseltilecektir. Bu nedenle, kavram netliği giriş düzeyinde de uygulanmalıdır.

Sipariş ne kadar?

'Ne zaman sipariş' sorununu çözdükten sonra, bir sonraki acil sorun 'ne kadar sipariş' 'dir. Aşırı alımın, işletme sermayesinin verimsiz kullanımına yol açabileceğini ve satın alma altında istenmeyen acil durum emirlerine yol açabileceğini ve nihayetinde “siparişin ne kadar” olduğu hayati öneme sahip olan satın alma departmanının iş yükünü artırabileceğini düşünmek. Böylece her sipariş için doğru miktar seçilerek bir denge elde edilir. Bu miktar kısaca Ekonomik Sipariş Miktarı (EOQ) olarak bilinir.

EOQ, envanter yönetimi için önemli bir tekniktir. EOQ, beklenen kullanım, taşıma maliyetleri ve sipariş maliyeti göz önüne alındığında, envanter kalemi için en düşük toplam sipariş ve taşıma maliyetleri ile sonuçlanacak optimum sipariş büyüklüğünü ifade eder. Bir ekonomik sipariş miktarı hesaplanarak, firma toplam stok maliyetlerini en aza indirecek sipariş boyutunu belirlemeye çalışır.

Envanter maliyetleri:

1. Sipariş masrafları:

Sipariş verme ve sarf malzemelerini alma maliyeti, sipariş maliyeti olarak bilinir. Sipariş hazırlama, arama, verme, taşıma, siparişleri takip etme ve alma, malların fiziki işlemesi, denetimler ve makine kurulum maliyetlerine ilişkin büro işleri ile ilgili maliyetleri içerir. Bu maliyet, sipariş edilen numaraya bağlı değildir veya değişmez.

2. Tutma (veya taşıma) maliyetleri:

Alındığı tarihten itibaren elden çıkarma tarihine kadar stokların depolanması, taşınması, sigortalanması vb. Nedeniyle yapılması gereken maliyetler. Mağaza sahiplerinin maaşları, elektrik giderleri, taşıma, sigorta, haciz, kırılma, eskime, amortisman, vergiler ve sermayenin fırsat maliyeti gibi mağazaya ilişkin harcamaları içerir.

Sipariş maliyeti ile taşıma maliyeti arasındaki ilişki şu şekilde anlaşılabilir:

EOQ'nun anlaşılması ve kullanılması basittir ancak pratikte dezavantaj olan bazı kısıtlayıcı varsayımlara sahiptir. Bu zayıflıklarla bile, EOQ envanter sistemlerini anlamaya başlamak için iyi bir yerdir.

EOQ varsayılır:

1. Talep oranı sabit, tekdüze, tekrarlayan ve biliniyor.

2. Teslim süresi sabittir ve önceden bilinir.

3. Ürün birimi başına fiyat sabittir; büyük siparişlerde indirim yapılmaz.

4. Envanter tutma maliyeti, ortalama envantere dayanır.

5. Sipariş verme veya kurulum maliyetleri sabittir.

6. Tüm talepler karşılanacaktır; stoklara izin verilmez.

EOQ aşağıdaki gibi hesaplanır:

Nerede:

D = Yıllık Talep

C ₀ = Sipariş başına sipariş maliyeti

P = Bir birimin birim fiyatı

C _c = Birime yıllık taşıma maliyeti yüzdesi

TEMEL EOQ ÖRNEĞİ:

Bir bakkal her hafta 10 kasa kahve satıyor. Her vaka Rs. 80. Sipariş verme maliyeti Rs.10'dur. Bekletme veya taşıma maliyetinin yıllık stok değerinin% 30 olduğu tahmin edilmektedir.

Yani değişkenler şöyle tanımlanır:

Kahve ne sıklıkla sipariş edilir?

520/21 = Yıllık 25 sipariş. Veya her 15 günde bir (365/25 = 15)

2. ABC Analizi:

ABC analizi, işletme yönetiminde uzun süredir kullanılan temel bir envanter yönetimi tekniğidir. Bu teknik aynı zamanda envanterler üzerinde kontrol yapmak için kullanılan “Her Zaman Daha İyi Kontrol” olarak da bilinir. Bu yöntemde çeşitli envanter kalemleri bazı gruplara ayrılmıştır. Bu gruplar genellikle A, B ve C olarak işaretlenir - bu nedenle isim.

ABC analizi, malzeme gereksinim planlamasından kaynaklanan bir yöntemdir, malzemelerin, genel malzeme değerlerinin bir kısmı ile sınıflandırılmasını sağlar. ABC analizinin altında yatan temel fikir, her bir envanter kaleminin kontrol bakış açısından eşit derecede önemli olmadığıdır.

Bazı kalemler sayı olarak büyüktür, ancak yüksek değerler değildir, bazı maddeler sayı olarak çok azdır ancak maliyetlidir. Bu nedenle, en yüksek önceliğe sahip olarak algılanan maddelere A atanır, ortalama öneme sahip olanlara B olarak etiketlenir ve göreceli olarak en düşük önceliğe sahip olan maddeler C olarak etiketlenir.

ABC analizi, “Vital Few: Çok Önemli” ilkesinin çok önemli olduğunu vurguluyor. Bu nedenle, ABC analizi, maliyet ve tüketim temelinde, öğeleri yukarıda belirtildiği gibi üç kategoriye ayırma eğilimindedir. Her kategori farklı bir şekilde ele alınmalıdır, A kategorisine, B'ye daha az ve en az C'ye daha fazla özen gösterilmelidir.

ABC analizinde, genellikle envanteri kontrol etmek amacıyla, kalemler aşağıdaki gibi sınıflandırılır:

Envanterin A, B ve C kategorisine göre sınıflandırılmasının amacı, envanterde nereye para harcanacağını ve nereye kaydedilmesi gerektiğini belirlemektir. Nerede daha fazla özen gösterilmelidir ve envanter ekstra bakım gerektirmiyorsa. Bu konseptin uygulanması sırasında, her zaman bir satıcı tarafından aşağıdaki hususlar göz önüne alınmalıdır.

Bunlar:

1. 'A' kategorisi maddeleri sıkı stok kontrolüne tabidir. Bu nedenle, sürekli işbirliği ve etkileşim, sipariş vermek ve envanteri almak için harcanan zamanın mümkün olan en az düzeyde olması için zorunlu olmalıdır.

2. 'B' kategorisinde eşyalar ılımlı kontrol kullanılmalıdır. 'B' kategorisi olarak, kalemler bir ara envanter kontrolüne tabi tutulur.

3. Düşük kullanım değeri ve düşük maliyet nedeniyle 'C' kalemleri nadiren ve yeterli miktarlarda temin edilmelidir. Bu nedenle, sıkı kontrol önerilmez. Bu tür ürünler normalde, müşterilerin gereksinimlerine göre onları alabileceği yerden mağaza içinde açık bir alanda tutulur. Ancak, bu tür kalemler için periyodik bir izleme mekanizması kurulmaktadır ve bir seferde EOQ'nun neredeyse iki katı olan miktarlar sipariş edilmektedir.

ABC analizi sıklıkla 'Pareto' analizi ile birleştirilir. 'Pareto' ilkesi, lojistik ve tedarikte de mal stokunun optimize edilmesi amacıyla ve bu stokların tutulması ve yenilenmesi maliyetlerinde kullanılır.

ABC Analizinin Varsayımları:

1. Talep kesin olarak bilinir

2. Talep zaman içerisinde nispeten sabittir.

3. Hiçbir kıtlığa izin verilmez

4. Siparişlerin alınması için sağlama süresi sabittir

5. Bir seferde sipariş miktarı alınır

Analiz kavramını anlamak için hayali bir örnek alıyoruz:

Örneğin, Indian Star Company'nin stok stoğunda yedi farklı kalemi var. Tutulan bu kalemlerin her birinin ortalama sayısı, birim maliyetleri ile birlikte aşağıdaki tabloda listelenmiştir: Şirket, bu mali yıldan itibaren bir ABC envanter tekniği uygulamaya karar vermiştir. Konunun uzmanı olarak, öğelerin A, B & C kategorilerine ayrılmasını önermeniz beklenir.

Çözüm:

ABC Analizi Uygulaması:

Açıklama:

Yukarıdaki çözümden biri, ABC sisteminin nasıl çalıştığını bulabilir. Tanıma göre, tüm maddeler üç gruba ayrılır. 'A' kategorisi envanter toplam envanterin ilk% 70'ini oluşturur ve bu nedenle sıkı bir kontrolü hak eder. Bir sonraki, orta kontrolün uygulandığı 'B' kategorisidir. Sonuncusu 'C' kategorisidir ve yönteme göre en az dikkat ve yönetim adanmışlığı gerektirir.

Pareto analizi:

Pareto envanter ilkesi, kendi ülkesinde refah ve nüfus yoğunluğu kalıplarını inceleyen İtalyan bir ekonomist olan Vilfredo Pareto tarafından geliştirilmiştir. İtalya'nın toplam yıllık gelirini, servetin büyük kısmını elinde tutan kişi sayısı ile karşılaştırdığında, gelirin ve servetin büyük bir çoğunluğunun göreceli olarak az sayıda bireyin elinde toplanmış olduğunu ya da tersine çoğunluğun halkın serveti sadece azınlığa sahipti. Aslında, Pareto, gelirin yüzde doksanının halkın sadece yüzde onuna gittiğini buldu.

Bu gözlemlerden, “… herhangi bir gruptaki önemli öğelerin normalde gruptaki toplam öğelerin nispeten küçük bir kısmını oluşturduğunu (genellikle“ hayati birkaç ”olarak adlandırılır) belirten matematiksel bir ifade ve genelleştirilmiş bir ilke oluşturdu. Bu nedenle, toplamdaki öğelerin çoğu, hatta toplamda bile, önemsiz önemde olacaktır (“önemsiz birçok”) ”.

Uzun yıllar boyunca Pareto'nun ilkesi ilginç bir akademik merak olarak görülüyordu ve pratik değeri 1930'ların sonlarına kadar ilk kez Pareto'yu envantere uygulayan H. Ford Dickey tarafından insanların dikkatine sunuldu. envanter kalemlerinin azalan değer sırasına göre kümülatif bir yüzde grafiğine çizildiği zaman, Pareto'nun ilkesinin ortaya çıktığını; yani, stok kalemlerinin az bir kısmı toplam stok değerinin çok büyük bir yüzdesini oluşturuyordu. Örneğin, stok kalemlerinin yüzde yirmi, stok değerinin yüzde seksenini oluşturur.

Günümüzde, genellikle “ABC prensibi” olarak adlandırılan “Pareto envanter ilkesi”, her türlü yönetim kontrol sistemini etkileyen ve etkileyen önemli bir yönetim aracı olarak kabul edilmektedir. ABC analizi, stok kontrolü, kapasite planlama, kalite kontrol ve üretim planlama ve kontrol dahil olmak üzere pek çok alanda kullanılmaktadır.

Hem katkı hem de satış geliri, bir öğenin kuruluş için öneminin bir ölçüsü olarak kullanılmıştır. Yüksek satış geliri üreten bazı ürünlerin gerçekte çok düşük katkılar veya hatta zararlar sağladığını bulmak sıradışı değildir. Benzer şekilde, bazı ürünler en fazla katkıyı sağlayabilir ancak satış gelirleri düşüktür. Bu nedenle, hem katkı hem de satış geliri dikkate alınmalıdır.

ABC analizinin yürütülmesinde aşağıdaki prosedür kullanılır:

1. Maddelerin listesini alın ve yıllık tüketimini (birim olarak) tahmin edin.

2. Her bir envanter kaleminin birim fiyatını belirleyin.

3. Yıllık tüketimi, kalemlerin yıllık tüketimini birim fiyat ile çarparak hesaplayın.

4. Maksimum yıllık kullanımdan minimum kullanıma kadar, yıllık tüketiminin azalan düzeninde maddeleri bir araya getirin.

5. Yıllık kullanım ve kümülatif yıllık sayı için kümülatif yüzdeyi hesaplayın.

ABC Analizinin Avantajları:

Envanter azaltma, tüm üretim kaygıları için sabit bir amaç olmuştur. Envanter yatırımını ve dönüşlerini analiz etmek ve kontrol etmek için “ABC” kavramını kullanmak, en basit ve en verimli yöntemdir. ABC analizi, malzeme yöneticilerine daha az rupi envantere bağlaması gerektiğini, sermaye yatırımı ve genişlemesi için daha fazla para sağlanabileceği konusunda yardımcı olur. “ABC” konsepti ayrıca bir yöneticinin kaynakları en büyük olumlu etkiye sahip olacağı yeri tahsis etmesini sağlar.

ABC analizinin nihai amacı, kalemleri envanter yatırımındaki paylarına göre yakından denetlemektir. Bu, zamanın azaltılmasına ve uygun şekilde bakılmadığı halde, stok performansı üzerinde gözle görülür bir etki göstermeyen maddeleri yönetme çabalarını en aza indirmeye yardımcı olur.

ABC Analizinin Sınırlamaları:

ABC analizinde, öğeler seçici yönetim kontrolü için çeşitli kategorilere ayrılır. Bu derecelere malzeme fiyatı, kullanımı, bulunabilirliği, büyüklüğü ve ağırlığı bazında karar verilir. Ayrıca, birim tipine ve duruma bağlı olarak, bu sınıflandırma yapılır.

Güçlü envanter yaklaşımına rağmen ABC analizi yüzde yüzde başarı garantisi vermiyor. Başarılı bir uygulama için, ABC analizinin sonuçları sürekli olarak gözden geçirilmelidir. ABC analizinin önerdiği bazı zamanlarda, 'C' tipi öğeyi kontrol etmedeki ihmal, aynı kıtlık sırasında maliyetli bir ilişki olabilir. Diwali sırasında 'şeker ve yağ' değerinin en yüksek değer haline gelmesi yaygın bir deneyim gibi.

3. VED Analizi:

Stokların sınıflandırılmasında olduğu gibi ABC Analizi gibi, VED olarak adlandırılan bir stok yönetimi tekniği vardır. VED analizinde stok kalemleri üretim fonksiyonlarına etkileri bakımından önem derecelerine göre sınıflandırılmaktadır. Kritiklik derecesi, envanter kaleminin perakende mağaza için hayati veya hayati veya gerekli olup olmadığını belirtir. Bölünmüş envanterin bu sınıflandırması, V'nin hayati önem taşıdığı, E'nin esası ve D'nin arzulanan maddeleri temsil ettiği VED analizi olarak bilinir.

Amaç:

VED analizi, bir perakende mağazasında sergilenecek bir ürünün önemini ve bunun genel satın alma ve diğer hizmetler üzerindeki anında etkisini belirlemek için uygulanır. Malzeme yönetimi için özel olarak kullanılır. Bu analiz kapsamında, 'V' maddeleri için, büyük bir stok stoğu tutulurken, 'D' tipi ürünler için minimum stok yeterlidir.

4. FSN Analizi:

Bu sınıflandırma şöyle çalışır:

F = Hızlı Hareketli

S = Yavaş Hareketli

N = Hareketsiz

FSN analizi, tüm envanter kalemlerinin mağazalarda her zaman gerekli olmadığı varsayımına dayanmaktadır. Bazı kalemler düzenli aralıklarla ve bazıları arada sırada istenir. Bu nedenle, Hızlı hareket eden öğeler sorun noktasına yakın tutulmalıdır ve benzer şekilde Hareket etmeyen ürünler de ara sıra istenildiği gibi uzak bir yerde saklanabilir.

Bu nedenle, FSN analizine tabi maddeleri kontrol etmek amacıyla, 'F' tipi öğelerin düzenli olarak gözden geçirilmesi gerekirken, 'S' tipi kalemler daha fazla incelenebilir ve elden çıkarmaları düşünülebilir.

FSN analizini yapmak için, hangisi daha sonra olursa olsun, alındığı tarih veya konunun son tarihi, son işlemden bu yana geçen ay sayısını belirlediği kabul edilir.

5. HML Analizi:

Bu sınıflandırma şöyle çalışır:

H = Yüksek Maliyetli Kalemler

M = Orta Maliyetli Kalemler

L = Düşük Maliyetli Kalemler

Benzer şekilde, ABC analizi, kalemler, öğelerin maliyetine göre sınıflandırılır. Bu iki teknik arasındaki farkın anlamı, HML analizinde, stokları çeşitli kategorilere ayırmak amacıyla, yıllık tüketim değerleri tamamen göz ardı edilirken, sadece malların maliyeti göz önünde bulundurulur.

HML analizi yapmak:

Tüm envanter kalemlerinin birimlerinin değerinin azalan düzenine göre hazırlanması ve daha sonra üç kategori için yönetim tarafından fiyat kriterinin kullanılması.

Örneğin, lüks perakendecilik durumunda, yönetim tüm kalemlere aşağıdaki gibi karar verebilir: