Beton Çatlaklarını Onarım Yöntemleri

Bu makale, beton çatlaklarını onarmak için ilk iki yönteme ışık tutuyor. Metotlar: 1. Beton Dökülmesi ve Donatının Açığa Çıkmasıyla Oluşan Çatlaklar 2. Shotcrete / Guniting.

Yöntem # 1. Betonun Yayılması ve Donatının Açığa Çıkmasıyla Oluşan Çatlaklar:

Yüzey hazırlığı:

Yüzey hazırlama, talaş kırma, hava-su jeti, tel fırça vb. Kullanılarak yapılabilecek her türlü onarım işinde çok önemlidir. Yeni malzemenin mevcut yüzeye iyi bir şekilde yapışmasını sağlamak için daha iyi yüzey hazırlığı esastır.

Donatı çubukları ile iyi bir yapışma sağlamak için donatıların 25 mm kalınlığa kadar olması gerekir. Gerekirse, el yongasının yetersiz kalması durumunda pnömatik yonga kullanılabilir. Aşırı korozyona uğramış takviyeler çıkarılmalıdır. Kaynakla eşdeğer çapta ek takviyeler eklemek gerekebilir.

Çok sayıda çubuğun aşınması ve değiştirilmesi istenmesi durumunda, kaynak bandı kullanılabilir. Kaynak bandı ms pabuçları ile sabitlenebilir. Pnömatik matkaplar sayesinde, pabuçları alttan yukarıya doğru betonda delik açarak yeterli derinliğe kadar sabitlemek mümkündür. Kaynak çerçevesinin yerinde tutulması ve sabitlenmesi için yeterli sayıda pabucun tespit edilmesi gerekir.

İstenilen beton kaplamayı korumak için harç küp bloklarının kumaşa bağlanması gerekir. Donatıların paslanmasını önlemek için, kuru kaba kum kullanılarak ve aynı zamanda taze beton almak için beton yüzeyinin pürüzlü hale getirilmesi için kum püskürtmeye başvurulabilir. Tüm gevşek betonun parçalanmasına, sökülmesine ve yüzey temizliğine dikkat edilmelidir.

Betonlama:

Yüzeyin hazırlanmasından sonra, betonarme döşeme altından yapılacaktır. Bu genellikle işlem sayısında yapılır.

Bu tür işlemlerde kullanılan beton, 1: 1½: 3 ve 3 mm büyüklüğünde kum ve 6 mm ve aşağı taş yongaları ile zengin karışımdır. Su çimento oranı 0, 3 ile 0, 4 arasında düşük tutulur.

İstenilen derinliğe beton dökümü tamamlandığında, taban düzleşir ve beton kurur ve sertleşir ve çıkmaz, yüzeye istenirse sıva bitirilebilir.

Yöntem # 2. Shotcrete / Guniting:

Püskürtme beton veya gunit, pnömatik olarak harç, beton veya püskürtme beton vb. Olarak uygulanır. Bu işlemde, genel olarak "tabanca" olarak adlandırılan dağıtım ekipmanından gelen harç veya beton, bir hortumdan geçirilir ve pnömatik olarak yüksek hızda yüzeye çıkarılır.

Püskürtme kuvvetinin yüzey üzerindeki etkisi malzemeyi sıkıştırır. Nispeten kuru bir karışım genellikle malzemenin dikey ve üstten uygulamalar için bile sarkmadan veya eğilmeden desteklenebilmesi için kullanılır.

Yayılmış beton:

Beton yayılması betonla yapılır. Hem püskürtme beton hem de gunitleri kapsar.

Malzemeler ve karışım tasarımı :

Normal Portland çimentosu genellikle kullanılır. Ekstra kireç içeriği, çelik donatı çevresinde yüksek pH değeri sağlar. Çimento bakımından daha az geçirgen ve zengin olan Gunite, BİK yapısına daha korozyona dayanıklı bir ortam sağlar.

Gunit için kum 1970 IS38'e uygun olmalıdır. Düzgün bir sonuç elde etmek için bir parıltı kat, daha iyi kalitede kum kullanılarak kullanılacaktır. Gerekirse, takviye çubukları iyice pasdan arındırıldıktan sonra antikorozif bir kimyasal kaplama ile uygulanabilir.

Bir karışım tasarımına sabitlemeden önce, çeşitli deneme karışımları yapılabilir. Genellikle uygun bulunan karışım şunlardan oluşur:

Bazı durumlarda kuru karışık beton tabancaya zorlanır ve karışım verme ağzından geçerken gerekli miktarda su eklenir.

ben. Çimento ve nemli kum iyice karıştırılır.

ii. Çimento ve kum özel bir mekanik besleyiciye veya tabancaya beslenir.

iii. Mikser bir besleme tekerleği veya dağıtıcısı tarafından verme hortumuna ölçülür.

iv. Bu malzeme, dağıtım hortumundan basınçlı bir havayla özel bir memeye taşınır. Meme, içinden suyun basınç altında sokulduğu ve diğer bileşenlerle yakından karıştırıldığı delikli bir manifold ile donatılmıştır.

v. Harç, nozuldan yüksek hızda silahlanacak yüzeye püskürtülür.

Çekim:

Atıcılık işlemi, aynı şekilde hazırlanmış yüzer bir gemiden veya iskeleden ve sahnelemeden gerçekleştirilir. Uygulama yapılacak yüzeyden tutulacak olan memenin mesafesi çok önemlidir. Optimum mesafe, meme uçlarının boyutuna, hava kompresörü kapasitesine, meme insanının kabiliyetine ve kaplanacak yüzey tipine bağlıdır.

Sıkışık donatı durumunda; meme-man, nozülü, gunitin uygulandığı yüzeye yaklaşık 90 ° derecede tutar. Tek istisna, gunitin bir iç köşeye yerleştirilmesidir. Bu gibi durumlarda, köşeler kesişen uçaklara yaklaşık olarak 45 ° 'de vurulur.

Sekme:

Beton atış miktarı yüzeye yapışmaz, ancak iyi bir miktar düşer. Buna ribaunt denir. Geri tepme miktarı işin konumuna, nozulun açısına, hava basıncına, çimento içeriğine, su içeriğine, kumun büyüklüğüne ve derecesine, donatı miktarına ve tabaka kalınlığına bağlıdır.

Çekim yeni hazırlanmış sert yüzeye yapıldığında, geri tepme yüzdesi daha fazla kalır; ancak uygulama yüzeyinde plastik bir çimento kumu minderi oluştuktan sonra kısa sürede azalır. Ribaund% 50 kadar yüksek olabilir.

Flaş kat:

Silahlı yüzey, mala ile herhangi bir pürüzsüzleştirme işlemi yapmadan karakteristik kaba döküm yüzeyine bırakılır. İlk katmanın çekilmesinin ardından, gevşek geri tepme malzemeleri yüzeyden süpürme ve toz alma yoluyla uzaklaştırılır.

Daha sonra, ilk set için izin verilen, son katmanı almak için yüzey bir mala ile çizilir. Belirtilen kalınlık, işaretleme çivileri mastar olarak kullanım için yüzeye sabitlenerek korunur.

Kirişlerin ve döşemelerin köşeleri kepenk tahtaları kullanılarak korunur.

kür:

Kaliteli ve dayanıklı gunit elde etmek için uygun sertleştirme şarttır. Geri tepme nedeniyle, yerinde gunit aynı oranda geleneksel betondan daha fazla çimento içerir. Bu nedenle, çatlak gelişimini önlemek için yeterli sertleştirme gereklidir.

Avantajları:

Gunit, betonarme yapıların onarımı için donatı betonarme donatıların diğer yöntemlere göre kesin avantajlara sahiptir. Geçirimsiz hale getirmek için daha yoğun bir gunit kullanılmalıdır. Uygun dereceli kumun vb. Seçilmesi için daha fazla kontrole ihtiyaç vardır. Korozyona karşı ek avantajı olan ms mesh yerine galvanizli tel örgü kullanılabilir.

Diğer avantajlar:

ben. Herhangi bir açıda yerleştirilebilir,

ii. Mevcut yapıların onarımında olduğu gibi sadece bir tarafta kalıpla veya hiç kalıplamasız oldukça karmaşık şekiller üretebilir.

iii. Beton harcı yerleştirildiği gibi her zaman görülebilir, böylece her türlü kusur kolayca giderilebilir.

iv. Hemen hemen her kalınlığa uygulanabilir.

v. Betonun kapalı yerlere yerleştirilmesini mümkün kılar.

vi. Kullanılan düşük su-çimento oranı nedeniyle, yüksek dayanımlar mümkündür ve

vii. İyi sıkıştırma olduğu iddia edildi.

Dezavantajları:

ben. Karışıma su ilavesi üzerinde hassas kontrol zordur.

ii. Karıştırma sırasında malzemelerin akışı değişebilir.

iii. Yüzeyden toparlanma malzemelerin israfını içerir ve yüzeyde zayıf ve gözenekli alanlara neden olabilir.