Asal Maliyet ve Doğrudan İşçilik Saati Yöntemi (Sınırlama ve Hesaplama)
Asal maliyet ve doğrudan işçilik saati yöntemini, sınırlarını, formülünü ve hesaplamasını derinlemesine inceleyelim!
Ana Maliyet Yöntemi:
Ana maliyet yöntemine göre, geri kazanım oranı, bütçelenmiş genel giderlerin doğrudan malzeme toplamına ve bir maliyet merkezindeki tüm ürünlerin doğrudan işçilik maliyetine bölünmesiyle hesaplanır. Formül
Bütçelenmiş genel giderlerin 50.000 Rs ve doğrudan malzemelerin ve doğrudan işçiliğin tahmini değerlerinin 30.000 Rs ve 20.000 Rs olduğunu varsayalım, o zaman genel geri kazanım oranının% 100 olacağını, yani 50.000 / Rs 30.000 + 20.000 x 100 Rs olacaktır.
Bu yöntem basit ve kullanımı kolaydır. Bu oranın hesaplanması için gerekli olan veriler kayıtlardan kolayca elde edilebilir. Bu, sabit miktarda malzeme ve üretimi için harcanan saat sayısı gerektiren standart bir ürünün üretildiği durumlarda kullanılabilir.
Sınırlamalar:
Bu yöntem genellikle aşağıdaki sınırlamalar nedeniyle kullanılmaz:
ben. Malzemelerin maliyetinin yüksek olması durumunda, ana maliyet kalemi esas alınır ve zaman faktörü için yeterli değerlendirme yapılmaz.
ii. El işçileri ile makine işçileri üretimi arasında bir ayrım yapılmamıştır.
iii. Sabit ve değişken harcamalar arasında bir ayrım yapılmamıştır.
iv. Hem doğrudan malzemelerin hem de doğrudan işçilik yöntemlerinin eksikliklerini birleştiriyor.
v. Tabii ki, işçilik maliyetiyle, o maddi maliyetle daha fazla ilişkili olan, genel masraf oranının hesaplanması amacıyla, hem doğrudan malzemelere hem de doğrudan işçiliğe eşit derecede önem vermektedir.
Çizim 1:
Belirli bir fabrikada, benzer işlemlerle üç malzemeden farklı malzemeler üretilir.
Tipik bir süre için üretim maliyetleri aşağıdaki gibidir:
Doğrudan Emek (veya Üretim) Saati Yöntemi :
Bu oran, genel giderlerin üretkenlikteki doğrudan çalışan işçilerin toplamının toplamına bölünmesiyle elde edilir.
Formül:
Belirli bir dönemde genel giderler 50.000 Rs ve doğrudan çalışma saatleri 1.00.000 ise, bu durumda genel giderler Rs olacaktır. 0.50 (yani, 50.000 / 1.00.000).
Bu oran aşağıdaki durumlarda uygundur:
(i) Emek, temel üretim faktörünü oluşturur.
(ii) Zaman faktörünü dikkate almak istenmektedir.
(iii) Ücret, ücret ödeme yönteminden veya çalışanların derecesinden veya oranından etkilenmeyebilir.
Sınırlamalar:
Aşağıda verilen bu yöntemin bazı kusurları veya kısıtlamaları vardır:
(i) Bu yöntem emek dışındaki üretim faktörlerini dikkate almaz ve ek yükün ürün maliyetine hatalı dağıtımına yol açabilir. Örneğin, bir makinede veya malzeme taşıma ve bu masraflarla genel giderlerin geri kazanılması için bakım masrafları doğru değildir.
(ii) Parça ücret sisteminin kullanımda olduğu durumlarda, bu oranın hesaplanması için gerekli veriler, herhangi bir zaman kaydı tutulduğu için mevcut değildir. Ayrıca, eğer bilgi toplanacaksa, daha fazla büro çalışması gerektirecektir.
(iii) Güç, amortisman, yakıt, sigorta vb. çalışma saatlerine bağlı olmayan giderleri dikkate almaz.
Çizim 2:
Bir fabrikada, üç Üretim Departmanı P 1, P 2, P 3 ve bir servis departmanı S 1 vardır . Aşağıdaki rakamlar, her gün 8 saatlik 25 iş günü olan bir ay için geçerlidir.
Bütün bölümler bu günlerde tam katılım ile çalışmaktadır:
