Üretim Kontrolü: Gerekliliği, Amaçları ve Prosedürü

Bu makaleyi okuduktan sonra öğreneceksiniz: - 1. Üretim Kontrolünün Gerekliliği 2. Üretim Kontrolünün Amaçları ve Avantajları 3. Prosedür.

Üretim Kontrolünün Gerekliliği:

Bir kuruluşun üretim süreci, operasyonların dayattığı bazı kısıtlamalarla bir araya getirilen malzeme, makine ve insan gücü gibi kaynaklardan oluşan bir sistemdir.

Üretim sürecindeki girdi değişkenleri / faktörleri (malzemeler, insan gücü ve kamu hizmetleri gibi) her zaman kontrol edilemez. Bir üretim sürecinin kontrolörü, pazarlama departmanı tarafından istenen üretim hedeflerini karşılamak için çıktıyı kontrol etmeye çalışır.

Üretim kontrolü, ürün sürecini, ürün / mal ve hizmetlerin tüketici gereksinimlerine göre, yani doğru kalitede, doğru miktarda / doğru zamanda ve en uygun fiyatla üretileceği şekilde kanalize etmeye çalışır.

Minimum oranlardaki stres, pazardaki boğaz kesilmesinin ışığındadır. Üretim kontrolü bir organizasyon için bir nimettir. Planlanan stratejiden sapma gerçekleştiğinde düzeltici önlemler alır. Dolayısıyla üretim kontrolü, üretim verimliliğinin ayırt edici bir özelliğidir. Dolayısıyla bir işletmenin başarısı için bir zorunluluktur.

Üretim Kontrolünün Amaçları ve Avantajları:

Ses üretim kontrolü, doğru şekilde kullanılırsa birçok maddi ve maddi olmayan avantaja neden olabilir.

Yön, Koordinasyon, Kontrol ve İnovasyonun dört alt başlığı altındaki hedefler ve faydalar şunlardır:

1 yön:

(i) Belirli bir hedefin gerçekleştirilmesine katkıda bulunacak üretim alanlarına yönelik çabalar yönlendirilebilir.

(ii) Program, tüketici gereklilikleri ile yakından ilgili olabilir.

(iii) Üretim döngüleri kısalır ve bu sayede proses stok maliyetlerinde ve tüketici memnuniyetinde azalma olur.

(iv) İşler, işlerin / işlerin programların amaçlarına göre dağıtılması yoluyla önceden planlanmış programlara göre gerçekleştirilmelidir.

(v) Denetim personeli ne zaman ve nerede olursa olsun düzeltici önlem almaya yönlendirilir.

2. Koordinasyon:

(i) İşletmenin işçilerine / çalışanlarına, işletmelerdeki rolleriyle ilgili farkındalık sağlanabilir.

(ii) Müşteriye siparişinin durumu hakkında bilgi sağlanabilir.

(iii) Sistematikleşme ve söz konusu kâğıt işlerin azaltılmasında genel maliyet düşecektir.

(iv) Kaynakların ses yükleme ve programlama yoluyla daha fazla kullanılması ile üretim artar.

3. Kontrol:

(i) Raporların yönetim tarafından analiz edilmesi için daha az zaman gerekir.

(ii) Önleyici / düzeltici önlemlerin ne zaman ve nerede gerekli olduğunun belirlenmesi için gerekli bilgiler mevcuttur.

(iii) İşin ilerlemesini bilmek için yönetime bir kıstas sağlar.

4. Yenilik:

(i) Planlamayı ilerletmek için aksi takdirde bırakılacak ayrıntıları çözmek için zaman uygun hale gelir.

(ii) Tüm üretim faaliyetlerinin zaman aşamalı olması bir zorunluluk haline gelir.

(iii) Üretim işlemlerinde daha fazla esneklik elde edilir, böylece bize eski bir tüketiciden yeni bir tüketici veya ek iş veren tek ürün için zaman zaman kullanım siparişini kabul edebilir ve sunabiliriz.

Üretim Kontrol Prosedürü:

Bu prosedür aşağıdaki dört fonksiyondan oluşur:

(i) Yönlendirme:

İşin yapılacağı yer ile bağlantılı.

(ii) Planlama:

İşin ne zaman yapılacağına bağlı.

(iii) Sevkiyat:

Fabrikada işe başlamakla bağlantılı.

(iv) Takip veya İlerleme Raporlaması:

Ünitedeki işin ilerlemesi hakkında bilgi toplama.

Üretim Kontrol Prosedürünü Belirleyen Faktörler:

Üretim kontrol operasyonlarının niteliği organizasyondan organizasyona değişir.

Bir işletmede üretim kontrol yöntemlerinin niteliğini ve büyüklüğünü aşağıdaki faktörler belirler:

(i) Üretimin Yapısı.

(ii) İmalat İşlemlerinin Yapısı.

(iii) İşlemlerin Büyüklüğü.

Bunlar aşağıda kısaca tartışılmaktadır:

Üretimin Yapısı:

Tesisteki çeşitli işlem türlerinin üretim planlama problemini zorlaştırdığı ve kontrol ve tekrarlayan işlemlerin sorunu azalttığı bilinen bir gerçektir.

Genel olarak aşağıdaki üretim faaliyetleri mevcuttur:

(i) Siparişe Göre İş Emri Üretimi veya Üretimi:

Bu tip bir imalatta, sipariş hiç bir zaman veya düzenli aralıklarla, örneğin iş emri dökümhaneler, tamirhaneler vb. Tekrarlanamaz.

(ii) Stoklanacak Seri Üretim veya İmalat:

Bu sistem altında, ürün seri ölçekte üretilmektedir veya tekrarlayan üretimdir. Bitmiş ürünün envanteri, örneğin döngü, otomobil, saat, saat vb. Üretimi gibi gelecekteki talepleri karşılamak için stokta tutulabilir.

(iii) Mühendislik Dışı Endüstrilerde stoklanacak imalat:

Giysi ve ayakkabı imalatı gibi.

(iv) Stokta Sürekli Üretim veya İmalat:

Gıda ürünleri, sabun ve kimyasal madde vb.

Tekrarlayan üretimde üretim süresi daha azdır, ancak stok problemleri karmaşık iken, tekrarlayan olmayan işlemlerde üretim süresi daha fazla ve diğer problemler daha azdır.

İmalat İşlemlerinin Yapısı:

Daha önce tartışıldığı gibi, çeşitli üretim işlemleriyle kontrol derecesi daha yüksektir. Tek ve homojen bir ürün sabit bir işlem dizisi ile kimyasal ve kâğıt endüstrisinde olduğu gibi sürekli bir şekilde işlem görürse, üretim kontrolü en aza indirgenir.

Döngü, dikiş makinası vb. Sürekli üretim sistemlerinde tekrarlayan işlemler gerçekleşir. Her bir siparişin gereksinimlerine uyacak şekilde birçok parça ve parça, kontrol prosedüründeki farklı malzemelerden ve ayarlardan üretilir.

İşlemlerin Büyüklüğü:

Bu, söz konusu tesis veya işletmenin büyüklüğüne işaret eder. Küçük ölçekli endüstrilerde kontrol daha kişisel ve doğrudan olduğu için gayrı resmi olabilir. Büyük bir endüstride kontrol sorunu karmaşıklaşır ve operasyonların kapsamına ve ünitenin düzenine bağlıdır.

Bu gibi durumlarda kontrol merkezi veya merkezi olmayan olabilir. Merkezi kontrol en etkili koordinasyonu sağlar ancak bir kuruluşun boyutu büyüdükçe, bazı üretim kontrol fonksiyonlarının yerelleştirilmesi gerekli hale gelir.

Başarılı Üretim Kontrol Prosedürünün Elemanları:

Aşağıdaki öğeler:

(1) Faaliyetlerin Kontrolü:

Planların belirlenen zamanlarda harekete geçirilmesi için sevk emirlerinin serbest bırakılması ile ilgilidir.

(2) Malzemelerin Kontrolü:

Materyal / malların ihracı ve mağaza içindeki hareketler ile ürünlerin planlanan ve fiili teslim tarihleri ile ilgilidir.

(3) Takımların Kontrolü:

Gerektiğinde takım tasarımındaki ilerlemenin kontrolü, gerektiğinde takımların satın alınması veya imalatı ile bağlantılıdır. Ayrıca, araç odasından çeşitli bölümlere araçların verilmesiyle de ilgilidir.

(4) Ödeme Tarihlerinin Kontrolü:

Makinenin yüklenmesinin gözlenmesi ve gecikmelerin tanınması ya da çeşitli makinelere atanan iş yükünün bitiş tarihini etkileyebilecek olan arızalarla ilgilidir.

(5) Miktar ve Kalitenin Kontrolü:

İş ilerlemesinin, miktarla ilgili planlanan hedefin karşılanıp karşılanmadığı ve ürünün önceden planlanan kalite standartlarına uygun olarak işlenip işlenmediğinin belirlenmesiyle ilgilidir.

(6) Değişimlerin Kontrolü:

Giriş malzemelerinin kalitesinin gözlemlenmesi ve denetimin çeşitli aşamalarında yer alan ve bu tür malzemelerin veya ürünlerin (bitmiş veya yarı bitmiş) değiştirilmesi için verilen siparişlerin verilmesiyle bağlantılı süreçte yapılan çalışmadır.

(7) İdeal Miktarın Ayarlanması:

Üretim hedeflerine ulaşmak için planlanan ve planlanan sayfalara göre tamamlanan işleri kontrol etmek ve yarı mamul işlerin rölanti makinelerine ayarlanmasıdır.

(8) Malzeme Taşıma Kontrolü:

Departmanlerarası ulaşımın çeşitli yollarıyla işin hareketini gözlemlemek ve kontrol etmek.

Kompleks Üretim Kontrol Sistemi aşağıdakilerle sonuçlanacaktır:

(i) Üründeki bileşenlerin ve parçaların sayısı.

(ii) Her bir bileşen / kova üzerindeki farklı işlemlerin sayısı.

(iii) Takip edilecek işlemlerin sabit sırası.

(iv) Farklı iş kategorileri için farklı kapasitede makineler.

(v) Alt montajların derecesi.

(vi) Belirli teslimat tarihlerine sahip müşteri siparişlerinin sayısı.

(vii) Birçok küçük lot için sipariş sayısı.

Aşağıdaki Faktörler Basit Üretim Kontrol Sistemine Yol Açıyor:

(i) Teslim tarihleri için şartname yoktur; ürün veya bileşenler stoklar içindir.