Üretim Planlama ve Kontrol Proje Raporu

Üretim Planlama ve Kontrol (PPC) üzerine bir proje raporu. Bu rapor şunları öğrenmenize yardımcı olacaktır: - 1. Üretim Planlama ve Kontrolün Anlamı 2. Üretim Planlama ve Kontrolün Bileşenleri 3. Amaçlar 4. Önem 5. İhtiyaç 6. İşlevler.

İçindekiler:

1. Üretim Planlama ve Kontrolünün Anlamı Üzerine Proje Raporu
2. Üretim Planlama ve Kontrol Bileşenleri Proje Raporu
3. Üretim Planlama ve Kontrol Amaçları Proje Raporu
4. Üretim Planlama ve Kontrolünün Önemi Proje Raporu
5. Üretim Planlama ve Kontrol İhtiyacı Projesi
6. Üretim Planlama ve Kontrol Fonksiyonları Proje Raporu

Proje Raporu # 1. Üretim Planlama ve Kontrolünün Anlamı:

Üretim Planlama ve Kontrol, önceden kararlaştırılmış üretim hedefine en verimli şekilde ulaşılması için firma kaynaklarının (yani malzeme ve fiziki tesisler) yönü ve koordinasyonu olarak tanımlanabilir.

Üretim planlama ve kontrol, üretim programının beyni ve merkezi sinir sistemi olarak kabul edilir, önceden belirlenmiş zaman ve yer çizelgesine göre işlemlerin ilerlemesini tespit etmek için her parça ve montajın doğru zamanda ve doğru yerde bulunmasından sorumludur. .

Bu nedenle, üretim planlama ve kontrol ilkeleri “İlk önce işini planla sonra planını yap” ifadesinde yatmaktadır.

Proje Raporu # 2. Üretim Planlama ve Kontrol Unsurları:

PPC ile Fabrika Yerleşimi, Basitleştirme ve Standardizasyon gibi çeşitli endüstri mühendisliği işlevleri arasında çok güçlü bir ilişki ve karşılıklı bağımlılık olduğunu vurgulamak önemlidir; Zaman ve hareket çalışması; Stok kontrolü vb.

Bunlar aşağıda kısaca açıklanmıştır: -

(i) Bitki Yerleşimi:

Tesisin yeri hakkında bir karar alındıktan sonra, yönetimden sonraki önemli adım, tesis yerleşimi için uygun bir yerleşim planının kararlaştırılmasıdır. Çeşitli tesislerin elden çıkarılması, yani makine / ekipman malzemesi, insan gücü ve dönüşüm işleminde yer alan hizmetler. amaç için seçilen fabrika sahası alanındaki ürün, en düşük maliyetle yüksek kalitede çıktı sağlamak için çeşitli işlemleri en uygun ve verimli şekilde yapmak için.

Tesis yerleşimi, tesis binasının tasarımı ile başlar ve çalışma masasının yeri ve hareketine kadar gider. Bir tesisin yerleşimini planlama sürekli bir olgudur, çünkü mevcut tesis düzenlemelerinde özellikle yönetim politikalarındaki ve üretim tekniklerindeki değişikliklerle iyileştirme yapma şansı vardır.

Normal olarak, prosesler, işletme sırası ve makineler arasında çok az seçenek vardır, tatmin edici bir iş akışını sağlamak için üretim planlaması ve kontrol gereklilikleri ışığında tesis yerleşiminde değişiklikler yapılmalıdır.

(ii) Sadeleştirme ve Standardizasyon:

Farklı ürün, parça ve parça üretimi, farklı malzeme türleri ve üretim yöntemleri için gereksinimlere yol açar. Bu nedenle, imalatın çeşitli aşamalarında, malzemeler, satın alınan bileşenler / parçalar, montajlar, alt montajlar veya bitmiş ürünler gibi işlemlerde, üretim yöntemlerinde, makinelerde, aletlerde, aparatlarda ve fikstürlerde vs. çeşitlilik görülebilir.

Tesisin sadeleştirilmesi arttırıldı. Sadeleştirme ve standardizasyonun çoğu yönü çeşitli bölümlerle ilgilidir; örneğin, bitmiş ürünlerin çeşitliliğini sınırlandırma sorunu, satış, üretim ve ürün tasarım ve geliştirme bölümlerini içerecek ve ürün sadeleştirmesi ile ilgili problem malzeme ihtiyaç planlamasını; stok kontrol ve Ar-Ge departmanları. Dolayısıyla sadeleştirme ve standardizasyon üretim planlama ve kontrol departmanının sorumluluklarıdır.

(iii) Zaman ve Hareket Etüdü:

Bu alan insan gücünün etkin ve verimli kullanılması ve çizelgeleme problemleriyle ilgilidir. Metod çalışması ve iş ölçümü gibi iki faaliyet alanından oluşur.

(a) Yöntem Çalışması:

Adından da anlaşılacağı gibi yöntem çalışma veya operasyon analizi, seçimi değerlendirme ve verilen bir işi gerçekleştirmek için verimli bir üretim yönteminin geliştirilmesinden oluşur. Metod çalışması, mevcut olguların sistematik, objektif ve eleştirel bir değerlendirmesi ve buna ek olarak iyileştirmeler geliştirirken yaratıcı bir yaklaşımdır.

Metod çalışması, operatörün işyeri yerleşimi, insan-makine faaliyetlerinin korelasyonu ve tesis yerleşiminin tüm yönlerinin, yönlendirme ve çizelgelemenin tüm yönlerinin önemli bir rol oynayabileceği süreç çalışmaları gibi sınırlı kapsam problemleriyle ilgilidir.

(b) İş Ölçümü:

İş ölçümü, vasıflı bir işçinin belirli bir işi belirli bir performans seviyesinde yapması için gereken süreyi belirlemek için gerekli tekniklerin uygulanmasıdır.

Başka bir deyişle, belirli bir yöntemle yürütülen belirli bir işin / çalışmanın etkin bir şekilde yerine getirilmesi için gerçek zamanın sistematik olarak belirlenmesidir.

Etkin üretim planlama ve kontrol, dağıtım, yönetim ve hizmetler, gerçeklere dayanmadıkça gerçekleştirilemez. Bunlardan biri, iş ölçümü ile belirlenebilecek işi tamamlamak için gereken zamandır. Yukarıdaki açıklamalardan, PPC'nin hem planlama hem de kontrol aşamalarında zaman ve hareket etüdünün kullanıldığı sonucuna varılabilir.

(iv) Stok Kontrolü:

Malzemenin üretimin çeşitli aşamalarında bulunabilirliği göz önüne alındığında envanter kontrolü ve mağaza organizasyonu bir zorunluluktur. Üretimin çeşitli aşamalarındaki stoklar Stok kontrol ve mağaza organizasyonu gereğidir. Stoklar ve mağazaların yönetimi, tesis üzerindeki finansal yüktür.

Envanter kontrolü bazen politikaları çok karmaşık bir işleve dönüşür, çünkü politikaları sadece kurumun iç faktörleri / ihtiyaçları ile değil, girdi malzemeleri taşımacılığı problemlerinin mevcudiyeti, satıcının teklifleri ve şartları ve kredi şartları vb. Gibi dış faktörler tarafından yönetilir. üretim planlama ve kontrol.

Proje Raporu # 3. PPC'nin Amaçları:

Üretim planlama ve kontrol, temel olarak istenen karı elde etmek için üretim faaliyetlerinin optimizasyonu ile ilgilidir.

Özel sektörde veya kamu sektöründe olsun, endüstriyel bir birimi etkin bir şekilde işletmek, işte kalmak ve kar sağlamak, ayrıca dinamik bir büyüme sağlamak için verimli üretim planlama ve kontrol sistemi gereklidir.

PPC'nin ana amaçları aşağıdaki gibi ifade edilebilir:

1. Tüketicinin vaat edilen teslim tarihini minimum maliyet ve kalite standardı ile karşılamak için üretimin başarılabileceği bir sistem ve plan tasarlamak.

2. Üretim tesislerinin verimli kullanılmasını sağlamak.

3. Çeşitli borçların üretim faaliyetlerini koordine etmek.

4. Proseslerde uygun iş stoğunu, hammaddeleri ve bitmiş ürünleri üretim gereksinimlerini ve teslimat çizelgesini en ekonomik seviyede karşılamak için korumak.

5. Doğru ürünün, doğru kalitede, doğru zamanda üretilmesini sağlamak.

6. Varsa üretim şişe boyunlarını ortadan kaldırarak malzemelerin düzgün akışını sağlamak.

7. Ekipmanı ve emeği en etkin ve ekonomik şekilde koordine etmek.

8. Hedeflerin belirlenmesi ve performansın belirlenmiş hedeflere göre kontrol edilmesi.

9. Acil durumlar için alternatif üretim stratejileri sağlamak.

10. İstenilen çıktının üretimi için çeşitli girdilerin büyüklüğü ve niteliğini bulmak.

Böylelikle fındık kabuğundaki PPC deptt, tesis, malzeme ve işçilik kullanılarak istenen çıktıya (yani gerekli kalite ve miktar) yönelik üretim siparişleri hazırlar ve verir.

Bu üretim, planlama ve kontrol amaçları aşağıda belirtildiği gibi üç başlık altında incelenebilir:

(i) Yönetmenlik:

Tüm çabalar, doğru zamanda istenen kalitede ve nicelikte istenen çıktıyı üretmek için çeşitli girdi faktörlerinin doğasının ve büyüklüğünün belirlenmesi gibi belirli hedeflerin gerçekleştirilmesine en çok katkı sağlayacak üretim alanlarına yönlendirilebilir. Tüm programlar kuruluşun gereksinimlerine göre yakından ayarlanabilir.

(ii) Koordinasyon:

Tesis organizasyonunun tüm sistemleri (üretken ve üretken olmayan) o kadar koordine edilmelidir ki, yönetim siparişi yerine getirme konusunda tüketiciye / müşteriye hızlı bir şekilde bilgi verebilir.

Tüm faaliyetlerin sistematik bir şekilde düzenlenmesi veya az kullanılan kaynakların kullanılmasıyla birlikte insan gücü, makine ve teçhizatın en etkin ve ekonomik şekilde koordine edilmesiyle toplam maliyetler azaltılabilir.

(iii) Kontrol etmek:

Doğru kontrolle yönetim, faaliyetleri analiz etmek için daha az zaman harcamak zorundadır ve düzeltici faaliyetin gerekli olduğu yerlerde bilgi alabilir. Hem ilerlemeyi hem de etkinliği ölçebildiği ve üretim sistemindeki darboğazları ortadan kaldırarak malzemenin düzgün akışını sağlayabildiği bir yönetim ölçütüdür. Böylece gerçekleşen gerekli değişiklikleri barındıracak esneklik elde edilir.

Proje Raporu # 4. Üretim Planlama ve Kontrolünün Önemi:

(i) Kaynakların ekonomik kullanımı ve malzeme ve malzeme israfının en aza indirilmesi üretim maliyetinin düşmesine neden olur.

(ii) Kaynakların verimli ve dengeli kullanılması, daha düşük yatırımlara yol açar.

(iii) Her türlü darboğazdan kurtularak çalışanların moralini yükseltir.

(iv) Daha kaliteli ürünler sunarak tüketici memnuniyetini ve güvenini arttırır.

Proje Raporu # 5. Üretim Planlama ve Kontrol İhtiyacı :

Bu tartışmadan, önceden belirlenmiş üretim hedeflerine ulaşmak için firmanın materyallerini ve fiziksel tesislerini kullanmak için üretim planlaması ve kontrolünün gerekli olduğu sonucuna varılabilir.

Üretim planlama ve kontrol fonksiyonları aşağıdaki üç aşamada düşünülebilir:

(A) Ön Planlama Üretimi

(B) Üretim Planlama

(C) Üretim Kontrolü

(A) Ön Planlama Üretimi :

Üretim prosedürü tüketiciden / müşteriden başlatılır ve tüketicide sona erer. Bu nedenle, müşterinin ürünün kalitesi, miktarı ve fiyatıyla ilgili ihtiyaçları ilk göz önünde bulundurulur. Geniş kapsamlı konuşma öncesi planlama üretimi verilerin analizini kapsar ve satış raporlarına, pazar araştırmasına, ürün mühendisliğine, ürünün tasarımına, temel işlem türlerine ve bu ürün için gereken işlemlere dayalı temel planlama politikasını hazırlar.

Bu aşama aynı zamanda malzeme spesifikasyonları, satış tahmini ve tahmini, yeni proseslerin geliştirilmesi, ekipman seçimi ve değiştirme politikası, fabrika yerleşimi ve iş akışı ile de ilgilidir.

Üretim planlama ve kontrol sorumluluğu olarak ön planlama üretimi, “5M” lerde (PPC'nin ikinci aşamasına bağlı), yani Malzemeler, Metotlar, Makineler / Ekipman ile ilgili verilerin toplanmasıyla da önceden doldurulur. İnsan gücü ve Para, esasen spesifikasyonlarına ve bulunabilirliklerine göre (malzemeler için) alternatifler ve gerekli beceri seviyesi (yöntemler ve insan gücü için; kapsam ve kapasite (ekipman ve makineler için)).

(B) Üretim Planlama :

Üretilecek ürünün özelliklerini çerçevelemeden sonra yapılan üretim planlamasında, doğru veya uygun malzemeleri, üretim yöntemlerini, işin yapılabileceği ekipman / tesisleri ve kaynakları seçebilmek için ilk önce “5 Ms” analizine tabi tutulur. Daha önce tartışılan “4M” lerin düzenlenmesi için gereken paranın miktarı.

Bu analizi, özellikle yönlendirme, tahmin etme, yükleme ve programlama ve gönderme yoluyla çeşitli üretim, planlama ve kontrol faaliyetlerini takip eder. Planlama ne kadar gerçekçi ve kesin olursa, üretim sırasında elde edilen üretim programlarına uygunluk o kadar artar, bu da daha fazla tesis verimliliği sağlar. Genel olarak, üretim planlamasının iki yönü vardır;

(i) Kısa süreli bir aşama.

(ii) Uzun vadeli bir aşama.

Birincisi, acil üretim hedefleri / programları ile ilgilidir ve tesisin gelecekteki gereklilikleri göz önüne alındığında uzun vadeli aşama dikkate alınmakta ve şekillendirilmektedir. Ayırt edici planlama işlevleri, yöntemlerin, malzemelerin ve nihayet ürünlerin basitleştirilmesi ve standardizasyonu ile ilgilenenlerdir.

(C) Üretim Kontrolü :

Bu PPC'nin üçüncü aşamasıdır ve yönlendirme, tahmin etme, yükleme ve programlama, gönderme ve hızlandırmayla gerçekleştirilir. Stoklar üzerindeki kontrol, süreçte iş analizi, hurda ve taşıt kontrolü bu aşamada önemli bir bağlantıdır.

Değerlendirme, PPC'nin ön planlama, planlama ve yönlendirme, planlama aşamaları ve işlevlerine geri bildirim veren üretim planlama ve kontrol döngüsünün son aşamasıdır, böylece ilgili bölümlerin gerektiğinde düzeltici önlemler alabilmesi için.

Dolayısıyla kontrol fonksiyonları geri bildirim bilgisi sağlamada önemli rol oynamaktadır. Etkili iletişim sistemleri, verimli kontrolün ön koşuludur ve dolayısıyla üretim planlama ve kontrol için büyük öneme sahiptir.

Proje Raporu # 6. Üretim Planlama ve Kontrol Fonksiyonları:

“Üretimde en yüksek verim, istenen kalitede, istenen zamanda, en iyi ve en ucuz yöntemle üretilerek elde edilir.” Bu nedenle, istenen en önemli hedef endüstriyel performansı iyileştirmektir. Bu amaca ulaşmak için yönetim, tüm üretim / üretim faaliyetlerini koordine eden bir araç olan üretim, planlama ve kontrolü kullanır.

Bu nedenle, endüstriyel bir birimde üretim planlama ve kontrol işlevleri, insan vücudunda / organizmada sinir sistemi ile kolayca karşılaştırılabilir. Sinir sistemi kas hareketlerini kontrol ettiği veya düzenlediği gibi bir bitkinin çeşitli faaliyetlerini (üretim faaliyetleri olabilir) koordine etmeyi sağlar.

Basit tekrarlayan üretim işlemleri gerçekleştirildiğinde, bu işlemlerin kontrolü, sinir sisteminin insan vücudundaki solunum mekanizmasını otomatik olarak kontrol ettiği gibi bilinçli bir şekilde bilinçli bir şekilde gerçekleştirilir. Daha az tekrarlayan faaliyetler ne zaman dahil olursa, bitkide ve insan sisteminde daha bilinçli bir yönlendirme gereklidir.

Tüketici taleplerinin miktarlara ve teslimat programlarına göre değişmesi muhtemeldir ve bu nedenle üretim hacimlerinde büyük dalgalanmalara yol açacaktır. Bu talep değişkenliklerini karşılamak için gelecekteki üretim planlamasının yapılması arzu edilir.

(i) Gelecekteki pazar talebini karşılamak için bitmiş ürünlerin envanter seviyelerini korumak için.

(ii) Endüstriyel hammaddelere özel atıfta bulunularak üretim girdilerinin tedarik edilmesine ilişkin tedarik sürelerini karşılamak için.

(iii) Nitelikli insan gücü gereksinimi, eğitim personelinde yer alan zaman faktörünün oldukça büyük olduğu bu planlamayı gerektiren diğer önemli faktördür. Ayrıca, Hindistan'daki sosyo-politik yapı, bir Örgüt'ün değişen insan gücü seviyelerine sahip olmasını oldukça zorlaştırmaktadır. Bu nedenle insan gücü ihtiyacını gidermek için üretim planlaması esastır.

(iv) Diğer bir neden, trend, döngüsel ve mevsimsel faktörler nedeniyle ürün talebindeki değişiklikleri karşılamaktır.

Üretim planlama ve kontrolün önemli işlevleri şunlardır:

(i) Malzemeler

(ii) Yöntemler

(iii) Makine ve Ekipmanlar

(iv) İnsan Gücü

(v) Yönlendirme

(vi) Tahmin

(vii) Yükleme ve Çizelgeleme

(viii) Sevkiyat

(ix) Hızlandırma

(x) Muayene ve Kalite Kontrol

(xi) Değerlendirme.

Çalışma durumlarına göre yukarıda listelenen on bir fonksiyon, üç aşama ile ilgilidir, örneğin Şekil 7.1'de gösterildiği gibi ön planlama üretim, üretim planlama ve kontrol.

(i) Malzemeler:

Zamana göre düzgün üretim işlemlerini sağlamak için, gerektiğinde standart bitmiş parçalar / parçalar ve yarı bitmiş parçalar gibi hammaddelerin de bulunması gerekir. Bu, gerekli malzemelerin özelliklerinin çerçevelenmesini / hazırlanmasını gerektirir.

Bu fonksiyon, miktarların, bulunabilirliğin, teslim tarihlerinin, standardizasyonun ve çeşitliliğin azaltılmasını, girdi hammaddelerinin tedarikini ve muayenesini içerir. Bu işlev aynı zamanda yarı mamul, bitmiş parça ve taşeronlardan parça alımını da kapsar.

(ii) Yöntemler:

Ürünü verilen şartlar ve koşullar / imkanlarla uyumlu bir şekilde mümkün olan en iyi üretim yöntemini seçmek için, çeşitli üretim yöntemleri eleştirel bir şekilde incelenir ve analiz edilir.

Analiz, geliştirme ve uygulama yöntemlerine ilişkin ayrıntılı spesifikasyonların yanı sıra çeşitli öğelerin üretimi için üretim işlemlerinin genel çalışması ve seçimi ile ilgilidir.

Böyle bir çalışma, işlem dizisinin ve ürünün montaj ve alt montajlara bölünmesinin belirlenmesine yol açar. Mevcut / mevcut yerleşim ve iş akışındaki kısıtlamalar ışığında modifikasyonlar dahil edilebilir.

(iii) Makine ve Ekipmanlar:

Seçilen üretim yöntemlerinin mevcut üretim tesisleriyle ilişkilendirilmesi gerekir. Makinelerin ve ekipmanların detaylı bir incelemesi, değiştirme politikası, bakım politikası ve olası arızalarla ilgilidir. Bu nedenle, tüm bu işlemlerin dikkate alınması gerekir, çünkü arıza üretimi durdurur ve planlanan üretim hedeflerine ulaşmada en büyük engeldir.

Bu zorluklardan kaçınmak için, düzgün bir üretim döngüsüne sahip olacak şekilde önceden uygun takımlar düzenlenmelidir. Alet yönetimi ve tezgahların ve demirbaşların tasarımı ve ekonomisiyle ilgili sorunlar, üretim planlama ve kontrol bölümünün ana görevleridir.

(iv) İnsan Gücü:

Bu işlevin amacı, üretim döngüsü için seçilen makinelerin ve ekipmanın düzgün çalışması için gerekli olan insan gücü seviyelerinin çeşitli seviyelerini tanımlamaktır. Bu işlev ayrıca sistemin ekonomisini ve Kurum / Kuruluşun izleyeceği yasal gereklilikleri dikkate alarak yetenekli, yarı vasıflı ve vasıfsız kişi sayısını da belirler.

(v) Yönlendirme:

Malzemeler, makineler, genel yöntemler ve işlemlerin sırası belirlendikten sonra, bir sonraki adım, üretimdeki her bir aşamanın, her bir işlemi ayrıntılı olarak tanımlamak için parçalanmasıdır. Bu faaliyet bittikten sonra üretim siparişleri konusu planlanabilir.

Yönlendirme tesislerdeki iş akışını belirtir ve hareketi tesis yerleşimine, hammadde bileşenleri ve parçaları için geçici depolama yerlerine ve malzeme taşıma tesislerine bağlıdır. Güzergah sayfaları, takip edilmesi gereken takım tezgahlarının listesini içerir. Bu nedenle, yönlendirme, sonraki tüm planlamaların dayandığı temel bir üretim işlevidir.

(vi) Tahmin:

Üretim siparişlerinin yönlendirilmesinden sonra, besleme özelliklerine göre ayrıntılı işlem tabloları bulunur ve işlem sürelerini hızlandırır ve ürünün üretim maliyetleri hesaplanabilir. Bu fonksiyon, çalışma standartlarının yanı sıra, performans standartları sağlamak için çalışma ölçümünün yanı sıra metotlar ve rotalama ile birlikte kullanım analizini içerir.

İnsan unsurları iş ölçümünde belirgin bir şekilde durduğundan, bu fonksiyon aynı zamanda her bir işçiden ne kadar iş alınması gerektiğine ve bu iş için ne kadar ücret ödenmesi gerektiğine ve bu konuda uygulanabilecek ücret teşvik planlarına karar vermede yardımcı olabilir.

(vii) Yükleme ve Çizelgeleme:

Takılan makineler ve ekipmanlar, verilen görevi yerine getirme yeteneklerine sahiptir. Bu nedenle, işlenen tüm işlerin, verilen görevi yerine getirme kapasitelerine göre bu makinelere yüklenmesi gerekir. Bu makine yükleme, sorunsuz iş akışını sağlayacak şekilde yönlendirme ve tahmin ile birlikte gerçekleştirilir.

Bu nedenle yükleme, kullanılan en iyi öngörülen yöntemlerin, belirtilen hız ve beslemelerin (tahmin etmede açıklandığı şekilde) kullanılmasını sağlar. Yükleme aynı zamanda etkili kullanım açısından önemlidir, yani “4M” lerin yani Malzemeler, Metotlar, İnsan Gücü ve Makine'nin en iyi şekilde kullanılmasını sağlar. Dolayısıyla yükleme, işlerin tesislere atanması olarak tanımlanabilir.

Çizelgeleme, üretim kontrolündeki en önemli adımlardan biridir, belki de bir üretim yöneticisinin karşılaştığı en zor işdir. Çizelgeleme “sözleşmeli sorumluluk veya üretim gereklilikleri uyarınca belirli işlerin yapılmasına uygun imalatın genel zaman çizelgesi” olarak tanımlanabilir .

Başka bir deyişle, işi / işi öncelik sırasına göre derecelendiren ve üretim birimine uygun zamanda ve doğru işlem sırasındaki serbest bırakılmasını sağlayan üretim kontrol döngüsü aşamasını söyleyebiliriz. Çizelgeleme, insan gücü ve ekipman kullanımını ve dolayısıyla birimin verimini belirler.

Çizelgeleme, gerekli işlemin o kadar güzel bir şekilde yapılmasını / planlanmasını sağlamalıdır: yarı mamul parçaların / bileşenlerin bir sonraki iş istasyonuna zamanında varması, böylece gereksiz parçaların gereksiz fiziksel ve mali yüklenmesini önlemek için çeşitli işler beklerken ertelenmemesi Sürecinde iş ile bitki.

Çizelgelemenin gerçekleştirilmesi için, üretilecek ürünlerin, ne zaman teslim edileceği ve hangi miktarlarda yer alacağı konusunda bir ana çizelge hazırlanmaktadır.

Bu nedenle, ana üretim çizelgesini kullanarak, ürün “al ya da al” kararlarını almaya yardımcı olacak parçalara ve bileşenlere ayrılabilir. Bu nedenle planlama, proses kapasitelerinin (altyapı tesisleri ile ilgili olarak) dikkatli bir şekilde analiz edilmesini gerektirir, böylece çeşitli üretim hatları boyunca iş akış hızları uygun şekilde koordine edilebilir.

Makine yükleme sırasında, kurulan makineler için uygun ödenekler (zaman); işlem ayarlamaları ve tamir / bakım zamanları dikkate alınmalıdır. Bu ödenekler, zamanlama işlevi tarafından sürekli kullanılan verilerin hayati bir parçasıdır.

(viii) Sevkiyat:

Gönderme kelimesinin gerçek anlamı, hedefe gönderiliyor. Üretim kontrolüne uygulandığında planlama işlevinin yerine getirilmesi ile ilgilidir. Başka bir deyişle, gönderme, daha önce planlanan zamanlar ve yönlendirme ve yükleme programlarında yer alan operasyonların sırası ile birlikte, siparişlerin ve talimatların serbest bırakılması yoluyla üretim faaliyetlerini harekete geçirme rutinidir.

Bu fonksiyon, doğru malzemenin doğru adamla, doğru makinede, talimat sayfalarıyla birlikte rota sayfalarına ve üretim programlarına uygun olmasını sağlar .

Kısaca “Sevkiyat”, üretim işlemlerinin başlamasına izin vererek:

(i) Mağazalardan ilk işleme ve süreçten işleme kadar malzeme ve bileşenlerin serbest bırakılması.

(ii) Operasyonun başlayacağı zamandan önce aletlerin, donanımların ve demirbaşların ihracı.

(iii) Yol sayfalarına ve makinenin yüklenmesine uygun olarak işlemleri yetkilendiren iş emirlerinin verilmesi.

(iv) Çizimlere verilen talimatlar ve zaman biletlerinin işçilere verilmesi.

Bu nedenle gönderme, girdi malzemelerinin nihai ürüne dönüştürülmesinin fiili olarak başladığı üretim planlama ve kontrolünün en önemli işlevidir.

(ix) Hızlandırmak:

En iyi planlar ve programlarla bile, bir üretim döngüsünde işler ters gidiyor. Hatayı ve hatanın nedenlerini bulmak için, çalışmadaki ilerlemenin bir değerlendirmesi yapılmalıdır. Bu nedenle, işi tesislere atadıktan sonra, çalışmanın fiili ilerlemesini izlemek esastır ve herhangi bir sapma varsa, hızlandırıcı veya ilerleme muhabiri tarafından uygun ve düzeltici eylem önerilmektedir.

Dolayısıyla, raporlama veya hızlandırmak, bazen de denilen eylemi hızlandırmak veya ilerletmek gönderildikten sonraki adımdır. Ayrıca, belirli bir makinede üretim siparişlerinin alınacağı ve tamamlandığı sıranın yeniden düzenlenmesini ve son üründeki gecikmelerden kaçınmak için ürünün kapatılması veya değiştirilmesi için talimatlar verilmesini de içerir.

Sevkiyatın üretim planlarının yürütülmesini başlattığı sonucuna varılabilir, oysa hızlandırıcı onları korur ve tamamlanmasına kadar görür. Hızlandırmak, verimli geri bildirim sağlamak ve hedef / üretim hedefleri ve programlarının derhal gözden geçirilmesi için zamanlama ile yakın ilişkide kalmalıdır.

(x) Muayene:

Üretim planlama ve kontrolünün bir diğer önemli işlevi ise denetim ve kalite kontrolüdür. Bu aktivite çoğunlukla, ürün kalitesinin, ürün geliştirme ve tasarım aşamasında karar verilen gerekli şartnamelere uymasını sağlamak için yapılır.

Muayene bulguları ve eleştirisi, hem mevcut planların uygulanmasında hem de gelecekteki ürünlerin planlama aşamasında, süreç metotlarının ve insan gücünün kısıtlı olduğu bilindiğinde, çok önemlidir. Bu sınırlamalar, üretim yöntemlerinin iyileştirilmesi veya ilk tasarım aşamasında kalitenin maliyet etkilerinin gösterilmesi amacıyla analiz edilir.

(xi) Değerlendirme:

Bu işlev kontrol ve gelecek planlama arasında bir bağlantıdır, ancak çoğunlukla ihmal edilir. Sevkiyat ve hızlandırmanın yürütme görevleri, üretim döngüsünün acil faaliyetleri ve belirlenmiş hedef veya hedeflere ulaşılmasını sağlayacak etkili önlemlerle ilgilidir.

Bu süreçte, hazırlık aşamasından sevkiyat aşamasına başlayan ürünün gerçekleştirilmesinde karşılaşılan tüm sorunlara ilişkin değerli bilgiler toplanmaktadır. Geri bildirim mekanizması, doğada oldukça sınırlıdır ve bu biriken bilgilerin uygun şekilde analiz edilip sindirilebilmesi için bir hazırlık yapılmazsa, aksi takdirde bu değerli veriler kaybolabilir.

Bu, değerlendirme işlevinin uzun vadeli bir geri bildirim mekanizması sağlamak için geldiği durumdur. Geçmiş deneyim, yöntem ve olanakların kullanımını geliştirmek için değerlendirilebilir.

Pek çok firma “Değerlendirme” yi kendi içerisinde üretim yönetiminin daha geniş yönlerinin işletme araştırma teknikleri kullanarak çalışabileceği ayrı bir bölüm olarak belirlemektedir. Dolayısıyla değerlendirmeler bir organizasyonun üretim planlama ve kontrol departmanındaki kontrol fonksiyonunun ayrılmaz bir parçasıdır.