Metallerin Kaynaklanması Hakkında Proje Raporu

Metallerin kaynağı ile ilgili bir proje raporu. Bu rapor şunları öğrenmenize yardımcı olacaktır: - 1. Kaynağa Giriş 2. Kaynak İşleminin Sınıflandırılması 3. Tipler 4. Pozisyon 5. Sembol ve Tanımlama 6. Avantajlar 7. Dezavantajlar 8. Pratik Uygulamalar.

İçindekiler:

1. Kaynağa Girişe İlişkin Proje Raporu
2. Kaynak İşleminin Sınıflandırılması Projesi Raporu
3. Kaynak Çeşitleri Proje Raporu
4. Kaynak Pozisyonu Proje Raporu
5. Kaynak Sembolü ve Tanımlaması Proje Raporu
6. Kaynak Avantajları Proje Raporu
7. Kaynak Dezavantajları Projesi Raporu
8. Uygulamalı Kaynak Uygulamaları Proje Raporu

Proje Raporu # 1. Kaynağa Giriş:

Kaynak, iki veya daha fazla benzer veya farklı metalin, basınç, dolgu malzemesi ve akı uygulaması ile veya bu uygulama olmadan uygun bir sıcaklığa ısıtılmasıyla birleştirilmesi işlemidir.

Isı, elektrik arkı (ark kaynağı durumunda), gazın yanması (gaz kaynağı durumunda), elektrik direnci (direnç kaynağı durumunda) veya siyah Smith'in ateşi (demir kaynağı durumunda) ile sağlanabilir.

Dolgu malzemesi benzer bir bileşime ve erime boyaya, ana metalinkinden daha az sahiptir. Dolgu çubuğu, ilave malzemeyi sağlamak, bağlantı arasındaki boşluğu doldurmak ve yuvarlak, oval veya fileto üretmek için kullanılır. Ayrıca, işlevi kaynak işlemi sırasındaki kayıpları telafi etmektir.

Bir akı bazen işlem sırasında oluşan oksitleri eritilmiş metal üzerinde yüzen eriyebilir cüruf formunda çıkarmak için kullanılır. Bu ayrıca, oksitlerin çevresel koşullarla yeniden oluşumunu da önler.

Dolgu malzemesi olmayan benzer metallerin kaynağı otojenez kaynağı olarak bilinirken, dolgu malzemesiyle homojen kaynak olarak bilinir. Öte yandan, farklı metallerin dolgu çubuğu ile kaynaklanmasına heterojen kaynak denir.

Kaynak fenomeni 1930'dan beri ortaya çıkmaktadır. Üretim endüstrisinde büyümesi çok hızlıdır. Döküm veya dövme için alternatif bir yöntemdir.

Günümüzde kaynak teknolojisinin kapsamı geniş ve kapsamlıdır. Otomobil araçları, uçaklar, gemiler, ev aletleri, elektronik aletler, köprü yapımı, bina inşaatları, basınçlı kaplar, tanklar, Ray ve yol ekipmanları, Borular ve boru hatları, kamyonlar, römorklar, makaslar vb. Günlük kullanımlarda başarıyla kullanılmaktadır.

Proje Raporu # 2. Kaynak İşleminin Sınıflandırılması:

Kaynak işlemi aşağıda belirtilen belirli kriterler temelinde sınıflandırılabilir:

(i) Etkileşim tipi temelinde.

(ii) Isı kaynağı temelinde.

(iii) Metalurjik yönü temelinde.

(i) Etkileşim Türü Bazında:

Bu, aşağıdaki üç gruba ayrılabilir:

(a) Füzyon kaynağı (Basınçsız kaynak).

(b) Dövme kaynağı (Basınçlı veya plastik kaynak).

(c) Katı hal kaynağı.

(a) Füzyon Kaynağı:

Füzyonlu veya basınçlı olmayan kaynaklarda birleştirilecek metal parçaların kenarları ve dolgu maddesi birlikte erime sıcaklığına ısıtılır ve sonra katılaşmaya bırakılır. Bu en yaygın kullanılan kaynak işlemidir.

(b) Demirci Kaynağı:

Dövme veya basınç veya plastik kaynakta birleştirilecek metal parçalar plastik bir duruma ısıtılır ve daha sonra çekiç yardımıyla mekanik basınç uygulanarak birlikte zorlanır. Bu tür kaynaklarda dolgu malzemesi gerekmez.

(c) Katı Hal Kaynak:

Metal iş parçasının katı halde yapılan kaynağa katı hal kaynağı denir. Bu yine iki gruba ayrılır, yani basınç kaynağı ve elektriksel direnç kaynağı. Patlayıcı kaynak, Sürtünme kaynağı, Ultrasonik kaynak ve Soğuk basınçlı kaynak bazı katı hal kaynağı türleridir.

(ii) Isı Kaynağı Bazında:

Bu, aşağıdaki farklı gruplara ayrılabilir:

(a) Elektrik Ark Kaynağı.

(b) Gaz Kaynağı.

(c) Direnç Kaynağı.

(d) Termo-Kimyasal Reaksiyonlu Kaynak (Termik kaynak).

(e) Radyant Enerji Kaynağı.

(iii) Metalurji Açığı Bazında:

Bu, aşağıdaki üç gruba ayrılabilir:

(a) Otomatik Kaynak.

(b) Homojen Kaynak.

(c) Heterojen Kaynak.

(a) Otomatik Kaynak:

Dolgu malzemesi ilave edilmeden benzer metallerin birleştirme işlemi, otomatik olarak kaynak olarak bilinir.

(b) Homojen Kaynak:

Dolgu malzemesi ilavesiyle benzer metallerin birleştirilmesi işlemi Homojen kaynak olarak bilinir.

(c) Heterojen Kaynak:

Dolgu malzemesi ilavesiyle birbirine benzemeyen metallerin birleştirilmesi işlemi Hetrojen kaynak olarak bilinir.

Proje Raporu # 3. Kaynak Çeşitleri:

Günümüzde, farklı endüstriler tarafından kullanılan yaklaşık 30 farklı kaynak işlemi vardır.

Genel olarak, çeşitli kaynak ve ilgili işlemler aşağıdaki gibi sınıflandırılır:

(a) Gaz Kaynağı:

(i) Oksi-asetilen kaynağı.

(ii) Hava-asetilen kaynağı.

(iii) Oksi-hidrojen kaynağı.

(iv) Oksi-yakıt kaynağı.

(b) Elektrik Arkı Kaynağı:

(i) Metal ark kaynağı.

(ii) Karbon ark kaynağı.

(iii) Tungsten atıl gaz kaynağı (TIG).

(iv) Metal inert gaz kaynağı (MIG).

(v) Tozaltı kaynak.

(vi) Plazma ark kaynağı.

(vii) Saplama ark kaynağı.

(viii) Akı çekirdekli ark kaynağı.

(ix) Elektro cüruf kaynağı.

(x) Elektro gaz kaynağı.

(c) Direnç Kaynağı:

(i) Nokta kaynağı.

(ii) Dikiş kaynağı.

(iii) Projeksiyon kaynağı.

(iv) Alın kaynağı.

(v) Flaş kaynağı.

(vi) Vurmalı kaynak.

(d) Katı Hal Kaynağı:

(i) Soğuk kaynak.

(ii) Sürtünme kaynağı.

(iii) Ultrasonik kaynak.

(iv) Difüzyon kaynağı.

(v) Patlayıcı kaynak.

(vi) Rulo kaynağı.

(e) Thero-Kimyasal Kaynak:

(i) Kaynak işlemini yapın.

(ii) Atomik hidrojen kaynağı.

(f) Radyant Enerji Kaynağı (Yeni Kaynak):

(i) Lazer ışını kaynağı.

(ii) Elektron çekirdeği kaynağı.

(g) Düşük Sıcaklık Kaynak İşlemleri:

(i) Lehimleme.

(ii) Lehimleme.

(iii) Bronz kaynak.

(iv) Sert kaplama.

(h) Kaynakla İlgili İşlemler:

(i) Gaz Kesimi.

(ii) Ark Kesimi.

Proje Raporu # 4. Kaynak Pozisyonları:

İş parçası eksenine ve kaynak eksenine göre, kaynak konumları şöyle sınıflandırılır:

(i) Düz veya Aşağı El Kaynak Pozisyonu:

İş parçasının ekseni ve kaynak ekseni yatay konumda olduğunda, operatörün elleri aşağı koğuş konumunda olacak şekilde, Düz veya aşağı el kaynağı konumu olarak bilinir. Bu durumda alev, Şekil 7.11 (a) 'da gösterildiği gibi kaynak yüzeyinin üzerindedir.

(ii) Yatay Kaynak Konumu:

Plakalar ve olukların pozisyonu yatay düzlemde olduğunda ve kaynak soldan sağa veya sağdan sola yapıldığında, yatay kaynak pozisyonu olarak bilinir. Bu, Şekil 7.11 (b) 'de gösterilmiştir.

(iii) Dikey Kaynak Konumu:

Plakalar ve olukların konumu dikey düzlemde olduğunda ve kaynak yukarı veya aşağı yönde yapılabildiğinde, dikey kaynak konumu olarak bilinir, bu Şekil 7.11 (c) 'de gösterilmiştir.

(iv) Kaynak Üstü Kaynak Konumu:

İş parçası, operatör kafasının üzerinde olduğunda ve yatay düzlemdeyse, üstten kaynak konumu olarak bilinir. Bunun içinde alev, Şekil 7.11 (d) 'de gösterildiği gibi kaynak yüzeyinin altındadır. Bu en zor kaynak pozisyonudur ve yüksek derecede beceri gerektirir.

(v) Eğimli Kaynak Konumu:

İş parçası ve kaynak bir veya iki düzlemde bir açıyla (θ) eğildiğinde, eğimli kaynak konumu olarak bilinir. Bu, Şekil 7.11 (e) 'de gösterilmiştir.

Proje Raporu # 5. Kaynak Sembolü ve Tanımı:

IS 813-1961'e göre (1991 değiştirilmiş) temel sembol kaynağı Şekil 7.50'da gösterilmektedir.

Aşağıdaki sekiz elementten oluşur. Şekil 7.49, farklı kaynak sembollerini gösterir:

1. Referans çizgisi.

2. ok.

3. Temel kaynaklar sembolleri.

4. Ek semboller.

5. Sembolleri bitirin.

6. Boyutlar ve diğer veriler.

7. Kuyruk ve

8. Şartname, işlem ve referanslar.

Temel kaynak sembolleri ve ek kaynak sembolleri sırasıyla Tablo 7.19 ve Tablo 7.20'de verilmiştir.

Proje Raporu # 6. Kaynağın Avantajları:

(i) Hafif, Güçlü ve Kalıcı Ortak:

Kaynak bağlantıları normalde cıvatalı veya perçinlenmiş bağlantılardan daha hafiftir. İyi bir kaynaklı bağlantı, ana metal kadar güçlüdür. Kalıcı bir eklem oluşturur.

(ii) Ucuz, Taşınabilir ve Kolayca Kullanılabilir Ekipman:

Kaynak ekipmanı daha ucuz, taşınabilir ve her yerde kullanılabilir.

(iii) Maksimum Verimlilik Sağlar:

Kaynak bağlantısı, diğer ilgili bağlantılar arasında maksimum verim (% 90-95'e kadar) sağlar.

(iv) Pürüzsüz ve Hoş Görünüm:

Kaynak yapısı düzgün görünüyor ve hoş bir görünüm.

(v) Geniş Kaynak Malzemesi:

Bu işlemle hem benzer hem de benzer olmayan çeşitli metaller birleştirilebilir.

(vi) Geniş Kaynaklı Ürün Çeşitleri:

Kaynak, perçinleme işleminde veya başka bir şekilde mümkün olmayan, basit ve karmaşık şekilli ürünler sunar.

(vii) Gelecekteki İşlerde Esneklik:

Kaynaklı yapılarda, ekleme ve değiştirme kolayca yapılabilir. Bu işlem daha fazla genişletme veya düzeltme çalışmasının esnekliğini sağlar.

(viii) Tasarımda Özgürlük:

Kaynaklı bağlantılar, yapı tasarımında önemli ölçüde özgürlük sağlar.

(ix) Ekonomik ve Daha Hızlı Süreç:

Kaynak işlemi perçinleme ve diğer benzer işlemlere göre çok daha hızlı ve ekonomiktir.

(x) Otomasyona Giden Yol:

Sürekli kaynak işlemi mekanize edilebilir. Bu otomasyon teknolojisine yol açar.

Proje Raporu # 7. Kaynağın Dezavantajları:

(i) Bozulma, Çatlak ve Artık Gerilme Olasılığı:

İmalat sırasında dengesiz ısıtma ve soğutma nedeniyle, bozulma, çatlak ve artık gerilmeler olasılığı güçlüdür.

(ii) Yüksek Derecede Beceri ve Denetleme:

Kaynak işlemi iyi bir kaynak işi üretmek için yüksek derecede beceri ve denetim gerektirir.

(iii) Kenar Hazırlama ve Temizleme:

Kaynak işlemi, kaynak yapılmadan önce iş parçasının kenar hazırlığını ve temizlenmesini gerektirir.

(iv) Jig ve Fikstür:

Kaynak işlemi, kaynaklanacak parçaları tutması ve konumlandırması için kalıp ve fikstür gerektirir.

(v) Metalurji Değişiklikleri Üretir:

Kaynak işlemi, iş bölümünde metalurjik değişiklikler üretir. Tahıl yapısı işlem sırasında bozulmuştur.

(vi) Isıl İşlem Gerektirir:

Kaynaklı bir ek yeri, stres giderici ısıl işlem gerektirir.

(vii) İnsan Sağlığına Zararlı:

Kaynak işlemi insan sağlığını olumsuz yönde etkileyen zararlı radyasyon, duman, gaz, sıçramaya neden olur.

Proje Raporu # 8. Kaynağın Pratik Uygulamaları:

Kaynak, mühendislik endüstrisinde önemli bir rol oynar. Metal ürünlerin imalatı ve onarımı için önemli bir araçtır. Kaynak, imalat, inşaat, imalat ve bakım yeteneğini kanıtlamıştır.

Aşağıda Kaynakla İlgili Birkaç Önemli Uygulama Listelenmiştir:

1. Otomobil Uygulamaları:

(i) Otomobil çerçeveleri.

(ii) Otomobil destekleri.

(iii) Ark kaynaklı araba tekerlekleri.

(iv) Çelik arka aks muhafazası.

(v) Otomobil gövdesi.

(vi) Kamyon ve römorklar, vb.

2. Uçak Uygulamaları:

(i) Uçak motoru tertibatı.

(ii) Jet motoru için türbin çerçeveleri.

(iii) Roket yakıt depoları.

(iv) Oksitleyici tanklar.

(v) Kanallar, bağlantı parçaları, kaporta bileşenleri vb.

3. Köprü Uygulamaları:

(i) Sütun yapısı.

(ii) Bölüm uzunlukları.

(iii) Çerçeveler.

(iv) Truss montajı, vb.

4. Bina Uygulamaları:

(i) Kolonun montajı.

(ii) Kolon taban plakaları.

(iii) Makaslar.

(iv) Kapılar ve pencereler vb.

5. Basınçlı Kaplar ve Tank Uygulamaları:

(i) Dom ve kabuk yapımı.

(ii) Çelik levhaların birleştirilmesi.

(iii) Meme ve kabuk montajı, vb.

6. Boru Hatları ve Borulama Uygulamaları:

(i) Açık ve kapalı boru ek yerleri.

(ii) Haddelenmiş levha boruları.

(iii) Benzin boru hatları.

(iv) Petrol boru hatları, vb.

7. Raylı Yol Ekipmanları Uygulamaları:

(i) Lokomotifler.

(ii) Motorlar.

(iii) Hava alıcısı.

(iv) Ön ve arka davlumbazlar, vb.

8. Onarım ve Bakım Uygulamaları:

(i) Araçlar ve ölür.

(ii) Zımbalar.

(iii) Dişliler.

(iv) Pres ve makine alet çerçevesi vb.

9. Gemi Uygulamaları:

(i) Kabuk çerçeveleri.

(ii) Kirişler.

(iii) Sütun yapıları.

(iv) Ağlar ve kaplamalar, vb.

10. Depolama Tankı Uygulamaları:

(i) Yağ depoları.

(ii) Gaz tankları.

(iii) Gaz tüpleri.

(iv) Su depolama tankları vb.