Yönlendirme: Anlamı, İşlevleri ve Prosedürü

Bu makaleyi okuduktan sonra öğreneceksiniz: - 1. Yönlendirmenin Anlamı 2. Yönlendirmenin İşlevleri 3. Prosedür 4. Avantajlar 5. İş Emri, Toplu İş / Kesintili ve Sürekli Üretimde Yönlendirme.

Yönlendirmenin Anlamı:

“Rotalama, girdi / hammaddeden nihai ürüne dönüştürülen her parça / bileşenin izleyeceği rotanın belirlenmesi anlamına gelir.”

Açıkçası, sabit bir set makine tarafından tek bir parçanın / ürünün üretildiği yerlerde, yönlendirme işi otomatik veya mekanik hale gelir. Hat tipi veya ürün tipi düzenine sahip sürekli üretim sistemlerinde, yönlendirme için yönetimsel bir çaba gösterilmesine gerek yoktur, ancak bu tür sistemlerdeki ürünlerin üretiminde farklı tipte makineler kullanılabilir.

Aralıklı üretim sistemindeki gibi üretilecek farklı ürün türleri için yönlendirme karmaşık bir görev haline gelir.

Bir üretim siparişinin yönlendirilmesi, imal edilecek ürün hakkında tam bilgi, yapılacak her işlemin tüm detayları, kurulum süresi ve işi / ürünü tamamlamak için gereken standart süreyi içerir.

Yönlendirme İşlevleri:

Tüm mühendislik endüstrilerinde, bir ürünün üretimi için hazırlık yönündeki adımlar aşağı yukarı aynıdır ve şöyle gerçekleşir:

(i) Gelecekteki ürün sadece mucidin aklında bir fikir olarak var olur ve taslağını çizer.

(ii) Olası ürün, çizimleri hazırlamak için derinlemesine analiz edilir, incelenir ve geliştirilir.

(iii) Bir sonraki adım, parça ve montaj çizimlerini içerebilecek çalışma çizimlerinin hazırlanmasıdır.

(iv) Teknik detayların yer aldığı çizimlerin mavi baskıları hazırlanır.

Ürün standardize edildiğinde ve işler tekrarlandığında, bileşenlerin / parçaların çizimleri aşağıdaki hususlar dikkate alınarak hazırlanır:

(i) Bileşenleri üretmek için gerekli işlemler ve işlemler.

(ii) Ürünün üretimi için gerekli olan malzeme.

(iii) Üretim yöntemi.

Bu gibi durumlarda mühendislik bölümü tarafından hazırlanan ve üretim kontrol departmanında alınan tamamlanmış tasarım aşağıdakileri içerecektir:

(i) Parça, montaj ve alt montajların listesi.

(ii) Her bileşenin / parçanın mavi baskıları.

(iii) Her ürün için gerekli olan malzemenin eksiksiz özellikleri.

(iv) Her bölümdeki sınırlar ve toleranslar.

(v) Parçanın üretileceği işleme sürecinin özellikleri,

(vi) Gerçekleştirilecek işlemlerin sırası.

(vii) Her işlem / süreç için zaman ödenekleri (kurulum ve çalışma süresi).

Yönlendirme Prosedürü:

Yönlendirme prosedürü, aşağıda belirtildiği gibi altı karardan oluşur:

(i) Karar Ver ve Al:

Hangi parçaların / bileşenlerin yapılacağını ve hangilerinin aşağıdaki gerçekler ışığında satın alınacağını belirlemek için imal edilecek ürün ve ihtiyaç duyulan parçalar olarak detaylı bir şekilde analiz edilir:

(i) Yapma ve satın alma için maliyet karşılaştırması.

(ii) Mevcut insan gücünün tesiste yapılması amacıyla kullanılıp kullanılamayacağı.

(iii) Boşta olan makinelerin kullanılıp kullanılamayacağı.

(iv) Girdi materyallerinin ve makinelerin üretim için tesiste mevcut olup olmadığı veya tedarik edilmesi gerekip gerekmediği.

(ii) Malzeme Listesi:

Ürünün uygun bir şekilde analiz edilmesinden sonra, gereken malzemelerin kalitesi ve miktarı belirlenir ve Şekil 7.2'de gösterilen malzeme listesi hazırlanır.

Bu proformadan, her parça için gereken malzeme miktarı bilinir ve buna göre tedarik edilebilir. Bazı firmalar bitmiş bileşenler ve hammaddeler için ayrı listeler hazırlar. Ne kadar malzeme satın alınacağını veya tedarik edileceğini bilmek, mağazalardaki malzeme miktarının bilinmesi gerekir.

(iii) Güzergah Sayfasının Hazırlanması:

Yönlendirme prosedürünün üçüncü basamağı, ürünü imal etmek için bunların sekansı ile birlikte gerekli işlemlerin belirlenmesidir. Yönlendirme kararı, ürünü işlemek için gerekli işlemleri belirler ve bunları rota sayfasında veya işlem sayfasında sırayla listeler. İşlem veya rota sayfası, Şekil 7.3'te gösterilmiştir.

Bu rota sayfası işleminden, basitleştirilebilen, birleştirilebilen veya elimine edilebilecek işlemlerin görselleştirilmesine yardımcı olan akış şeması hazırlanabilir. Ayrıca, işlem sırasını değiştirmede yardımcı olabilir.

(iv) Parti Büyüklüğü Tayini:

Kütle veya sürekli üretim sistemleri durumunda, işlenecek parti büyüklüğünü bulmak için matematiksel ilişkiler kullanılabilir. Fikir, bir lotta üretilecek birim sayısını belirlemektir. Tüketici gereksinimlerini karşılamak için ürün üretilecekse, lot büyüklüğünü belirleme sorunu ortaya çıkmaz.

(v) Hurda Faktörü Tayini:

Kazıma faktörlerine bağlı atık miktarı tahmin edilmektedir. Hurda faktörü, üretim sürecinde karşılaşılan beklenen normal hurdadır. Çeşitli iş istasyonlarında üretilen tüm bileşenlerin istenen standartlara uymadığını ve denetimi geçmeyen bileşenlerin hurda olarak ihmal edileceğini bildiğimiz gibi.

Ayrıca, ürünün işlenmesi için alınan toplam malzeme nihai ürüne girmez. Bu nedenle, hurda faktörü belirleme, yönlendirme prosedürünün önemli bir parçasıdır.

Hurda faktörünün belirlenmesinde, hurdanın nerede olacağı, parçaların imalatı / üretimi, uç montaj veya ani bir işlemden sonra veya belli bir işlemden sonra veya ani bir anda tamamıyla oluşup oluşmayacağı bilinmelidir.

Hurda, işlemin bir noktasında meydana gelirse, noktada tek bir hurda faktörü beklenen hurdaya bakabilir, ancak hurda ilerici olduğunda, amaca hizmet etmek için kümülatif hurda faktörü gereklidir. İstenen bitmiş ürün seviyesinden başlayarak malzeme ihtiyacını geri koğuşta çözmek daha iyi olacaktır.

Genel uygulama, bu faktörleri geçmiş deneyimlerden oluşturmak, insan gücü, temel makine / ekipman ve malzemeleri belirlemek olmalıdır. Dolayısıyla hurda faktörü, insan gücü gereksinimlerinin belirlenmesinde ve çeşitli makinelerin yüklenmesinde önemli bir rol oynamaktadır.

(vi) Gerekli Bilgi ve Formları Sunmak:

Yönlendirmeyi planlandığı gibi yapmak için, amaç için gerekli bilgileri sağlayan çeşitli form ve prosedürler gereklidir. Üretim siparişi, iş bileti, muayene bileti, hareket sırası, takım bileti ve ekipman bileti gibi çeşitli formlar gösterilmiştir. Bu süreçte ayrıca 7.4 ila 7.8 hazırlanır.

Her bölümde kullanılan formların türü, imalat türüne bağlıdır. Şekil 7.4'te gösterilen imalat siparişi, üretilecek parçanın adını, numarasını, tanımını ve miktarını içeren. Seri numarası. ve diğer bilgiler her zaman iş imalatında kullanılır.

Üretim süreci basitse, birçok bitki formları ana Rota Sayfası denilen bir tabaka halinde birleştirilir. Bu kağıt işini de önemli ölçüde azaltan çok amaçlı bir levhadır.

Her bölümde kullanılan formların türü, imalat türüne bağlıdır. İsim 7.4'te gösterilen üretim emri, üretilecek parçanın adının, numara tanımının, miktarının, seri no ve diğer bilgilerin yer aldığı her zaman iş imalatında kullanılır.

Yönlendirmenin Avantajları:

(i) Mevcut kaynakların etkin kullanımı.

(ii) Üretim maliyetlerinde azalma.

(iii) Kalite iyileştirme gerçekleşir,

(iv) Sistemin verimliliği artar ve

(v) Yükleme ve zamanlama için bir temel sağlar.

İş Emri Yönlendirme, Kesikli / Kesikli ve Sürekli Üretim:

İş emri üretiminde, makineler, yerleşim düzenine göre düzenlenir. Bu tür üretimde, her zaman yeni bir iş olduğu için, operasyonlar, farklı özelliklere göre işten işe değişir. Bu nedenle işlem sayısı ve sırası önemli ölçüde değişmektedir.

Rota sayfası her bir siparişin uygulanması için hazırlanmıştır ve bu nedenle daha büyük miktarda iş deneyimi gerektirir. Ürün, geri takibi içeren daha geniş bir atölyeden geçer. Yönlendirme ayrıca geri dönüş günlüklerine ve bunlara uygun makine yüklerine göre üretim darboğazlarına, beklemeye ve acele etmeye de tabidir. Böylece iş emri üretiminde. Yönlendirme prosedürü en zor ve karmaşıktır.

Parti siparişinde / Aralıklı üretimde ayrıca genel olarak ekipman proses tipi düzeninde düzenlenir. İşlemler ve dizileri partiden partiye değişir. Güzergah sayfaları, partinin üretimi her değiştiğinde revizyon gerektirecektir. Dolayısıyla, rotalama iş emri üretimine kıyasla nispeten basittir.

Sürekli / seri üretimde yönlendirme, makinelerin parçalar üzerinde gerçekleştirilecek işlem sırasına göre düzenlendiği ürün yerleşimi türü nedeniyle herhangi bir problem yaratmaz. Standart ürünler göz önüne alındığında, işlem sayısı ve bunların sırası standartlaştırılabilir.

Ekipman, otomatik malzeme taşıma sistemlerine göre sıralanır. Yönlendirme rutin ve mekanize bir işleve dönüşür çünkü üretim, makinenin bozulması veya elektrik kesintileri ve malzemelerin kıtlığı gibi bazı faktörler nedeniyle üretim akışının kesilmesi durumunda özel dikkat gerektirir. Bu nedenle seri üretimde rotalama en basittir.