Çizelgeleme: Anlam, Amaç ve Bileşenler

Bu makaleyi okuduktan sonra Çizelgeleme hakkında bilgi edineceksiniz: 1. Çizelgelemenin Anlamı 2. Çizelgelemenin Amaçları 3. Etkileyen Etmenler 4. Bileşenler 5. Prosedür.

Çizelgelemenin Anlamı:

Çizelgeleme, bir üretim sürecindeki her bir işlemin "Ne Zaman" yazan bir işlemdir. Kimball ve Kimball'a göre, Çizelgeleme “Her işlemi gerçekleştirmek için gereken zamanın ve aynı zamanda tüm işlemler dizisini yönlendirildiği gibi gerçekleştirmek için gereken zamanın belirlenmesidir”.

Böylece planlama şu şekilde tanımlanabilir:

(i) Bir imalat prosesinde her bir işlemin ne zaman ve nerede gerçekleştirileceği veya gerçekleştirileceği hakkında bir detay.

(ii) Her bir olayı veya işlemi herhangi bir prosedür veya işlemi içeren başlatmak ve / veya bitirmek için hangi zamanı veren bir etkinlik zaman çizelgesi oluşturulması.

Çizelgeleme Amaçları:

Çizelgelemenin temel amacı, üretim faaliyetlerini, üretim maliyetini en aza indirecek ve üretilen malları son tarihte teslim edilecek şekilde düzenlemektir.

Genel olarak zamanlama aşağıdaki amaçları karşılar:

(i) Teslim tarihlerini karşılamak için işlemlerin sırası uygun şekilde planlanır.

(ii) Daha iyi kaynak kullanımı sağlayarak minimum üretim süresine sahip olmak.

(iii) Makinelerin yetersizliğini ve işgücünü asgariye indirerek azami kapasite kullanımına ve işçilik maliyetini düşürmek için.

(iv) Çeşitli bölümler ve iş istasyonları arasında dengesiz bir iş paylaşımını önlemek.

Çizelgelemeyi Etkileyen Faktörler:

Çizelgeleme PPC'nin planlama aşamasını tamamlar Aşağıdaki faktörler üretim çizelgelemesini etkiler ve çizelgeleme planını tamamlamadan önce göz önünde bulundurulması gereken hususlar.

Dış Faktörler:

Bunlar kurumun yönetiminin kontrolünde olmayan faktörlerdir. Yönetimin ayarladığı dış kuvvetler tarafından belirlenirler.

Bu önemli faktörler aşağıdaki gibidir:

(i) Müşterinin talebi:

Bu talep, satış tahmini bölümü tarafından tahmin edilmektedir. Çizelgeleme, sürekli üretimde belirli ürünlerin beklenen satışlarının tahminlerine dayanmaktadır. Aralıklı üretim durumunda beklenen iş hacmine dayanarak tahmin yapılır.

(ii) Müşterinin teslim tarihleri:

Mevsimsel talebe sahip sürekli veya seri üretimde, programlamaya, yıl boyunca sabit bir üretim seviyesine sahip stok stokunu azaltan dengeli bir üretim olacak şekilde karar verilmelidir. Mevsimsel talebe bağlı aralıklı üretim durumunda, tüketici siparişlerine kabul edilebilir teslimat tarihlerinde teslimat yapılarak düzeltilebilir.

(iii) Halen satıcı ve perakendeciler ile birlikte olan malların stoğu:

Bu durum standart hale getirilmiş malların sürekli üretimi durumunda ortaya çıkmaktadır. Genellikle bayiler ve perakendeciler onlarla belirli stok seviyelerini korurlar. Planlama, perakendeciler ve bayiler ile stok durumuna göre yapılmalıdır.

İç Faktörler:

Yönetimin kontrolündeki faktörler, üretim fonksiyonunun amaçlarına en verimli ve ekonomik şekilde ulaşılabilecek şekilde manipüle edilmelidir.

Bazı önemli faktörler aşağıdaki gibidir:

1. Atılgan ile Mamul Ürünler Stoku:

Üretimin stokta yapıldığı durumlarda, planlama bayilerde bitmiş ürün stokuna göre yapılmalıdır. Yeni satış tahminleri yapılmalı ve stoklamadaki dalgalanmalar ışığında çizelgeleme yapılmalıdır.

2. Hammaddeden Bitmiş Ürünlerin İşlenmesi için Zaman Aralığı:

Her alt montajı ve bitmiş ürünü hammaddeden işlemek için gereken zaman budur.

3. Makine ve Ekipmanların Kullanılabilirliği:

Çeşitli makine ve ekipmanlar farklı üretim kapasitelerine sahiptir. Ayrıca, doluluk çizelgeleme, makine yük çizelgeleri yardımı ile hazırlanabilir.

4. İnsan Gücünün Kullanılabilirliği:

Programlama, insan gücünün mevcudiyeti ışığında yapılmalıdır. Üretim acelesi, fazla mesai veya geçici emeğin işe alınmasına göre ayarlanmalıdır.

5. Malzemelerin Kullanılabilirliği:

Bazen stok durumları üretim akışını kesintiye uğratıyor. Sürekli üretimde programlamayı kolaylaştırmak için uygun stok seviyeleri korunmalıdır. Stratejik malların muhtemel stok durumunda, mümkün olduğu kadar tedarik etmek için ilave çaba gösterilmeli ve eldeki sınırlı stok sadece kritik operasyonlar için verilmelidir.

6. Üretim Tesisleri:

Güç gereklilikleri, malzeme taşıma hizmetleri, mağazaların tutulması ve bu gibi diğer tesisler açısından üretim tesisleri, doğru üretim akışını olumsuz yönde etkilememesi ve çizelgeleme fonksiyonunu kolaylaştırmaması için doğru miktarlarda sağlanmalıdır.

7. Ekonomik Üretim Çalışmalarının Fizibilitesi:

Ekonomik parti üretimine göre, iki maliyet yani kurulum maliyeti ve taşıma maliyeti eşittir.

8. Bir Ürünün Üretim Türleri:

Bu, uygun zamanlama prosedürünü belirler.

Fark aşağıdaki gibidir:

(a) Parti Üretimi:

Bu durumda ürün parti olarak veya iş emri ile üretilir. Aşağıdaki gibi daha da bölünebilir:

(i) Siparişe Göre İmalat:

Mağazalar ayrı parçalar için siparişler verdiğinde, tekli veya çoklu parçalar halinde, her bir parça birçok işlemden geçmek zorundadır. Montaj aynı anda hazır olan tüm parçalara bağlı olacaktır. örneğin her ikisi de montaj gerektiren dökümler ve baskılar (bitmiş ve bitmemiş).

(ii) Stoka Üretim:

Bu, öncekinden çok daha fazla parçaya dahil olması bakımından öncekinden farklıdır; bu nedenle, büyük miktarlarda üretmek ve gerektiğinde montaj için kullanılacak stoğa koymak daha uygundur. Parçalar, belirli bir süre boyunca önceden belirlenmiş aralıklarla ayrı lotlardan üretilir. Bu durumda montaj bağımsız bir işlemdir ve stokta mevcut olduğu sürece çalışabilir.

(b) Sürekli / Seri İmalat:

Durum, tek ürün, çoklu ürün veya montaj ürünü sürekli üretimi için olabilir. Tek üründe, montaj olmadan bir dizi işlemden geçer. Çıktı genellikle siparişler yerine haftalar veya aylar halinde hesaplanır. Talebin belirttiği gibi tek değişiklik çıktıda artış veya azalış olabilir.

Çoklu veya montaj ürünü imalatında, çok daha önemli parçalar sürekli olarak üretilir, her operasyon günlük olarak belirli bir verime sahiptir, hepsi taleple belirtildiği gibi orantılı olarak arttırılır veya azaltılır.

Programlama söz konusu olduğunda, bu, sürekli imalat alt montajının birkaç akımına eşdeğerdir, montaj ve eşzamanlı nihai ürünler, parçaların / bileşenlerin çıktısı ile artar veya azalır.

Çizelgeleme Bileşenleri:

Müşterinin siparişlerinden bitmiş ürünlerin teslimatına kadar olan zaman çizelgesi döngüsü aşağıdaki adımlara ayrılabilir. Her adım, siparişten sipere göre değişebilen bir süre gerektirir. Bu adımlar, standardize edilmiş üretim süreçlerinde başlangıçta ortaya çıkar, ancak tasarım, işleme, tedarik veya satış hacminde bir değişiklik olduğunda değiştirilebilir.

(i) İmalat Önlemleri:

(a) Kredi Kontrol Süresi:

Bu, tanınmış müşteriler ve tanınmış şirketler için çok azdır.

(b) Satış Bölümüne Göre Üretim Siparişi Hazırlama Süresi:

Siparişlerin bir miktar tanımlayıcı numara ile gönderilmesi ve üretim siparişine yeniden yazılması ve üretime devam etmesi için imalat deposunun yetkilendirilmesinden oluşur.

(c) Mühendislik Bölümünün Süresi:

Üretim departmanı ve mühendislik departmanı eşzamanlı olarak üretim siparişinin bir kopyasını alacak ve gerekirse tasarım, taslak hazırlama, şartname ve malzeme listesi vb. İle devam edecektir.

(ii) Üretim Planlamasında Tüketilen Zaman:

Üretim kontrol departmanı, çalışmayı mevcut tesis imalat programına uyarak nakliye tarihini belirlemektir. Çok liberal veya sıkı programlardan kaçınılmalıdır. Pratik olarak, olayların gerçek seyrini tahmin etmek zordur, ancak iyi bir yaklaşım çeşitli ödeneklerin oluşturulmasında yardımcı olacaktır.

Siparişin işleme alınması ve siparişin üretim departmanına iletilmesi için harcanan zaman, üretim planlama zamanı olarak bilinir. Çeşitli bölümlerin faaliyetlerini üst üste bindirerek çok zaman kazanabilirsiniz.

(iii) Tedarik Döngüsü Süresi:

Satın alma döngüsü süresi, çeşitli hammaddelerin ve satın alınan bileşen parçalarının alınması, incelenmesi için harcanan zamandır. Sipariş, hammadde veya parça faaliyetleri, muayeneleri ve teslimatları eşzamanlı olabilir, ancak bunlar arasında en büyük zaman dikkate alınmalıdır.

(iv) Hammaddelerin Depolanma Süresi:

Hammadde alımı ile üretim amaçlı teslimatı arasındaki süre, ham madde depolama süresi olarak bilinir.

(v) Takım Süresi:

Teslim tarihleri ​​erteleme, fikstür ve diğer aletler gibi aletlerin bulunmamasından dolayı gecikebilir. Bu nedenle, bunlar yöntem mühendisliği departmanı tarafından önceden iyi planlama yapılmasını gerektirir. Malzemelerin veya parçaların tedarikine başlandığında, malzemelerin tasarımı ve üretimi veya satın alınması da başlamalıdır. Takımların kullanılabilirliği işe alınmadan önce tespit edilmelidir.

(vi) Fabrikada İşleme Döngüsü Süresi:

Fabrika işleme, mevcut yük ve mevcut ekipman kapasitesinin en ekonomik şekilde kullanımı ile orantılı en kısa döngü süresini vermesi gereken planlama ve zamanlamayı gerektirir.

İşlemlerin çoğu, (i) mevcut ve açık makine kapasitesine (ii) malzemelerin elde edilebildiği zamana (iii) parçaların gerekli olduğu sıraya ve (iv) alt montajın koordinasyonuna göre programlandığı gibi aşırı atlama niteliğindedir ve montaj programı.

Program ilk bölümden başlayarak sonuna kadar net genel işlem süresini sağlayacaktır. Böylece net fabrika süresi, eğer varsa üst üste binme süresinin çıkarılmasıyla belirlenebilir.

(vii) Bileşenlerin / Parçaların Depolanma Süresi:

Bu, yalnızca parçalar önceden programlanmış olarak üretilirse ve mağazadaki montaj veya montaj sırasını beklemek zorundaysa dikkate alınacaktır.

(viii) Transit Süresi:

İşin çeşitli bölümler arasında taşınmasında harcanan zaman. Programlamaya alınmalıdır.

(ix) Alt Montaj Zamanı:

Çoğu durumda fabrika işlemleriyle sona erer.

(x) Nihai Montaj, Test ve Nakliye Süresi:

Montajın son test süresi, test sırasında her bir ürün biriminin harcadığı sürenin toplamı ile hesaplanabilir. Çoğu zaman, birimler gruplar halinde denetlenir. Baştan sona kadar olan net zaman, programa dahil edilecek zamandır. Bir ünitenin paketlenmesi ve nakliyesi durumunda, bu amaç için harcanan zaman dikkate alınmalıdır.

Çizelgeleme Prosedürü:

Programlama normal olarak, bir freze makinesinin ana programının örnekte açıklandığı şekilde gösterildiği şekilde gösterildiği, tipik formu olan ana program ile başlar.

Bir ana program, eldeki tüm siparişlerle ilgili bilgileri tamamlayan kontrol ofisine benzer. Ana program, üretim gereksinimlerinin haftalık bir dökümüdür. Herhangi bir haftadaki toplam kapasite hesaplanabilir.

Siparişler alındıkça, teslim tarihlerine bağlı olarak ana programa kaydedilirler. Mağaza kapasitesi söz konusu haftaya kadar dolduğunda yeni alınan siparişler gelecek haftaya aktarılıyor. Böylece bir ana zaman çizelgesi sürekli olarak güncellenir, ana zamanlamanın toplam çalışmasının daha fazla zamanlama tekniği için temel olduğunu söyler.

Farklı Üretim Türleri için Planlama Prosedürü:

Programlama prosedürü, tesisten tesise ve üretim türüne göre değişir.

Aşağıdakiler farklı durumlardır:

1. Aralıklı Üretim İçin: Aşağıdakileri içerir:

(a) Sipariş İçinde Planlama:

Her bir bileşen veya lot üzerindeki her bir sürecin başlayacağı veya biteceği göreceli tarihler, diğer emirlere uyacak şekilde tespit edilmesi için esastır.

(b) Diğer Siparişlerle İlgili Sipariş Planlaması:

Stok imalatında bu, müşteri üretimi durumunda her bir bileşenin stok için tamamlanması gereken göreceli tarihlere bağlı olacaktır. Bu, siparişin teslim tarihine bağlı olacaktır. Her makineye verilecek sipariş sırası belirlenebilir.

(c) Makineye Planlama:

Bir sipariş için gerekli tamamlanma tarihi ile ilgili işlem tarihlerinin bir programına yapılan referans, her bir işlemin ne zaman başlaması gerektiğini gösterecektir. Makine yükleme kayıtlarına referans, başlangıç ​​için en yakın uygun tarihi sağlayacaktır. Tüm parçalardaki veya lotlardaki tüm işlemler makinelere atandığında, programlama tamamlanır.

Özel sipariş üretiminde, acele siparişlerin yokluğunda, planlama çok kolaydır. Bu gibi durumlarda, şirket teslimat taahhütlerini yerine getirmek için sıkı bir üretim kontrolünü tutmak için ayrıntılı ve doğru bir program yapmak için tam yük verilerine sahip olmalıdır. Stokta üretimde stokta imalat yapılmaktadır ve kontrol problemleri basittir.

Gantt şeması normalde departmanların veya tesislerin yükü ve planının ayrıntılı bir resmini vermek için kullanılır.

2. Sürekli Üretim İçin:

Bu durumda zamanlama basit bir sorundur ancak üretimi satış, envanter seviyeleri, satın alma, mühendislik ve finansal işlemler ile koordine etmek için dikkatli bir planlama esastır.

Tek ürün sürekli üretim durumunda, üretimde çok kolay bir şekilde değişiklik olabilir. Montaj ürününün sürekli üretimi durumunda, programlama problemi artar. Uygulamada ekipman insan gücü ve malzemelerinin sınırlandırılması nedeniyle, gerektiğinde tüm parçaların tamamlanmasını sağlamak zordur. Bu arıza, aşırı reddetme ve tahminlerin yanlış olmasından kaynaklanıyor olabilir.

Örnek:

Bir freze makinesinde çalışmak için ana programı bir ay boyunca hazırlayın. Geçmiş verilerden, makinenin günde 20 saat çalıştığı bilinmektedir. Yani maksimum M / C - haftada saat = 20 x 6 = 120

Şimdi çizelgeleme, maksimum M / c - saat sayısının haftada 120'yi geçmemesi ve minimum M / c - saat sayısının altında olması gerektiği şekilde yapılmalıdır (6 makine - saat)

Master programı:

Freze Tezgahı için.

Maks. Üretimler = 120 saat.

Min. Üretim = 6 saat (söylemek)

Bu tablodan M / c'nin ilk haftada 100 saat, ikinci haftada 85 saat, üçüncü haftada 40 saat ve dördüncü haftada m / c yükü olmadığı açıktır. Şimdi bu m / c üzerinde dördüncü bir iş var.

Bu yeni iş bu m / c işleminde 20 saatten daha az sürerse, ilk haftada veya ikinci haftada veya 3. veya 4. sırada doğrudan yüklenebilir. Tamamlanma süresi 20 saatten fazlaysa, işin farklı haftalarda veya yük bulunmayan yerlerde yüklenmesi gerekir.

Yüksek Lisans Programının Amaçları:

(i) Toplam üretim gerekliliklerinin çalışır durumda tutulması için bir araç sağlar.

(ii) Üretim yöneticisinin bir üründen diğerine kayması gereken herhangi bir gereksinim için veya üretim gereksinimlerindeki olası bir genel artış veya azalış için önceden planlama yapmasını sağlar.

(iii) Her makinenin önündeki iş yükünün arka kütüğünün hesaplanması için gerekli verileri sağlar.

(iv) Yüksek lisans programları yardımı ile müşteriye, yüksek lisans programına siparişi verdikten sonra olası veya bazen belirli kesin teslimat tarihi verilebilir.

Avantajları:

(i) Çok basit ve anlaşılması kolay

(ii) Genel resim ve mevcut üretim çizelgesini sağlar

(iii) Teknik olmayan personel tarafından kolayca idare edilebilir

(iv) Bu çizelgenin yapımı ve bakımı ucuzdur.

(v) Siparişlerin acele edilmesi durumunda, toplam kapasitenin belirli bir yüzdesi yeniden tahsis edilebilir.

Dezavantajları:

(i) Yalnızca genel görüntü sağlar ve ayrıntılı işlemler belirtilmez.

(ii) Ayrıntılı bilgi sağlamaz, bu nedenle bu sistem daha küçük tesisler için geçerlidir.