Otomatik Tozaltı Ark Kaynağı Teknikleri
Bu makalede, otomatik SAW işlemiyle üç çeşit derz yapımı için kullanılan prosedürler ve teknikler, örn. Alın kaynakları, dolgu kaynakları ve çevresel kaynaklar tartışılmaktadır.
1. Alın Kaynakları :
Levha kalınlığına ve iş tasarımına bağlı olarak, bir veya daha fazla geçişte bir veya iki taraftan kaynak yaparak ve pah açma veya pah kırma olmadan kaynak izleri yapılabilir. Her iki taraftan kaynaklı olarak yapılan ve bir taraftan üç geçişte yapılan başka bir alın kaynağı Şekil 8.13'te gösterilmektedir.
Bir tarafta kaynakta tam penetrasyon sağlamak için yanmadan ve diğer tarafa metal akışı olmadan zordur.
Bununla birlikte, bir taraftan başarılı bir şekilde kaynak yaparak iyi bir kaynak elde etmek için, aşağıdakilerden herhangi birini içerebilecek bir dizi cihaz ve teknik kullanılır:
1. Akı desteği
2. Bakır destek plakası veya çubuğu
3. Akı-bakır destek
4. Kalıcı çelik destek plakası
5. Entegre destek rafı
6. Elle uygulanan sızdırmazlık yolu.
1. Akı Desteği:
Akı desteklemesi için bir akı yatağı iş parçasının altına ya da Şekil 8.14'te gösterildiği gibi kauçuk hortum ile, yaklaşık 4 atmosfer basıncında ya da ağır bir kaynak yaparken plakanın ağırlığı ile tutulur. plaka. Bununla birlikte, ince plakaların kaynağında, elektromanyetik tutucularla birlikte bir akı desteği kullanılır. Çevresel alın kaynakları, çoğunlukla Şekil 8.15'te gösterildiği gibi bir akı kayışı destek ile yapılır. Bütün bu durumlarda, akı yatağı kök çalışmasını şekillendirir ve kaynağı atmosferik gazların zararlı etkilerinden korur.
2. Bakır Destek Plakası veya Çubuk:
Şekil 8.16'da gösterilen düz bakır destek plakasında kaynak yapılması, iş parçaları bir setsiz olarak mükemmel bir şekilde takıldığında kullanılır; Aksi takdirde, erimiş metal, iş ile destek plakası arasındaki boşluktan geçebilir.
Bakır bir destek plakası kullanıldığında, destek plakasından gelen ısı kaybını telafi etmek için arkın gücü% 10 ila 15 arttırılmalıdır.
Genellikle bakır destek çubukları veya plakaları 40 ila 60 mm genişliğinde ve 4 ila 6 mm kalınlığındadır. Bununla birlikte, 20 mm'den daha fazla kesit kalınlığı için, bakır destek plakasının kalınlığı kesit kalınlığının yarısından az olmamalıdır.
3. Akı-Bakır Destek:
Çalışmanın bir destek plakasına sıkıca tutulması veya kaynaklanacak metalin bakır destek plakası yoluyla yüksek oranda ısı emilimine duyarlı olması durumunda, akı-bakır destek kullanılır. Bu durumda, destek, Şekil 8.17'de gösterildiği gibi, çalışma ile bakır bir destek plakası arasında sağlanan sığ bir akı yatağından oluşur. Bu tür bir destekle, kaynaklı plakaların alt kısmında iyi şekillendirilmiş bir boncuk elde edilir.
4. Kalıcı Çelik Destek Plakası:
Şekil 8: 8'de gösterildiği gibi, sabit bir bakır destek plakası üzerinde kaynak yapmak gibi sabit bir çelik destek plakası üzerinde kaynak yapmak, kenarlar arasında kayma olmadığında kullanılır. Hazırlanan kenarlar arasındaki boşluk 0-5 ila 1 mm olmalıdır. Daha büyük boşluklarla, erimiş metal kenarlar ve destek plakası arasında akabilir ve böylece kaynağın şeklini bozabilir.
Kaynakta, çelik destek kısmen eritilir ve işle kaynaşır ve ek yerinin bir parçası haline gelir. Kalıcı çelik destek plakası yalnızca kaynaklı yapının performansını etkilememesi durumunda kullanılır. Çelik destek plakalarının çeşitli çalışma kalınlıkları için önerilen boyutları Tablo 8.1'de verilmiştir.
Entegre Destek Rafı: Bu destek türünde eşleştirme hatları kaynak yapılacak iki plaka üzerinde işlenir. Bu tür plakalar, hizalandıklarında, tam olarak kalıcı bir çelik destek plakası olarak işlev gören, Şekil 8.19'da gösterildiği gibi bir raf oluşturur. Kenar hazırlığındaki zorluklardan dolayı bu destek yöntemi nadiren kullanılır. Bununla birlikte, kullanıldığında kalın duvarlı gemiler, borular, tank tabanları, vb. Üzerindeki çevresel dikişler ile sınırlıdır.
5. Sızdırmazlık Koşusu:
Sızdırmazlık koşusu, sadece kusursuz bir bağlantı elde edilemediğinde, elle döşenmiş bir kök koşusu üzerine uygulanır. Kural olarak, daha iyi kalite için, kök çalışması ağır kaplanmış elektrotlarla yapılmalı ve plaka kalınlığının üçte birinden az olmamalı, aynı zamanda 6 ila 8 mm'den fazla olmamalıdır.
İki Taraflı Kaynak:
Her iki taraftan da kaynak yaparken asıl zorluk, ilk veya kök kısmının bırakılmasıdır. İyi uygulamada ilk çalışma% 60 ila% 70 penetrasyon ile desteklenmeden yapılabilir. Eklemenin enine kesitinin geri kalanı iş ters çevrilerek diğer taraftan kaynaklanır. Erimiş metalin zayıf oturuşta boşluktan dışarı akmasını önlemek için, çoğunlukla akı yatağı veya geçici destek kayışları kullanılır.
Her iki taraftan da kaynak yapmak yavaş bir işlemdir ancak kaynak koşullarındaki değişikliklere karşı daha az hassastır ve bozulmayı önlemek için ayrıntılı bir bağlantı gerektirmez ve dolayısıyla iş parçasını formda tutar. Bu nedenle, tüm önemli yapılarda, otomatik tozaltı ark kaynağı ile her iki taraftan kaynaklanmış çift damarlı popo eklemleri tercih edilir.
Normalde levha kalınlığının% 20'si ile sınırlandırılması gereken aşırı donatı yüksekliğinden kaçınmak için 16 mm'den kalın levhalar için kenar hazırlığı gereklidir. Venin oluk açısı, 50 ° ila 60 ° arasında tutulur ve oluk, plaka kalınlığının 1 / 3'ü veya 1 / 2'si ile sınırlıdır.
Daha kalın bölümler kaynaklanacaksa çok işlemli kaynak kullanılır ve eklemi tek geçişte tamamlayamayan sadece düşük güç kaynağı kaynağı kullanılabilir.
2. Fileto Kaynakları:
Fileto kaynakları tee, köşe ve lap bağlantılarda kullanılır. Bir fileto kaynağı, en aşağı pozisyonda yapıldığında en iyi şekilde şekillendirilir, elektrot, Şekil 8.20'de gösterildiği gibi işin her iki üyesi ile eşit açılar oluşturur. Çalışmanın aşağıya doğru yapılması zor olduğunda, kaynak yatay konumda, elektrot işin dikey elemanı ile 15 ° ila 45 ° 'lik bir açı yapacak şekilde yapılır.
Fileto kaynağının yatay konumda yapılmasındaki asıl zorluk, dikey eleman üzerinde alt kesimlerin üretilebilmesi ve yatay eleman üzerinde, özellikle 8 mm'den daha uzun bacaklara sahip dolgu kaynaklarında üst üste binme veya füzyon eksikliğinin oluşabilmesidir. Bu gibi durumlarda, kaynağı birkaç geçişte yapmak daha iyidir. Kaynak geçişleri, Şekil 8.21'de gösterildiği gibi, sonraki işlem yapılırken erimiş metal ve cürufun dışarı akmasını önleyecek şekilde düzenlenmelidir.
Lapa eklemleri, Şekil 8.22'de gösterilen tekniği olan 'Kenar Yıkama' olarak bilinen yöntemle elektrot ile dik konumda da kaynaklanabilir. Dikey bir elektrot, kucak ekleminin üst kenarı boyunca hareket ettirilir, Şekil 8-22 (a). Elektrotun sağa kaydırılması durumunda, Şekil 8.22 (b) 'de olduğu gibi, alt plakaya aşırı nüfuz edilir ve eğer elektrot sola kaydırılırsa, Şekil 8-22 (c), penetrasyon olur. sığ ve bir üst üste binme alt plaka üzerinde sonuçlanabilir.
Alın kaynaklarında kullanılanlara benzer önlemler erimiş metalin boşluktan geçmesini önlemek için kullanılmalıdır. İmalatçılar tarafından benimsenen önlemlerin bazıları, Şekil 8.23'te gösterildiği gibi, akıcı yatak, asbest kordonu, asbest dolgusu, sırt kaynağı ve bakır destek plakası üzerinde kaynak içerir.
Şekil 8.23 Metal tükenme fileto kaynaklarını önlemek için kullanılan yöntemler
3. Çevresel Kaynaklar:
Otomatik SAW ile, çevresel kaynaklar normalde iş sürekli döndürülerek aşağıdan yukarı kaynak konumunda yapılır. Çevresel kaynaklarda karşılaşılan ana zorluk, erimiş metalin sadece boşluktan geçme eğilimine sahip olmaması değil, aynı zamanda akışkanla birlikte silindirik iş parçasının çevresinden akma eğiliminde olmasıdır.
Bu eğilim, Şekil 8.24'te gösterildiği gibi, elektrodu dairenin en üst noktasına göre, dönme yönünün tersi bir yönde kapalı bir konuma getirerek kontrol edilir. Off-set 'a', kaynak hızına ve iş parçasının çapına bağlı olarak 15 ila 70 mm olmalıdır. Aşırı bir kayma ile erimiş metal ve akı, kayma-kalkma yönünde yerçekimi ile akabilir.
Küçük çaplı çevresel kaynakların yapımında, çalışma sırasında, Şekil 8.25'te gösterildiği gibi, kaynak kafasının tel kılavuzuna tutturulan akı tutucusu tarafından iş tutulur. Şekil 8.26'da gösterildiği gibi, erimiş metalin boşluktan geçmesini önlemek için, sabit veya yuvarlanma olabilen akı-bakır destek kullanılmasıyla, 400 ila 800 mm çaplı çevresel kaynaklar yapılır.
Şekil 8.25 Küçük çaplı silindirik kaplarda çevresel kaynaklar yapmak için akı tutucu
Geniş çaplı çevresel kaynaklar, alın kaynakları bölümünde açıklanan akı kayışı destek yardımı ile yapılır, Şekil 8.15. Küçük çaplı kalın cidarlı kaplarda çevresel kaynaklar yaparken, Şekil 8.19'da gösterilen bütünleşik bir destek rafı kullanmak en iyisidir.
