Üretim Planlama ve Kontrol Teknikleri

Üretim planlama ve kontrol teknikleri şunlardır:

A. Planlama

B. Yönlendirme

C. Planlama

D. Sevkiyat

E. Takip ve Hızlandırma

F. Muayene.

A. Planlama:

Üretim planlama ve kontrolün ilk elemanıdır. Her işte planlama önemli bir rol oynamaktadır. Bu iş için ayrı bir bölüm kurulmuştur. Planlama, gelecekte ne yapılması gerektiğine önceden karar veriyor. Kontrol cihazlarına da önceden karar verilir, böylece tüm faaliyetlerin uygun şekilde yürütülmesi sağlanır. Planları ve politikaları hazırlamak için bir organizasyon kurulumu oluşturulur. Çeşitli grafikler, kılavuzlar ve üretim bütçeleri de hazırlanmaktadır. Üretim planlaması arızalıysa kontrol de arızalı olacaktır. Planlama kontrol için sağlam bir temel sağlar.

B. Yönlendirme:

Üretimde takip edilecek tam yolu veya güzergahı belirliyor. Malların hangi aşamalardan geçeceği, uygun bir düşüncenin ardından belirlenir. Yönlendirme, belirli bir yere ulaşmak için yapılan tren yolculuğuyla karşılaştırılabilir. Bir yolcu Ambala Cantt'tan Delhi'ye ulaşmak istiyorsa, o zaman Panipat ve Saharanpur'dan geçme seçeneği vardır. Her iki rota da onu Delhi'ye götürecek.

Sorun şu ki, hangi yol zaman ve para açısından ekonomik olacak? Yolcu rotayı ancak seyahatini etkileyen çeşitli faktörleri göz önüne aldıktan sonra karar verecektir. Üretim yönlendirmesi ile aynıdır. Son aşamaya gelmeden önce her birimin geçmesi gereken yolun seçimi. Yol, en iyi ve en ucuz işlem sırasına sahip olmalıdır. Yönlendirmeyi daha ayrıntılı olarak açıklamak için bazı tanımlar verilmiştir.

James L. Lundy:

“Üretim yönlendirmesi, bir ürünün bir kısmının işlenmesinde kullanılacak iş istasyonlarının kesin sırasının planlanmasını içerir. Bir düzen oluşturulduktan sonra, bir öğenin yönlendirilmesi, üretilirken o maddenin izlemesi gereken yolun belirlenmesidir. ”

Kimball ve Kimball :

“Yönlendirme, her bir parçanın seyahat edeceği güzergahların veya güzergahların seçimi, hammaddelerden bitmiş ürünlere dönüştürülüyor” olarak tanımlanabilir. ”

Alford ve Beaty :

“Yönlendirme, belirli bir imalat partisinin üretiminde izlenecek işlem ve işlemlerin akış sırasının belirtimidir.”

Spriegel ve Lansburgh :

“Yönlendirme işin nerede ve kim tarafından yapılması gerektiğini, yol çalışmasının belirlenmesini ve gerekli işlem sırasını belirlemeyi içerir; planlama departmanının planlaması ve sevkıyatının çoğu için temel bir çalışma oluşturur. ”Bu tanımlardan, yönlendirmenin imalat ürünleri için izlenecek en ekonomik operasyon sırasını belirlediği açıktır.

Yönlendirme Nesneleri:

Yönlendirmenin ana amacı, izlenecek işlemlerin en iyi ve en ucuz sırasını belirlemektir. Standart ürünlerin üretildiği sürekli üretim birimleri olması durumunda yönlendirme otomatik hale gelir. İş emri ve toplu üretim durumunda, her ürün farklı tasarım ve değişken işlem sırası gerektirir, başka bir yönlendirme hedefi, uygun alet ve ekipmanın ve işin yapılması için gereken işçi sayısının belirlenmesine yardımcı olmaktır.

Yönlendirme Prosedürü:

Yönlendirme prosedürü dikkatli bir analiz gerektirir.

Bir yönlendirme prosedürü için aşağıdaki adımlar atılır:

1. Hangi Parçanın Alınacağına veya Satın Alınacağına Karar Verme:

Hangi parçaların gerekli olduğunu bulmak için ürün detaylı bir şekilde analiz edilir. İkinci karar, çeşitli bileşenlerin üretimi veya alımıyla ilgili olarak alınır. Bazı bileşenler firma tarafından üretilebilir, diğerleri ise piyasadan tedarik edilebilir. Gevşetme dönemlerinde bileşenlerin çoğu firma tarafından üretilebilir, ancak endüstriyel faaliyet zirvede olduğunda, dışarıdan temin edilebilir.

Bu kararlar, aşağıdaki gibi faktörler göz önüne alınarak alınır:

(a) İlgili göreceli maliyet;

(b) Firmanın alım politikaları;

(c) Teknik hususlar; ve

(d) Ekipman ve personelin mevcudiyeti.

2. Gerekli Malzemelerin Belirlenmesi:

Ürünün analizi, çeşitli bileşenler üretmek için gereken malzemenin türünü bilmemizi sağlayacaktır. Gerektiğinde doğru kalite, miktar ve zaman türüne de önceden karar verilmelidir.

3. İmalat İşlemlerinin ve Sıralarının Belirlenmesi:

Üretim işlemleri ve dizileri, teknik deneyimlerden ve makinelerin düzeninden belirlenebilir. Çeşitli bileşenlerin üretimi için sağlam ve ekonomik bir işlem seçilmiştir.

4. Lot Boyutlarının Belirlenmesi:

Bir lotta üretilecek ünite sayısı hakkında karar alınması gerekir. Üretim emir bazında taşınırsa, o zaman büyüklüğün büyüklüğü sipariş edilen miktara ve işlem sırasındaki olası reddetmeler için bazı birimlere bağlıdır. Hisse senedi için üretim yapıldığında, tahakkuk edebilecek çeşitli ekonomiler göz önüne alınarak partiye karar verilir.

5. Hurda Faktörlerinin Belirlenmesi:

Üretim sırasında bir miktar hurda olabilir. Bitmiş ürünler genellikle başlangıçta sunulan birimlerden daha azdır. Üretim sırasında hurda, yönlendirmenin kolaylaştırılması için öngörülmelidir. Ürünler üç işlemden geçerse ve normal bir hurda her aşamada girdinin% 5'ini oluşturuyorsa, çeşitli işlemlere giren birimleri önceden tahmin etmek, ekipman ve iş gücü ayarlamak kolay olacaktır.

6. Ürün Maliyetinin Analizi:

Ürünlerin maliyetinin belirlenmesi maliyet departmanının görevi olabilir ancak yine de üretim departmanı doğrudan malzeme, işçilik, doğrudan ve dolaylı harcamaların kayıtlarını yapar. Bu tahminler aynı zamanda maliyetlendirme departmanı için de oldukça faydalıdır.

7. Üretim Kontrol Formlarının Hazırlanması:

Kontrol amacıyla bilgi toplamak için formlar hazırlanırsa, yönlendirmenin gerçekleştirilmesi kolaylaşacaktır. Gereksinimler şunlardır: iş kartları, muayene kartları, taşıma biletleri, iş kartları, takım biletleri, vb.

C. Planlama:

Çizelgeleme, her bir operasyonun başlatılacağı ve tamamlanacağı tarih ve saatin belirlenmesidir. Malzemelerin, makinelerin ve diğer tüm üretim gereksinimlerinin planlanmasını içerir. Bir ürünün üretilmesi için birkaç bileşen gerekir. Her bir bileşenin üretim tarihi ve tarihi, nihai ürün için birleştirmenin hiçbir şekilde gecikmeyeceği şekilde sabitlenmiştir.

Planlama, bir yolcuyu seyahat programı hakkında bilgilendiren bir demiryolu zaman çizelgesiyle karşılaştırılabilir. Bu zaman çizelgesi, trenin belirli bir yerden başlayacağı zamanı, farklı istasyonlara varış zamanını ve varış yerine ulaşacağı zamanı gösterir. Çizelgeleme aynı zamanda tüm aşamalarda üretim sürecinin zaman çizelgesi hakkında kesin bilgi verir.

Kimball ve Kimball:

“Her bir işlemi gerçekleştirmek için gereken zamanın ve ayrıca tüm diziyi gerçekleştirmek için gereken zamanın, yönlendirildiği gibi, ilgili tüm faktörler için ödeneklerin belirlenmesi.”

Bu tanımlamaya göre programlama, bir ürünün farklı işlemlerde üretilmesi için gereken zamanın sabitlenmesini ve tamamlanması için gereken toplam sürenin belirli bir partide tahakkuk etmesini içerir.

Alford ve Beaty:

Çizelgeleme, “belirli işlerin genel bir zaman çizelgesine uygun hale getirilmesi, böylece siparişin sözleşmeye bağlı yükümlülüğe uygun olarak veya seri üretimde üretilebilmesi için, her bir bileşenin siparişe göre ve istenen şekilde montajı ve devreye girebilmesi” anlamına gelir.

Bu tanım gereğince, zamanlama, çeşitli bileşenlerin üretim zaman çizelgesinin sabitlenmesine yardımcı olur, böylece nihai ürün pazarlama yükümlülüklerini yerine getirmek için zamanında tamamlanır.

Spriegel ve Lansburgh:

“Çizelgeleme yapılacak işin miktarını ve işin her bir unsurunun başlayacağı zamanı veya iş emrini belirlemeyi içerir. Bu, tesis veya bölümün çıktı kalitesinin ve oranının ve ayrıca belirtilen güzergah boyunca her bir istasyondaki her iş biriminin başlama tarihinin veya sırasının tahsis edilmesini de içerir. ”

Çizelgeleme, çeşitli bölümlerde vb. Ürünlerin imalatı için zaman çizelgesinin düzenlenmesi ile ilgilidir.

Tarife Türleri:

Aşağıda, üç zamanlama türü verilmiştir:

1. Master Planlama

2. Üretim veya İşletme Planlaması

3. Perakende Operasyon Planlaması.

1. Usta Planlama:

Zamanlama ana zamanlama ile başlar. Bu program, yakın gelecekte sipariĢ veya muhtemel müşteri siparisi göz önünde bulundurularak hazırlanır. Master programlama, üretim gereksinimlerinin ayrılmasıdır. Bu, bir hafta, iki hafta, bir ay, vb. İçin hazırlanabilir. Yalnızca bir ürün üretilirse, zamanlaması kolaydır ancak daha fazla ürün üretilmesi gerektiğinde karmaşık hale gelir.

Master programı, alınan yeni siparişe göre ayarlanmalıdır. Tesis kapasitesi mevcutsa, aynı koşullar altında yeni gereksinimler ayarlanabilir, ancak mevcut siparişlerde yeni siparişler ayarlanamadığı takdirde, program yeniden çizilebilir veya yeni tesis ve ekipman elde edilebilir. Ana programlar için kesin bir model önerilemez, çünkü bunlar sektörden sanayiye veya aynı sektörde farklılık gösterebilir.

Ancak, aşağıdaki bilgiler bunlarda verilmektedir:

(a) Mevcut personel sayısı ve tahmini vardiya saatleri, çeşitli vardiyalarda vs.

(b) Ürün başına çalışma saatlerinde tahmini gereksinimler.

(c) Tahmini üretim için doğrudan malzemelerin gereksinimleri.

(d) Öngörülen iş yükünde gerekli olan normal genel giderlerin miktarı.

2. Üretim veya İşletme Planlaması:

Üretim planının sürekli olduğu yerlerde üretim programı kullanılır. Aynı ürün art arda veya karşılaştırmalı olarak üretildiğinde, az sayıda ürün gerekli olduğunda işlem programları kullanışlıdır. Bir üretim programı hazırlamak için ürünün adı ve numarası ile belirli bir zamanda üretilecek miktar gereklidir. Üretilecek ürün çeşitli ebatlarda, renklerde, ağırlıklarda, tiplerde vb. İse, zaman zaman bunlarda da belirtilmelidir. İmalat tercihinin sırası sistematik bir üretim planlaması için zaman çizelgesinde de belirtilmiştir.

3. Detay Operasyon Planlama:

Belirli bir makinenin veya işlemin her ayrıntılı işleminin gerçekleştirilmesi için gereken süreyi belirtir.

D. Sevkiyat:

Sevkiyat terimi, yapılacak işi gerçekten sipariş etme sürecini ifade eder. Emir vererek planın yürürlüğe girmesini içerir. Rota çizelgeleri ve program çizelgeleri temelinde süreci başlatmak ve işletmekle ilgilenir. Üretim planına pratik bir şekil verilmiştir. Tren benzetmesi yapmak için, sevkıyat, takip edilecek rota ve binilecek tren seçildiğinde kendini trene koymak anlamına gelir.

James L. Lundy:

“Gönderme işlevi, önceden belirlenmiş planlara göre devam etmek için gerçek izin verilmesini içeriyor. Bu, seyahat eden kişinin işverenine nihayet tatil iznini onaylaması durumunda da benzerdir. ”Lundy'ye göre sevkıyat, zaten çerçevelenmiş planların uygulanmasıdır.

John A. Shubin:

“Sevkiyatlar, daha önce rota sayfaları ve zaman çizelgelerinde belirtilen sırayla üretim siparişini serbest bırakıp yönlendirerek üretimi devreye soktu.”

Bu kesin sevkiyata göre, fiili iş başlangıcı için emir veren süreci içermektedir. Daha önce yapılan yönlendirme ve zamanlama uygulamaya konur.

Sevkiyatta İzlenen Adımlar:

Gönderme işlevinde aşağıdaki adımlar yer almaktadır:

1. Malzemelerin mağazalardan ilk üretim işlemine veya işlemden işleme kadar verilmesi veya taşınması.

2. İşin makinelere veya iş merkezlerine verilmesi.

3. Gerekli bölümlerin ve ekipmanın üretim bölümlerine verilmesi.

4. İş emirlerinin verilmesi, işlemlerin güzergah ve tarih çizelgelerine göre tarih ve saatlere göre yetkilendirilmesi.

5. İşe katılan kişilere zaman ve talimat kartlarının verilmesi.

6. Her işin başından sonuna kadar geçen sürenin ve ayrıca toplam üretim süresinin kaydedilmesi.

7. İşin tamamlanmasından sonra, tüm çizimlerin, planların ve araçların veren bölümlerin doğru yerlerine iade edildiğinden emin olunmalıdır.

8. Değişen durumlar talep ederse çizelgede vs. gerekli değişiklikleri yapmak.

9. Etkili performans için yönlendirme ve zamanlama bölümleriyle uygun şekilde bağlantı kurmak.

Sevkiyat İşlemleri:

Sevkiyat için aşağıdaki iki prosedür kullanılabilir:

(A) Merkezi Sevkiyat:

Merkezi sevkiyat altında siparişler doğrudan işçi ve makinalara verilir. Sevkiyat bölümü, çeşitli makinelerin veya iş merkezlerinin kapasitesi ve iş yükleri hakkında tam bilgi tutar ve gereksinimlere göre talimatlar gönderir. Merkezileştirilmiş sevkiyat, etkin kontrolün uygulanmasına yardımcı olur.

(b) Merkezi Olmayan Sevkıyat:

Bu prosedür uyarınca tüm iş emirleri bölüm veya bölümün ustabaşına veya irsaliyecisine verilir. Farklı ürünler arasında öncelikli çalışmanın fiili olarak başlamasına karar vermek bölümün veya bölümün sorumluluğundadır. Malzeme siparişlerinin gönderilmesi, ustabaşı veya sevkıyat memurunun kararına bırakılmıştır.

Bu sistem, bürokrasiyi, kayıt çiftlemesini, üretim gecikmelerini ve merkezi sevkıyatta yer alan diğer sakıncaları en aza indirir. Bu prosedür farklı bölümler arasında koordinasyonu sağlamada zorluk çekmektedir.

E. Takip ve Hızlandırma:

Takip ve hızlandırılması yapılan işin değerlendirilmesi ve değerlendirilmesi ile ilgilidir. Bu, üretim kontrolünün önemli bir işlevidir. Malların planlara göre üretilmesi gerekiyorsa, üretim programına uygun bir şekilde uyulup uyulmadığını görmek için uygun bir iş takibi esastır.

Herhangi bir tıkanıklık olması durumunda, bunlar zamanla kaldırılmalıdır. Bether ve ortaklarının ifadesiyle, “takip etme ya da hızlandırma, malzemelerin ilerlemesini düzenleyen ve üretim süreci boyunca parçayı düzenleyen üretim kontrol prosedürü dalı” dır. Takip prosedürü. İlerleme rutin raporlar veya işletme departmanları ile iletişim yoluyla değerlendirilebilir.

Aşağıdaki prosedür ilerlemeyi hızlandırmak ve kontrol etmek için kullanılır:

(i) İlerleme sürekli kontrol edilmelidir.

(ii) Planlanan ve fiili iş arasında sapma olması durumunda, bu farklılıkların sebeplerinin belirlenmesi gerekir.

(iii) Sapmaların nedenlerini ortadan kaldırmaya yardımcı olmak.

(iv) Üretim merkezlerine malzeme ve teçhizat sağlayan bölümlerle ilgili bir rapor hazırlamak.

F. Muayene:

Muayene aynı zamanda kontrolün önemli bir işlevidir. Muayenenin amacı, üretilen ürünlerin istenen kalitede olup olmadığını görmek. Önceden belirlenmiş kalite standartlarına ulaşmak için çeşitli üretim süreçlerinde gerçekleştirilir. Ürünlerin uygun kalitede olmaması durumunda, işleri düzeltmek için acil adımlar atılır. Denetim düzenli olarak yapılmazsa, daha fazla reddetme olasılığı olabilir.

Muayene hem ürünler hem de girdiler üzerinden yapılır. Bir yandan devam etmekte olan ve bitmiş ürünler denetlenirken, bir yandan da verilen malzemelerin kalitesi, kullanılan ekipman ve kullanılan makineler de dikkate alınmaktadır. Nihai ürün kesinlikle üretimde kullanılan çeşitli girdilerin kalitesinden etkilenecektir. Bu nedenle denetim, önceden belirlenmiş ürün kalitesinin korunmasını sağlar.