Ürün Tasarım Sürecini Geliştirmek İçin En Önemli 6 Teknik
Ürün tasarımındaki yaratıcılığı ve yenilikçiliği ile tanınan birçok şirket, yeni ürünleri piyasaya süremedi. Fikirlerin bitmiş ürünlere dönüştürülmesiyle ilgili problemler, zayıf imalat uygulamaları ve zayıf tasarımdan kaynaklanıyor olabilir. Tasarım kararları satış stratejilerini, üretim verimliliğini, üretim maliyetini, bakım hızını vb. Etkiler.
Tasarım sürecinde iyileştirme için karar verme sürecinin ve karar sürecindeki katılımcıların eksiksiz bir yeniden yapılandırılması şarttır. Duvarın üstündeki tasarım konsepti, yani çeşitli fonksiyonel alanlar arasındaki bir dizi duvar yıkılmalı ve çeşitli fonksiyonel alanlardan gelen insanlar arasında yeni işbirliğine dayalı etkileşimle değiştirilmelidir.
Tasarım sürecinin iyileştirilmesi aşağıdakilerle sağlanabilir:
1. Çok Fonksiyonlu Tasarım Ekipleri:
Ürün tasarımına yönelik ekip yaklaşımının dünya çapında daha faydalı olduğu kanıtlanmıştır. Tasarım ekibinin katılımcıları, etkili tasarım süreci için pazarlama, üretim ve mühendislik ve satın alma işlevlerinden kişileri içerir. Yeni ürün lansmanlarının başarısı ve başarısızlığı arasındaki kritik başarı faktörü, tasarım - yapım ve pazar fonksiyonlarının tasarım ürününün başından itibaren katılımı ve etkileşimidir.
2. Sıralı Kararlar Yerine Aynı Anda Tasarım Kararlarını İşaretlemek:
Eşzamanlı tasarım kararları, tasarım kararının zamanını ve maliyetini azaltır. Kararlar ardışık eşzamanlı tasarım yerine örtüşen takımlar için tasarım yaklaşımıdır. Eşzamanlı tasarım süreci, eşzamanlı tasarımdaki maliyet eksi fiyatlandırma ile karşılaştırılan “Maliyet artı” fiyatlara inanır.
3. İmalat ve Montaj için Tasarım (DFMA):
Bir ürünün kolaylıkla ve ekonomik bir şekilde üretilebileceği bir tasarım sürecidir. Ayrıca üretim için tasarım denir. Üretime yönelik tasarım, bir tasarımcının, ürün olarak tasarlanırken ürünün nasıl üretileceğini düşündüğü ve tasarımın neden olduğu potansiyel üretim sorunlarının tasarım sürecinin başlarında çözülebileceği bir kavramdır. Bu kavram, tasarımın basitleştirilmesine ve kullanılan parçaların ve işlemlerin standartlaştırılmasına inanır.
DFMA'nın temel ilkeleri:
a. Parça sayısını en aza indirin.
b. Ortak parçalar ve parçalar kullanın.
c. Standart parçalar ve aletler kullanın.
d. Montajı basitleştirin.
e. Çeşitlilik elde etmek için modülerliği kullanın.
f. Ürün spesifikasyonlarını ve toleransları makul yapın.
g. Atak ürünleri sağlam olacak.
4. Tasarım İnceleme :
Bir tasarımı sonlandırmadan önce olası arızaları analiz etmek ve her parça ve bileşenlerin değerini titizlikle değerlendirmek için resmi prosedürler izlenmelidir. Başarısızlık Modu Etkisi ve Kritiklik Analizi FMEGAX Değer Mühendisliği (VE) ve Hata Ağacı Analizi (FTA) gibi teknikler. FMECA, ürün arızalarının nedenlerini ve etkilerini analiz etmeye yönelik sistematik bir yaklaşımdır. Başarısızlıkları önceden tahmin eder ve oluşmalarını önler.
Değer analizi, 1940'ların sonlarında Lawrence Miles tarafından geliştirilen, yapısı veya biçiminden çok ürünün işlevine odaklanan ve bir ürünün veya bileşenin maliyetine göre ekonomik değerini en üst seviyeye çıkarmaya çalışan bir tasarım metodolojisidir. Hata Ağacı Analizi (FTA), başarısızlıklar arasındaki ilişkiyi vurgulamaktadır. Hataları ve nedenlerini bir ağaç biçiminde listeler.
5. Çevre için Tasarım :
Çevre için Tasarım (DOE), geri dönüştürülebilen malzemeler veya bileşenler kullanarak geri dönüştürülmüş malzemelerden ürünler tasarlamayı içerir. Yeşil ürünler, temiz enerji ve çevre dostu ürünler kavramını desteklemektedir.
6. Kalite İşlev Yayılımı (QFD) :
Tasarım kararlarını sıralı olarak değil aynı anda yapmak, tasarım, üretim, tedarik ve pazarlamaya katılan tüm katılımcılar arasında üstün bir koordinasyon gerektirir. QFD, müşterinin sesini tasarım gereksinimlerine ve bir ürünün özelliklerine dönüştüren güçlü bir araçtır. Tasarım, pazarlama ve üretimden işlevler arası ekipleri kullanır.
QFD süreci, üstün bir ürünün özelliklerini belirlemek için müşterileri incelemek ve dinlemekle başlar. Pazarlama araştırması ile tüketicilerin ürün ihtiyaçları ve tercihleri “Müşteri Gereklilikleri” adı verilen kategorilere ayrılarak ayrılır ve müşteriye göreceli önemine göre tartılır.
Müşteri gereksinimleri bilgisi, kalite evi adı verilen bir matrisin temelini oluşturur. Kalite matrisinin evini inşa ederek, çapraz fonksiyonel QFD ekipleri mühendislik, pazarlama ve tasarım kararları almak için müşteri geribildirimlerini kullanabilir.
Matris, müşteri gereksinimlerinin somut işletme veya mühendislik hedeflerine çevrilmesine yardımcı olur. QFD, müşteri taleplerinin daha iyi anlaşılmasını / anlaşılmasını destekleyen, tasarım etkileşimlerinin daha iyi anlaşılmasını destekleyen, tasarım sürecinde üretmeyi içeren ve tasarım sürecinin belgelendirmesini sağlayan bir iletişim ve planlama aracıdır.
