Toplam Üretken Bakım (TPM)
Bu makale, Toplam Üretken Bakım (TPM) hakkında notlar sağlar.
Toplam Üretim Bakımı (TPM) yaklaşımı, güçlü ortaklığın geliştirilmesi yoluyla neredeyse kesintisiz bir üretim ve bakım entegrasyonu sağlama yeteneğine sahiptir. Mükemmelliğe yönelik çalışma kültürü, etkili çalışma ekiplerinin varlığı ve makul şekilde çalışan temel bir bakım yönetim sistemi, TPM uygulamasını geliştirecek ve hızlandıracaktır.
TPM'de 'Toplam' şu anlama gelir:
ben. Toplam ekipman / makine etkinliği.
ii. Toplam çalışan / işçi katılımı ve
iii. Toplam bakım dağıtım sistemi.
Aslında, toplam üretken bakım (TPM), Amerikan Önleyici Bakım sisteminin (PM) ve Japon Toplam Kalite Kontrol Konseptinin (TQC) ve Toplam Çalışan Katılımı (TEI) birleşimidir.
Net sonuç, etkinliği optimize eden, arızaları (arızaları) ortadan kaldıran ve günlük aktiviteler aracılığıyla özerk operatör bakımını destekleyen ekipmanın bakımı için yenilikçi bir sistemdir.
Bu puanla Japonlar, sıfır arıza ve sıfır hata veya sıfır hata için ideal hedeflere durmadan çalışarak yönetim dünyasına yeni bir yol göstermiştir. Bu, daha az makine arızası anlamına gelir, daha az kusurlu kalitenin oranı olacaktır.
Ekipmanların bozulması aşağıdaki farklı şekillerde gerçekleşebilir:
(1) Ekipman, işlevini doğru şekilde yerine getirmiyor. Bu nedenle, arıza, tamir, kurulum ve ayar zamanı kayıpları vardır.
(2) Ekipman kötüleşir ve performans kabiliyeti, ekipmanın ön hızının düşmesi ve / veya tasarlanandan daha düşük verim gibi fonksiyonlarda bir azalmaya yol açar. Net sonuç küçük stopajlar ve daha fazla kusurun üretilmesi olabilir.
(3) Ekipman, arıza durumuna ulaşılıncaya kadar belirgin olmayan gizli kusurlara sahiptir.
Toplam Üretken Yönetim'in arkasındaki mantık, her türlü bozulmanın ortadan kaldırılması gerektiğidir.
TPM'nin hedefi, üretim faaliyetlerinde bulunan insan gücünün, önleyici bakım personelinin çabalarını paylaşmasıdır. Ekipman kapalıyken ve birlikte ekipman üzerinde çalışıyorlar ve ekip faaliyetlerinde süreç iyileştirmeleri yapıyorlar.
TPM'nin amacı, kurum kültürünü değiştirerek personelini ve fabrikasını iyileştirerek verimliliği arttırmaktır. Dış denetim, temizleme, yağlama ve sıkma gibi bakım işleriyle uğraşan kişiler, ekipman / makinelerin bozulmaması için sıkarlar.
TPM'nin kapsamlı bir tanımı aşağıdaki ana unsurları içerir:
ben. TPM'nin amacı, üretim sistemlerinin genel etkinliğini en üst düzeye çıkarmak için kurum kültürünü değiştirmektir.
ii. Ekipman nedeniyle meydana gelebilecek her türlü zararı (arıza veya kusur nedeniyle) önlemek için bir ses sistemi kurulmuştur.
iii. TPM, satış, ürün tasarımı ve geliştirme gibi diğer tüm bölümlerde uygulanmaktadır.
