kaynak

Gaz Kesme: İşlem, Teknikler ve Avantajlar

Bu makaleyi okuduktan sonra öğreneceksiniz: - 1. Gaz Kesme İşlemi 2. Gaz Kesme Verimliliği 3. Cihazlar 4. Sınırlamalar. Gaz Kesme İşlemi: Demir testeresi, elektrikli testereler, keskiler, vb. Metal kesme işlemleri için kullanılmasının yanı sıra, günümüzde sanayide yaygın olarak gaz veya oksijenle kesme kullanılmaktadır. Oksi-yakıtla kesme (

Elektrik Ark Kaynağı: Anlamı, Prosedürü ve Ekipmanları

Bu makaleyi okuduktan sonra öğreneceksiniz: - 1. Elektrik Ark Kaynağının Anlamı 2. Elektrik Ark Kaynağının Prosedürü 3. Kaynak İçin Elektrik Akımı 4. Polaritenin Önemi 5. Ekipmanlar 6. Eklemin Kenar Hazırlığı 7. Elektrotlar. Elektrik Ark Kaynağının Anlamı: Ark kaynağı, metali kaynatmak için gereken ısının, baz metal ile bir elektrot arasındaki bir elektrik arkından elde edildiği bir füzyon kaynak işlemidir. Elektrik arkı, iki iletken birbir

Uygulamada Yaygın Kullanılan Kaynakların En İyi 10 İşlemi

Pratikte yaygın olarak kullanılan çeşitli kaynak işlemleri şunlardır: 1. Karbon Ark Kaynağı (CAW) 2. Korumalı Metal Ark Kaynağı (SMAW) 3. Metal Asal Gaz Kaynağı (MIG) 4. Tozaltı Ark Kaynağı (SAW) 5. Elektrik Direnç Kaynağı 6. Basınçlı Kaynak 7. Patlayıcı Kaynak 8. Ultrasonik Kaynak 9. Sürtünme Kaynağı 10. İn

5 Temel Kaynak Çeşitleri (Diyagramlı)

Füzyon (ark ve gaz) kaynağı için yaygın olarak kullanılan beş temel bağlantı tipi vardır. Bu eklemler şunlardır: 1. Kucak Eklemi 2. Alın Eklemi 3. Köşe Eklemi 4. T-Eklemi 5. Kenar Eklemi. Tip # 1. Lap Eklemi: Vatka eklemi iki plakanın üstünden geçirilerek ve plakaların kenarlarının kaynaklanmasıyla elde edilir. Kalınlığı 3 mm veya d

Tungsten İnert Gaz Kaynağı (TIG): Proses, Kullanımlar ve Avantajlar

Bu makaleyi okuduktan sonra öğreneceksiniz: - 1. Tungsten İnert Gaz Kaynak İşlemi 2. TIG Kaynak Torcu 3. İşlem Parametreleri 4. Güç Kaynağı 5. Uygulamalar ve Kullanımlar 6. Avantajlar 7. Dezavantajlar. Tungsten İnert Gaz Kaynağı (TIG) Süreci: Genellikle Gaz-tungsten ark kaynağı (GTAW) olarak adlandırılan Tungsten İnert Gaz kaynağı (TIG), tüketilmeyen bir tungsten elektrotu ile iş parçası arasında bir elektrik arkının ürettiği ısıyı kullanan bir ark kaynağı işlemidir. Bir dolgu çubuğu ark bölgesine besle

Soğuk Basınçlı Kaynak: Proses, Ekipmanlar ve Kullanımlar

Bu makaleyi okuduktan sonra öğreneceksiniz: - 1. Soğuk Basınçlı Kaynak İşlemi 2. Soğuk Kaynak Ekipmanları 3. Uygulama ve Kullanım Alanları 4. Avantajlar 5. Dezavantajlar. Soğuk Basınç Kaynak İşlemi: Soğuk durum kaynağı katı hal basınçlı kaynak işlemidir. İki eşleşme yüzeyinin esas olarak meydana gelmesi için oda sıcaklığında dış basınç uygulanmış mikroskobik bir görünüm, deformasyon ve kaynak işlemi tamamlanır. Soğuk basınçlı kaynakta ısı (ek olarak uygu

AC ve DC Kaynak Makinaları Arasındaki Karşılaştırma

Bu makale, AC ve DC kaynak makineleri arasında karşılaştırma yapmanıza yardımcı olacaktır. Karşılaştırma # AC Kaynak Makinesi: 1. AC kaynak makinesi ucuz, küçük boyutlu, hafif ve kullanımı kolaydır. 2. AC kaynak makinesinin bakımı daha kolay ve daha ekonomiktir çünkü hareketli parçaları yoktur. 3. Üretilen ısı her iki

Gaz Kaynaklarında İlk 4 Teknik

Bu makale, ilk dört gaz kaynağı tekniği üzerine ışık tutuyor. Teknikler şunlardır: 1. Sol veya İleri Kaynak 2. Sağ veya Geri Kaynak 3. Dikey Kaynak 4. Linde Kaynağı. Tekniği # 1. Sol veya İleri Kaynak: Bu teknikte, el feneri sağ elinde tutulur ve dolgu çubuğu operatörün sol elindedir. Kaynak, levhanın sa

Kaynakta Oluşan 9 Büyük Hata

Kaynakta meydana gelen başlıca kusurlar şunlardır: 1. Bozulma 2. Gözeneklilik 3. Çatlaklar 4. Cüruf İçeriği 5. Füzyon Eksikliği 6. Penetrasyon Eksikliği 7. Kesme İşlemi 8. Dolgu Altında 9. Düşük Boncuklu Görünüm. Hata # 1. Bozulma: Bozulma, çarpışma sayfası ve kaynaklı parçaların burkulması, artık gerilmelerin sonucu olarak kaynak kusurlarıdır. Bunların sonucu: (i) Kaynaklı y

Metallerin Kaynağı için Gerekli Gaz Alevleri

Tatminkar kaynak için doğru alev türü önemlidir. Alev, en yüksek verimi alabilmek için uygun sıcaklık, boyut ve şekilde olmalıdır. Bu makale metallerin kaynağı için gerekli olan üç önemli gaz alevi türüne ışık tutmaktadır. Tipleri şunlardır: 1. Nötr Alev 2. Oksitleyici Alev 3. Karbürleme Alevi (Alevi A

Kaynak İşlemine Katılan Maliyetler

Genel olarak kaynak maliyeti dört bileşene ayrılabilir: 1. Ekipman Maliyeti 2. Sarf Malzemesi Maliyeti 3. Çalışma Maliyetleri 4. Genel Masraf Maliyetleri. 1. Ekipman Maliyeti: Ekipman maliyeti kaynak işlemine göre büyük ölçüde değişir. İlk ekipman maliyetine çalışma ömrü boyunca bakım maliyeti de eklenmelidir. Genellikle SMAW tesi

Kaynakla İlgili 6 Ana Tehlike (Güvenlik Önlemleri ile)

Bu makale, kaynak işlemiyle ilgili altı ana tehlikeye ışık tutmaktadır (Güvenlik Önlemleri ile). Tehlikeler: 1. Elektrik Çarpması 2. Ark Radyasyonu 3. Duman ve Toz 4. Sıkıştırılmış Gazlar 5. Yangın ve Patlamalar 6. Gürültü Tehlikesi. Tehlike # 1. Elektrik Çarpması: Kaynakçı gövdesinden akım geçerse kaynakta elektrik çarpması meydana gelebilir; Akımın büyüklüğü, vücudun sunduğu dirence bağlı olacaktır. Ac veya dc olsun, 0.1 A veya daha yüksek

Kaynak işinde başarılı olmak nasıl?

Giriş: Bir işyerinin başarısı genellikle kuruluşun ürünü rekabetçi bir satış fiyatıyla üretme yeteneğine dayanan karlılığı ile ölçülür. Bu maliyetleri etkileyen faktörler biliniyorsa ve bunları belirlemek için gerekli adımlar atılırsa, kaynak ve termal kesim maliyetleri herhangi bir iş için kolayca tahmin edilebilir. Bunlar, teklif vermek veya ka

Kuru Sualtı Kaynak Yöntemi

Bu makaleyi okuduktan sonra, uygun diyagramlar yardımıyla kuru su altı kaynağı yöntemini öğreneceksiniz. Kuru su altı kaynağında, kaynaklanacak nokta, suyun basınç altında tutulduğu bir hazne ile kaplanır. Bu şekilde yapılan kaynak, kaynak işleminde üretilen duman ve gazların kapalı çevreyi etkilemesi dışında açık hava koşullarında yapılana benzerdir. Bununla birlikte, röntgen ve

Sıradışı Ortamlarda Kaynak

Bu makaleyi okuduktan sonra olağandışı ortamlarda kaynak yöntemlerini öğreneceksiniz: 1. Rüzgarda Kaynak 2. Düşük Ortam Sıcaklıklarında Kaynak 3. Vakumda Kaynak 4. Uzayda Kaynak. Rüzgarda Kaynak: Rüzgarlı koşullarda yapılan kaynak yay uzamasına neden olur ve bu durum kaynak havuzunda atmosferik gazların zararlı etkilerinden koruyan bozulmalara yol açar. Bu nedenle ark gerili

Islak Sualtı Kaynak Yöntemi

Bu makaleyi okuduktan sonra uygun diyagramların yardımıyla ıslak su altı kaynağı yöntemini öğreneceksiniz. Islak su altı kaynağı dört ana varyasyona sahiptir; gaz metal ark kaynağı (GMAW), örtülmüş metal ark kaynağı, plazma ark kaynağı ve korumalı metal ark kaynağı (SMAW). GMAW su altı, CO2, argon, helyum veya bunların karışımları olarak koruyucu gaz olarak açık hava koşullarında kullanılana benzer. Islak sualtı kaynak testi, düşük sün

Kaynağın Özel Teknikleri

Bu makale üç özel kaynak tekniğine ışık tutuyor. Teknikler şunlardır: 1. MIAB (Manyetik Olarak Emilmiş Ark Alın) Kaynak 2. Kaynakla Boru Üretimi 3. Dar Boşluk Kaynağı. Tekniği # 1. MIAB (Manyetik Pervaneli Ark Alın) Kaynak: Borulu veya oyuk kesit parçalarının birlikte kaynaklanmasında kullanılan MIAB kaynağında, birleştirilecek boru yüzeyleri 1-2 mm'lik küçük bir boşlukla ayrılır ve bir kaynak yayı, boşluk boyunca yüksek frekanslı deşarj ile vurulur. Şekil 22.25'te gösterildiği gib

Seramik Birleştirme İşlemlerinde Kaynak ve İttifak Prosesleri

Seramiklerin birleştirilmesinde kullanılan farklı kaynak ve müttefiki işlemler aşağıdakileri içerir: 1. Füzyon Kaynağı 2. Sürtünme Kaynağı ve Ultrasonik Bağlama 3. Difüzyon Yapıştırma 4. Ara Katman yoluyla Difüzyon Yapıştırma 5. İzostatik Yapıştırma 6. Sır Yapıştırma 7. Metalleştirme ve Lehimleme 8. Y

Plastikler için Kaynak İşlemi

Bu makaleyi okuduktan sonra plastiklerin kaynak işlemlerini öğreneceksiniz: A. Isı Kaynaklarının Doğrudan Kullanımı B. Enerjinin Isıya Dönüşümü. Plastiklerin kaynağı, özellikle termoplastik filmlerin ve tabakaların birleştirilmesi için bir çok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Şu anda kullanılan tüm k

En İyi 3 Yenilikçi Kaynak Yöntemi

Bu makale, ilk üç yenilikçi kaynak yöntemine ışık tutuyor. Yöntemler şunlardır: 1. Yerçekimi Kaynak 2. Yangın Kraker Kaynak 3. Seramik Kaynak. Yöntem # 1. Yerçekimi Kaynak: 1938'de icat edilen yerçekimi kaynağı, SMAW işlemi kullanan otomatik bir kaynak yöntemidir. Şekil 22.34'te gösterildiği gibi çubuğa önceden belirlenmiş bir açıda tutulan eğimli bir çubuğu aşağı kayan bir brakete tutturulmuş bir elektrot tutucu içeren basit bir düşük maliyetli mekanizma kullanır. Bu yöntem, neredeyse tamamen fileto ka

Özel Malzemelerin Kaynağı

Bu makaleyi okuduktan sonra, belirli malzemelerin kaynak işlemlerini öğreneceksiniz: - 1. Özel Çeliklerin Kaynağı 2. Kaplamalı Çeliklerin Kaynağı 3. Kaplı Çeliklerin Kaynağı 4. Plastiklerin Kaynağı 5. Kompozitlerin Kaynağı. Belirli Çeliklerin Kaynağı: Farklı mühendislik endüstrilerinde inşaat malzemesi olarak kullanılan çok sayıda çelik vardır. Elektrik santrallerinde, petr

Kaynak İşlemlerinin Sınıflandırılması: 7 Çeşit

Bu makale yedi ana tip kaynak işlemine ışık tutuyor. Türleri: 1. Manuel Kaynak 2. Yarı Otomatik Kaynak 3. Otomatik Kaynak 4. Otomatik Kaynak 5. Uyarlanabilir Kontroller 6. Uzaktan Kaynak 7. Robotik Kaynak. Tip # 1. Manuel Kaynak: Kaynak sırasındaki tüm işlemlerin elle yapıldığı anlamına gelir. Bununla birli

Kompozitlerin Kaynağı: 5 İşlem

Bu makale, kompozitleri istenen bileşenlere imal etmek için kullanılan beş ana işlem üzerine ışık tutmaktadır. İşlemler şunlardır: 1. Endüksiyon Kaynağı 2. Ultrasonik Kaynak 3. Gaz Tungsten Ark Kaynağı (GTAW) 4. Direnç Kaynağı 5. Füzyon Bağları. Proses # 1. İndüksiyon Kaynak: Bu işlemde, Şekil 22.24'te gösterildiği gibi

Metallerin Plazma Ark Kesimi İçin Gerekli Ekipmanlar

Bu makale, metallerin Plazma Ark Kesimi (PAC) için gereken üç ana donanıma ışık tutuyor. Ekipmanlar şunlardır: 1. Güç Kaynağı 2. Plazma Meşalesi 3. PAC Kontrolleri. Ekipman # 1. Güç Kaynağı: PAC için güç kaynakları, sabit akım düşüş voltajı karakteristik dc birimi olarak 120 ila 400 volt aralığında OCV (açık devre voltajı) ile tasarlanmıştır. Bir plazma arklı güç kaynağından ge

Otomatik Kaynak ve Otomatik Kaynak Arasındaki Fark

Bu makale otomatik ve otomatik kaynak arasında ayrım yapmanıza yardımcı olacaktır. Otomatik kaynak, bir Gelişmiş'in bir alüminyum bölümünü kaynaklamak için kullanılan dolgu tel ilavesiyle kullanılan GTAW işlemini kullanan bir otomatik kaynak sisteminin şematik bir gösterimini gösteren, Şekil 21.7'de görüldüğü g

Kaynak Sistemi Nasıl Seçilir?

Bu makale bir kaynak sisteminin nasıl seçileceği konusunda sizi yönlendirecektir. Otomatik kaynak ve çeşitlerinin kullanılması, ekipmanın oldukça karmaşık ve pahalı olması gerektiği anlamına gelmez. Otomatik kaynak, her durumda seri üretim için her derde deva değil. Haphazard uygulaması feci derecede pahalı ve hayal kırıklığı yaratabilir. Tüm göreceli faktörlerin

Metallerin Ark Kesimi için Ekipman ve Sarf Malzemeleri

Havadaki karbon ark kesme, bir elektrot tutucu, kesme elektrotları, bir güç kaynağı ve bir hava besleme ünitesi gerektirir. Tutucu, mekanize işlem için bir vagon üzerine monte edilebilse de, bu işlem normalde manuel olarak gerçekleştirilir. Havalı karbon ark kesimi için kullanılan elektrot tutucu, elektrot boyunca basınçlı hava akışını yapmak için hava jetleri için iki delik içeren küçük bir dairesel kavrama kafası içerir. Kavrama kafası, elektrotun ö

Metallerin Oksijenle Kesilmesi: 5 İşlem

Bu makale metallerin oksijenle kesilmesinin ilk beş işlemine ışık tutuyor. İşlemler şunlardır: 1. Oksi-Yakıt Gaz Kesimi 2. Metal Toz Kesimi 3. Kimyasal Akı Kesimi 4. Oksijenle Kesim Kesimi 5. Oksijen Ark Kesimi. Proses # 1. Oksi-Yakıt Gazı Kesimi : Bu, düşük karbonlu ve düşük alaşımlı çelik plakalar için kullanılan ve çoğunlukla 'alevli kesme' veya 'gazlı kesme' olarak adlandırılan en sık kullanılan termal kesme işlemidir. 2 m kalınlığa kadar çelik kesme

Kaynak İşleminin Seçimi: 3 Düşünceler

Belirli bir mafsalı gerçekleştirmek için kaynak işleminin seçilmesi için birden fazla seçenek mevcut olduğunda, nihai kararın, genellikle aşağıdaki hususları içeren, sağlam muhakemeye dayandırılması esastır: 1. Teknik Hususlar 2. Üretim ile ilgili hususlar 3. Ekonomik hususlar. 1. Teknik Hususlar: Te

Metallerin Yüksek Enerji Işın Kesimi: 2 İşlem

Bu makale, metallerin yüksek enerjili ışınla kesilmesinde yer alan iki ana işleme ışık tutuyor. İşlemler şunlardır: 1. Elektron Işınıyla Kesme 2. Lazer Işınıyla Kesme. Proses # 1. Elektron Kirişi Kesimi: Bu işlemde kesilecek olan iş parçasına baskı yapmak için yüksek hızlı elektronlardan oluşan bir elektron ışını (EB) yapılır. Kurulum, elektron demeti kaynağı

PAC için Kurulum ve Prosedür

Bu makaleyi okuduktan sonra, uygun diyagramların yardımı ile Plazma Arkı Kesimi (PAC) için kurulum ve prosedür hakkında bilgi edineceksiniz. Plazma ark kaynağı gibi, PAC, örn. Transfer ark ve transfer olmayan ark; birincisi, endüstriyel olarak kullanılan ana süreçtir. Transfer edilen bir ark plazma kesme ünitesi için bir devre şeması, Şekil 19.16'da gösteril

Metallerin Ark Kesme İşlemleri: 6 İşlem

Bu makale, metallerin ilk altı ark kesme işlemine ışık tutuyor. İşlemler şunlardır: 1. Karbon Ark Kesme 2. Hava Karbon Ark Kesme 3. Metal Ark Kesme 4. Gaz Metal Ark (GMA) Kesme 5. Gaz Tungsten Ark (GTA) Kesme 6. Plazma Ark Kesme. Ark Kesme İşlemi # 1. Karbon Ark Kesme: Karbon arklı kesiminde, Şekil 19.11'de gö

Metallerin Ark Kesimi İçin Kurulum ve Prosedür

Bu makaleyi okuduktan sonra, şema yardımıyla metallerin ark kesilmesi için kurulum ve prosedür hakkında bilgi edineceksiniz. Bir kesme veya oyma işlemi yapmak için operatör bir arka vurur ve hemen ardından elektrotun arkasındaki hava patlamasıyla hava akışını başlatır. Ark çalışma elektrotuna hafifçe dokunarak ark çarpabilir ve ark vurulduğunda bir kez geri çekilmemelidir. Elektrot 45 ° elektrot-

Başlıca Aşınma Tipleri

Özel yüzey uygulaması için seçilen malzeme ve yöntem, serviste karşılaşılacak aşınma tipine bağlıdır. Çeşitli aşınma tipleri arasında darbe, aşınma, erozyon, korozyon, oksidasyon, kavitasyon, sıkıştırma, metal-metal aşınması veya safralama ve ısıl şok bulunur: 1. Darbe aşınması, bir nesnenin diğerine çarpmasından kaynaklanır. Bu nedenle darbe dayanımı, bir metal

En İyi 8 Lehimleme Yöntemi

Bu makale ilk sekiz lehimleme yöntemine ışık tutuyor. Yöntemler: 1. Lehim Ütüler 2. Meşale Lehimleme 3. Dip Lehimleme 4. Dalga ve Cascade Lehimleme 5. Fırın Lehimleme 6. Direnç Lehimleme 7. Endüksiyon Lehimleme 8. Diğer Lehimleme Yöntemleri. Yöntem # 1. Lehimleme Ütüler: En çok kullanılan manuel lehimleme yöntemi, lehim bakır olarak da bilinen lehim havyasıdır, çünkü elektrikle veya yağ, kok veya gaz brülörleri ile ısıtılabilen bir bakır uca sahiptir. Bir bakır ucun kullanım ömrü, d

Lehimleme: Mekanizma, Ortak Tasarım ve Uygulamalar

Bu makaleyi okuduktan sonra öğreneceksiniz: - 1. Lehimleme Mekanizması 2. Lehimler 3. Kullanılan Akılar 4. Ortak Tasarım 5. Uygulamalar. Lehimleme, malzemelerin uygun bir sıcaklığa ısıtılmasıyla ve lehim olarak adlandırılan, 450 ° C'yi aşmayan ve baz malzemenin katı maddesinin altında bir sıvının bulunduğu bir dolgu maddesi kullanılarak, birleştirme işlemidir. Dolgu metali, bağlantıyı

Metal Kaplamada Yer Alan Adımlar

Bu makale, yüzey kaplamanın içerdiği beş ana adıma ışık tutmaktadır. Adımlar: 1. Substratın Hazırlanması ve Ön Isıtılması 2. Yüzey İşlem Prosedürü 3. Yatırılan Malzemelerin Kalitesi 4. Depozitoların İşlem Sonrası Soğutulması 5. Yüzey Kaplama Depozitinin Son İşlemi. Adım # 1. Substratın Hazırlanması ve Ön Isı

Metal Püskürtme İşlemi: 4 Adım

Bu makale metal püskürtme işleminde yer alan dört ana basamağa ışık tutmaktadır. Adımlar: 1. Yüzey Hazırlama 2. Metalleştirme Malzemeleri ve Seçimi 3. Metalleştirme İşlemlerinin Seçimi 4. Kaplama Karakteristikleri ve Değerlendirilmesi. Adım # 1. Yüzey Hazırlama: Püskürtülen metal kaplama, substrat ile sadece mekanik bir bağa sahip olduğu için, destekleyici yüzeyin hazırlanması, başarılı metal püskürtme işleminde hayati bir adımdır. Bu nedenle, püskürtülecek yüzeyler ke

Yüzey Kaplama Malzemelerinin Sınıflandırılması

Bu makale, dokuz ana yüzey kaplama malzemesine ışık tutuyor. Türleri: 1. Tungsten Karbür 2. Krom Karbürler 3. Yüksek Hızlı Takım Çelikleri 4. Östenitik Manganez Çelikleri 5. Östenitik Paslanmaz Çelikler 6. Martensitik Paslanmaz 7. Kobalt-Baz Yüzey Metalleri 8. Nikel-Baz Yüzey Alaşımları 9. Bakır- Baz Yüzey Al

Metallerin Yüzey Kaplaması: Anlamı, Çeşitleri ve Seçimi

Bu makaleyi okuduktan sonra öğreneceksiniz: - 1. Yüzeylerin Anlamı 2. Yüzey Tipleri 3. Yüzey İşlemlerinin Seçimi 4. Yüzey Malzemesi 5. Yüzey Malzemelerinin Seçimi 6. Uygulamalar. Yüzey Kaplamanın Anlamı: Yüzey işleme, aşınmaya direnç, aşınma, sürtünme, veya boyutsal kontrol ve metalurjik ihtiyaçları elde etmek için aşınma dirençli özelliklerini geliştirmek için bir metal veya alaşımı bir başkasına (baz metal veya substrat) biriktirme işlemidir. Yüzey kaplamak için yaygın olarak kul