7 İyi Bir Endüstriyel Tesis Düzeninin Avantajları: Mallick ve Gandeau

Mallick ve Gandeau'nun iyi bir tesis düzeninin yedi avantajı şunlardır: 1. İşçiye 2. İşçilik Maliyeti 3. Diğer Üretim Maliyetlerinde 4. Üretim Döngüsünde 5. Üretim Kontrolünde 6. Denetimde 7. İçinde Sermaye yatırımı.

1. İşçiye:

(i) İşçinin emeğini azaltır.

(ii) Kullanım sayısını azaltır.

(iii) Uzmanlık sürecini uzatır.

(iv) Sıkışıklıkları ortadan kaldırarak optimum koşullarda çalışma izinleri.

(v) Sıkışıklıkları ortadan kaldırarak daha iyi çalışma koşulları üretir.

(vi) Kaza sayısını azaltır.

(vii) Daha iyi çalışan hizmet tesisleri / şartları sağlar.

(viii) Çalışanlara daha fazla kazanç sağlamak için temel sağlar.

2. İşgücü Maliyeti:

(i) İnsan-saat başına verimi arttırır

(ii) İlgili kurulum süresini azaltır.

(iii) İşlem sayısını azaltır veya bazı işlemler birleştirilebilir.

(iv) Eylemcilerin sayısını azaltır. Böylece işgücü maliyeti azalır.

(v) Meselelerin uzunluğunu azaltır.

(vi) İşlemler arasındaki kayıp hareketlerini azaltır.

(vii) Çeşitli gereksiz hareketleri ortadan kaldırarak operatörü işleyici yerine üreticiye dönüştürür.

3. Diğer İmalat Maliyetlerinde:

(i) Pahalı malzemelerin maliyetini düşürür.

(ii) Bakım maliyetlerini düşürür.

(iii) Takım değiştirme maliyetlerini düşürür.

(iv) Güç yüklerinde tasarruf sağlar.

(v) Bozulma ve hurdaları azaltır. Böylece atık minimize edilir.

(vi) Hammadde tüketimindeki atıkların bir kısmını ortadan kaldırır.

(vii) Kullanımını azaltarak ürün kalitesini iyileştirir.

(viii) Daha iyi maliyet kontrolü sağlar.

4. Üretim Döngüsü'nde:

(i) İş istasyonları arasındaki hareketleri kısaltır.

(ii) Her bölümdeki üretim döngüsünü azaltır.

(iii) Tamamlanması için ürün tarafından seyahat uzunluğunu azaltır.

(iv) Ürünün genel üretim süresini kısaltır.

5. Üretim Kontrolünde:

(i) Girdilerin ve mamul malların makbuzlarını, gönderilerini ve teslimatını kolaylaştırır.

(ii) Yeterli ve uygun depolama olanakları sağlar.

(iii) Aynı girişle mümkün olan maksimum çıkışa izin verir.

(iv) Paces üretimi ve üretim akışını belirler.

(v) Üretim süresini tahmin edilebilir hale getirir.

(vi) Programlamayı otomatik hale getirir ve gönderir.

(vii) Üretim merkezini kurar ve seri üretim için ürünler ile düz çizgi düzenine izin verir.

(viii) İş emri üretimi için işleme göre yerleşim düzenine izin verir.

(ix) Devam eden işlerin çoğunu doğrudan hatlarla yapar.

(x) Atıkların minimize edilmesine yol açan kayıp veya yanlış kullanılan parçaların sayısını azaltır.

(xi) Üretim kontrolü için kağıt çalışmasını azaltır ve stok takipçisini azaltır. Böylece üretim kontrol masraflarını azaltır.

6. Denetlemede:

(i) Denetim yükünü hafifletme eğilimindedir.

(ii) Denetleyici kontrolünü belirler.

(iii) Denetim sürecinin maliyetini düşürür.

(iv) Parça sayısının maliyetini düşürür.

(v) İlgili denetim miktarını azaltır.

7. Sermaye Yatırımında:

(i) Asgari düzeyde daimi yatırım yapar.

(ii) Bitki formunun yıpranmadan önce eski kalmasını sağlar.

(iii) Makine ve teçhizata yapılan yatırımı aşağıdakilerle azaltır:

(a) Makine başına üretimin arttırılması.

(b) Makine boşta kalma süresinin kullanılması.

(c) Makine başına işlem sayısının azaltılması.

(iv) Departmanların uygun bir dengesini korur.

(v) Harcanan koridor alanını ortadan kaldırır.

(vi) Gerekli malzeme taşıma ekipmanlarının sermaye yatırımını uygun alan kullanımını azaltır.

(vii) Süreçte ve bitmiş üründe işin envanter seviyesini azaltır.