Proje Profilinin İçeriği

Bir Proje Profilinin belirli içerikleri raporun hazırlandığı özel ihtiyaca göre değişmekle birlikte, genel olarak, raporun tanıtımcının arka planıyla birlikte aşağıdakileri içermesi gerekir:

(a) Ürün ve kullanımları.

(b) Pazar.

(d) Uygulama takvimi.

(e) Bir süreç taslağını, üretim kapasitesini vb. içeren teknik konular.

(f) Kirlilik Kontrolü, vb. gibi çeşitli yasal yükümlülüklere uymak için gümrükleme / adımlar.

(g) Aşağıdakileri içeren finansal hususlar:

toplam sermaye yatırımı;

finansal analiz gösteriliyor -

Üretim maliyeti;

tahmini satış cirosu;

net proje;

getiri oranı;

kaçış noktası.

(h) Proje ile ilgili herhangi bir ek bilgi.

Bir örnek olarak, bir Proje Profili'nin genel detayları, bundan sonra, temel ayrıntılardan ödün vermeden özetlenmiş bir biçimde ele alınacaktır. Resimler, Züccaciye üretimi için bir proje içindir.

1. Ürün ve Kullanım Alanları:

Züccaciye, laboratuarda, imbik, beher, şişe, baca vs. gibi laboratuarlarda, evlerde ve otellerde içki servisi, meyve suyu, meyve kokteyli vb. ve ilaç endüstrisi.

Kalite ve standartlar:

Standart özelliklerin referansları, birkaç tanesi aşağıda gösterilen proje profilinde yapılabilir:

IS: 1961: 1968 - Cam sofra takımı.

IS: 1945: 1961 - Akışkan mürekkep için cam şişe.

IS: 1494: 1971 - Meyve muhafazası için cam kaplar.

IS: 1962: 1974 - Cam likör şişeleri.

IS: 1107: 1974 - Havalandırmalı su bardağı şişeleri - taç mantarı tipi.

IS: 9749: 1987 - Potash Felspar.

Züccaciye 'tank'ından erimiş cam çekilerek üretilir. İlk yıllarda fırın kapasite kullanımının kapasitenin% 75'i olacağı tahmin edilmektedir.

2. Pazar:

Züccaciye talebi her geçen gün artmaktadır. Cam hijyenik bir malzemedir. Orta sınıf hanehalklarının çoğunda cam bardak ve diğer lüks cam eşyaların kullanımı yaygındır.

Bu tip endüstri Firozabad'da, yerel yetenekli işçiler tarafından ağızdan şişirme ve elle basma işlemindeki uzmanlık nedeniyle yoğunlaşmıştır. Firozabad imalat Züccaciye'de, tank fırını kullanılarak elde üflemeli ve elle preslenmiş proseste yaklaşık 30 ünite vardır.

Bu sanayi türü ülkenin diğer bölgelerinde kolaylıkla kurulabilir. Ürünler düşük ve orta sınıf ailelerden iyi talep gördüğü için, farklı bölgelerde bu tür birkaç ünitenin kurulması için iyi bir kapsam vardır. Bununla birlikte, ağızdan üfleme ve arkadan preslenmiş işlem için gerekli vasıflı emeğin, ilk aşamada Firozabad'dan getirilmesi gerekebilir.

3. Temel ve Varsayımlar:

(a) Proje Profili bir yılda 300 işgünü için günde% 3 vardiya bazında% 75 kapasite ile hazırlanmıştır.

(b) İlk yılda kapasite kullanımının% 75, ardından bir sonraki yılda% 85 ve daha sonraki yıllarda% 100 olacağı tahmin edilmektedir.

(d) Sabit ve işletme sermayesi faiz oranı yıllık ortalama% 20 olarak alınmıştır.

(e) Gerekli olan marj parası toplam yatırımın% 25'idir.

(f) Arazi, inşaat ve makine maliyeti, hammadde oranları tahmin edilir. Özel proje raporları hazırlanırken, oranlar bölgeden bölgeye değişiklik gösterdiğinden, ilgili bölgedeki geçerli piyasa oranları dikkate alınmalıdır.

4. Tahmini Uygulama Takvimi:

Yukarıdaki faaliyetlerden bazılarının çakışacağını göz önünde bulundurarak, üretime başlamak için gereken yaklaşık süre 12 ila 15 ay olacaktır.

5. Teknik Yönler:

İşlem anahat:

Bu endüstri için ana hammaddeler silika kumu, soda külü, kireçtaşı, boraks, felspardır. Bu malzemeler tartılır, kırıntı ile birlikte uygun bir oranda iyice karıştırılır ve cam eritme tankı fırınına doldurulur.

Fırının sıcaklığı, 1.400 ° C'de tutulur. Uygun miktarda erimiş cam, üfleme borusu yardımı ile alınır, gobüs haline getirilir ve kalıba beslenir ve daha sonra ağızdan üfleme veya yarı otomatik işlemle şekillendirilir. Üflenen ürünler daha sonra kalıptan çıkarılır ve tavlama üzerine yerleştirilir.

Soğutulduktan sonra, cam eşya dizilir ve satış için paketlenir.

Ürünlerin kalitesi, standart şartnamelere uygun olarak% 100 muayene ile kontrol edilecektir.

6. Güç:

Kurulacak her makineye karşı yaklaşık hareket gücü not edilmiştir. Toplam güç gereksinimi 75 KW olacaktır.

7. Kirlilik Kontrolü İhtiyaçları:

Kirlilik kontrolü için, cam eritme tankı fırını için yaklaşık 30 metre yüksekliğinde bir baca kurulması önerilmektedir. Eritme fırını, ısı etkin olacaktır. Uygun cihazın takılmasıyla, kirlilik kontrolü için daha iyi yanma sonucu elde edilebilir.

8. Enerji Tasarrufu:

Kömür tüketimini en aza indirmek için, kömürün yanması için gerekli olan birincil havanın ön ısıtılması için kullanılacak 2 rejeneratörlü tank fırını yapılması önerilmiştir.