Dört Ana Bitki Düzeni Türü

Endüstri tipi ve üretim hacmini göz önünde bulundurarak, seçilecek yerleşim tipine aşağıdakilerden karar verilmelidir:

1. Ürün veya Hat Düzeni

2. İşlem veya İşlev Düzeni.

3. Sabit Konum Düzeni.

4. Mizanpajın kombinasyon türü.

1. Ürün veya Hat Düzeni:

Tüm işleme ekipmanı ve makineleri, ürünün işlem sırasına göre düzenlenmişse, düzen, ürün düzeni türüne denir. Bu düzende, bir çalışma alanında yalnızca bir tür üründen oluşan bir ürün üretilir. Ürün düzenini haklı çıkarmak için bu ürün standartlaştırılmalı ve büyük miktarlarda üretilmelidir.

Hammadde hattın bir ucunda tedarik edilir ve işlem, depolama ve malzeme taşımada minimum çalışma ile bir işlemden diğerine oldukça hızlı bir şekilde gider. Şekil 8.3, iki tür A ve B ürünü için ürün yerleşimini göstermektedir.

Ürün Düzeninin sunduğu avantajlar:

(i) Toplam malzeme taşıma maliyetini düşürür.

(ii) Süreçlerde daha az iş vardır.

(iii) İnsanların ve makinelerin daha iyi kullanılması,

(iv) Taşıma sırasında ve geçici depolar için daha az zemin alanı malzeme tarafından kaplanmıştır.

(v) Üretim kontrolünün daha fazla basitliği.

(vi) Toplam üretim süresi de minimize edilir.

Ürün Düzeninin Sınırlamaları:

(i) Bu düzende genellikle gerekli olan esneklik elde edilmez.

(ii) Üretim maliyeti, üretim hacmindeki düşüşle artar.

(iii) Bir veya iki çizginin ışığı yanıyorsa, makinenin ciddi bir boşluğu vardır.

(iv) Tek bir makine arızası tüm üretim hattını kapatabilir.

(v) İhtisas ve sıkı denetim esastır.

2. Proses veya Fonksiyonel Yerleşim:

Proses yerleşimi, düşük üretim miktarının gerekli olduğu durumlarda özellikle kullanışlıdır. Ürünler standartlaştırılmadıysa, işlem düzeni daha düşüktür, çünkü diğerinden daha yaratıcı bir işlem esnekliği vardır. Bu düzende makineler, işlem sırasına göre düzenlenmemiş, işlemlerin niteliğine veya türüne göre düzenlenmiştir. Bu düzen genellikle tekrarlayan olmayan işler için uygundur.

Aynı tip operasyon tesisleri, tornaların tek bir yere yerleştirilmesi, tüm matkap makinelerinin başka bir yere yerleştirilmesi gibi birlikte gruplanır. Proses yerleşimi için bkz. Şekil 8.4. Bu nedenle, bu alanda gerçekleştirilen işlem, o alanda mevcut olan makineye göredir.

Proses Düzeninin Avantajları:

(i) Makinelerin daha az kopyalanması söz konusu olacaktır. Böylece, ekipman alımına yapılan toplam yatırım azaltılacaktır.

(ii) Çeşitli seviyelerde uzmanlaşma yoluyla daha iyi ve daha verimli denetim sunar.

(iii) Ekipmanda ve insan gücünde daha fazla esneklik olduğundan yük dağılımı kolayca kontrol edilir.

(iv) Mevcut ekipmanın daha iyi kullanılması mümkündür.

(v) İşin başka bir makineye / iş istasyonuna aktarılması yoluyla ekipmanın parçalanması kolayca idare edilebilir.

(vi) Karmaşık veya hassas işlemlerin, özellikle de çok fazla denetim yapılması gerektiğinde daha iyi kontrol edilmesi sağlanacaktır.

Proses Düzeninin Sınırlamaları:

(i) Uzun malzeme akış çizgileri vardır ve bu nedenle pahalı taşıma gereklidir.

(ii) Toplam üretim çevrim süresi uzun mesafelerden dolayı ve çeşitli noktalarda bekletme nedeniyle daha fazladır.

(iii) Daha fazla iş kuyruğa alındığından ve daha fazla işlem yapılmasını beklediğinden şişe boyunları meydana gelir.

(iv) Genel olarak, daha fazla taban alanı gereklidir.

(v) İş belirli çizgilerden geçmediğinden sayma ve programlama daha sıkıcıdır.

(vi) Uzmanlık monotonluk yaratır ve işten çıkarılan işçilerin diğer sektörlerde iş bulması zorlaşacaktır.

3. Sabit Konum Düzeni:

Bu tür bir düzen günümüz imalat sanayileri için en az önemlidir. Bu düzende ana bileşen sabit bir yerde kalır, diğer malzemeler, parçalar, aletler, makineler, insan gücü ve diğer destekleyici ekipmanlar bu yere getirilir.

Ürünün ana bileşeni veya gövdesi sabit bir pozisyonda kalır, çünkü çok ağır veya çok büyüktür ve bu nedenle gerekli alet ve ekipmanların insan gücüyle birlikte çalışma yerine getirilmesi ekonomik ve elverişlidir. Bu düzen, kazan, hidrolik ve buhar türbinleri ile gemi vb. İmalatında kullanılır.

Sabit Konum Düzeninin Sağladığı Avantajlar:

(i) Malzeme hareketi azalır

(ii) Sermaye yatırımı en aza indirilir.

(iii) Görev genellikle operatör çetesi tarafından yapılır, dolayısıyla işlemlerin sürekliliği sağlanır.

(iv) Üretim merkezleri birbirinden bağımsızdır. Böylece etkili planlama ve yükleme yapılabilir. Böylece toplam üretim maliyeti azalacak.

(v) Daha fazla esneklik sunar ve ürün tasarımı, ürün karışımı ve üretim hacminde değişiklik yapılmasını sağlar.

Sabit Konum Düzeninin Sınırlamaları:

(i) Çok yetenekli insan gücü gereklidir.

(ii) Makine ekipmanlarının üretim merkezine taşınması zaman alabilir.

(iii) İşlerin ve araçların konumlandırılması için karmaşık fikstürler gerekebilir. Bu, üretim maliyetini artırabilir.

4. Düzenin Kombinasyon Türü:

Şimdi, saf halde olan bir gün içinde yukarıda tartışılan herhangi bir yerleşim düzeninin nadiren bulunur. Bu nedenle, genellikle endüstrilerde kullanılan düzenler yukarıda belirtilen düzenlerin bir araya getirilmesidir. Her düzenin belirli avantajları ve sınırlamaları vardır. Bu nedenle, endüstriler böyle bir düzen kullanmaktan hoşlanırlar.

Esneklik çok önemli bir fabrikadır, bu nedenle düzen çok fazla yatırım yapılmaksızın endüstrinin gereksinimlerine göre şekillendirilebilecek şekilde olmalıdır. Tüm yerleşim düzenlerinin iyi özellikleri bağlanırsa, daha ekonomik ve esnek olacak bir uzlaşma çözümü elde edilebilir.