Holding Stoklarında Yer Alan Maliyetlere İlişkin Faydalı Notlar

Holding Stoklarında Yer Alan Maliyetlere Faydalı Notlar!

Stokların oluşturulması ve depolanması çeşitli maliyetler gerektirir. Her şeyden önce tedarik maliyetleri var. Satın alma maliyetleri iki türdendir. Envanter dış tedarikçilerden temin edildiğinde, sipariş maliyeti (satınalma siparişi hazırlama ve gönderme masrafları) olarak bilinir. Envanter, işadamı tarafından kendi fabrikasından tedarik edildiğinde, buna kurulum maliyetleri veya sipariş maliyetleri denir.

Açıkçası, kurulum maliyetleri yalnızca iş emri üretimi ile ilgilidir. Kurulum maliyetleri, sipariş edilen öğeyi üretmek için üretim sürecini değiştiren tüm maliyet bileşenlerini içerir. Ayrıca, üretim sürecini değiştirirken kaybedilen kireç maliyetini ve üretim departmanına sipariş gönderiminde yer alan herhangi bir büro masrafını da içerir.

İkinci maliyet kategorisine, aşağıdaki maliyetleri içeren taşıma maliyetleri denir:

1. Sermaye maliyeti

2. Depolama ve taşıma maliyeti ve

3. Bozulma ve eskimenin maliyeti.

Sermaye maliyeti:

Envantere bağlanan paranın maliyeti anlamına gelir. Bu maliyet, geçerli piyasa faiz oranına bağlıdır. Ancak Hindistan gibi sermaye azlığı olan bir ülkede, piyasa faiz oranı sermaye maliyetinin doğru bir göstergesi değildir. İlgili olan, fırsat maliyetidir (alternatif olarak başka yerlerde de kullanılabilecek olan sermaye kazancı kaybı),

Depolama maliyetleri:

Depolama maliyetleri, stokların saklandığı yerin kiralanmasını, stok kayıtlarının tutulmasıyla ilgili büro masraflarını, envanteri korumak için gerekli olan iklimlendirme maliyetini (varsa), gece bekçisinin maliyetini, envanter sigortasını vb. İçerir.

Bozulma maliyetleri:

Herhangi bir ürün veya malzemenin uzun süre saklanması durumunda bozulma olasılığı vardır. Gerçek bozulmaya ek olarak, haciz ve eskime olabilir. Bu kayıp, bozulma maliyetlerine dahil edilir. Stok fazlası durumunda, talep sona erdikten sonra envanter bırakılabilir. Bu tür aşırı stok maliyeti aynı zamanda değer kaybını da temsil eder.

Stokta kalma maliyeti:

Envanter fabrikada veya tüketicilere satış için gerekli olduğunda ve şirketin stokları tükendiğinde, üretim veya satışları kaybeder. Makine boşta kalma süresi, çalışma saatleri kaybı, müşterilere zamanında ürün tedarikinde başarısızlık ve bunun sonucunda da iyi niyet kaybı söz konusudur. Bu nedenle, kümülatif bir etki var. Tüm bu maliyetlere kıtlık veya ceza maliyeti denir.

Stok yenileme siparişinin üç yönü vardır: (1) her bir siparişin büyüklüğü (lot büyüklüğü veya yeniden sipariş miktarı), siparişlerin sayısı ve bir siparişin verilmesi ve alınması arasındaki süre (teslimat süresi olarak bilinir).

Teslim süresi:

Belirli bir öğe için sipariş vermek ile gerçek makbuzu arasındaki süreyi ifade eder. 1 Ocak'ta belirli bir ürün için sipariş verildiğini ve malzemenin 1 Şubat'ta alındığını varsayalım. Bu durumda teslim süresi bir aydır. Teslim süresi ne kadar uzunsa, envanterin ortalama seviyesi o kadar yüksek olacaktır.

Güvenlik kilidi:

Talep ve teslimat süresindeki dalgalanmalara karşı güvenlik önlemi olarak tutulan envanter stokunu ifade eder. Güvenlik stoğu, teslim süresinin bir fonksiyonudur. Teslim süresi ne kadar uzunsa, güvenlik stoğu da o kadar yüksek olur. Güvenlik stoğu ayrıca tampon stok veya minimum stok olarak da bilinir.

Güvenlik stoğu, çalışma stoğundan ayrılmalıdır. Güvenlik stoğu, kıtlıklara dikkat etmesi gereken envanter stoğunu ifade eder. Öte yandan, çalışma stoğu, siparişlerin ürettiği envanteri ifade eder.

Üretim döngüsü boyunca stok tükenir. Sabit bir kullanım oranı varsayımıyla eb hattının eğimini alıyoruz. Stoklar doldurulmazsa, stoklar eninde sonunda (zaman t ₂ sıfıra ulaşır. Bundan kaçınmak için firma, t ₁ zamanında önceden sipariş veremez; çünkü sipariş hemen gerçekleştirilemez. envanterin günlük kullanım oranı, envanter yenilemesi için sipariş noktasına karar verilir, kullanım süresinin eğimi ile çarpılan teslim süresine eşittir.

Güvenlik stoğunu belirlerken, yeniden sipariş maliyeti ve yeniden sipariş miktarı dikkate alınmalıdır.

Yeniden siparişin maliyeti ve yeniden sıralanacak miktar aşağıdaki faktörlere bağlıdır:

(i) Minimum seviye:

Asgari envanter seviyesine, maddenin kullanım değeri, normal teslim süresi, ikame mevcudiyeti, vs. gibi faktörler göz önünde bulundurularak karar verilir. Bu faktörler göz önünde bulundurulduktan sonra, stok seviyesinin altında olması gereken bir seviye belirlenmelidir. envanter düşmemelidir. Buna minimum stok seviyesi denir.

(ii) Yeniden sipariş noktası:

Yeniden sipariş noktası açıkça, minimum seviye artı eksikliklerin (stok durumu dışında) oluşmamasını sağlamak için tutulan bir güvenlik payı olmalıdır.

(iii) Standart sipariş miktarı:

Envanter edinme maliyetini en aza indirmek için, siparişin büyüklüğüne karar verilmelidir. Tedarikçiler tarafından sunulan indirim ve nakliye maliyetleri bu miktarın belirlenmesinde dikkate alınmalıdır.

(iv) Maksimum seviye:

Bu seviye, minimum stok seviyesi ve standart sipariş miktarı eklenerek belirlenebilir.