Bitki Yerleşimini Etkileyen 7 Önemli Faktör

Tesis yerleşimini etkileyen ana faktörlerden bazıları şunlardır: (1) Yönetim politikaları (2) Fabrika yeri (3) Ürünün niteliği (4) Üretim hacmi (5) Zemin boşluğunun mevcudiyeti (6) Üretim sürecinin niteliği ve (7) Ekipman ve makinelerin onarımı ve bakımı.

(1) Yönetim politikaları:

Tesis yerleşimine karar vermeden önce çeşitli yönetim politikaları ve planları akılda tutulması önemlidir.

Çeşitli yönetim politikaları gelecekteki üretim hacmi ve genişleme, tesisin büyüklüğü, üretim süreçlerinin entegrasyonu; çalışanlara yönelik tesisler, satış ve pazarlama politikaları ve satın alma politikaları vb. Bu politikalar ve planlar, tesis yerleşimine karar vermede olumlu etkiye sahiptir.

(2) Tesis yeri:

Bir bitkinin yeri, bitkinin yerleşim düzenini büyük ölçüde etkiler. Seçilen alanın topografyası, şekli, iklim koşulları ve büyüklüğü, yerleşimin genel düzenlemesini ve binanın içinde ve dışında iş akışını etkileyecektir.

(3) Ürünün niteliği:

Üretilecek emtianın veya eşyanın niteliği, kabul edilecek düzen türünü büyük ölçüde etkiler. Üretimin sırayla yapıldığı proses endüstrileri durumunda, ürün yerleşimi uygundur. Örneğin, sabun üretimi, şeker üretim birimleri ve bira fabrikaları ürün tipi düzenini uygulamaktadır. Öte yandan, kesintili veya montaj endüstrilerinde, en uygun proses düzeni düzeni. Örneğin, üretim çevrimleri, daktilolar, dikiş makineleri ve buzdolapları vb. Endüstrilerde, proses yerleşim yöntemi en uygun olanıdır.

Ağır ve hacimli eşyaların üretimi, küçük ve hafif parçalara kıyasla farklı bir düzen gerektirir. Benzer şekilde, karmaşık ve tehlikeli operasyonlara sahip ürünler, işlemlerin entegrasyonu yerine izolasyon gerektirecektir.

(4) Üretim hacmi:

Tesis yerleşimi genellikle üretilecek üretim miktarını dikkate alarak belirlenir. Üç üretim sistemi vardır.

(a) İş üretimi:

Bu yönteme göre, müşterilerden gelen siparişler doğrultusunda özel veya standartlaştırılmamış ürünler üretilmektedir. Her ürün standardize edilmediğinden boyut ve nitelik bakımından değişkenlik gösterdiğinden, üretim için ayrı bir iş gerektirir. Makine ve ekipman belirli bir işin gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlanmıştır.

İş üretimi, iş alındığı sırada ve sipariş alındığında aralıklı süreci içerir. Gemi yapımı bu tür uygun bir örnektir. Bu tesis yerleşim düzeninde kullanılan yöntem, Kırtasiye Malzemesi Yerleşimi iş üretimi için uygundur.

(b) Seri üretim:

Bu yöntem, sürekli standartlaştırılmış ürünlerin üretimini büyük ölçekte içerir. Bu yönteme göre, gelecekteki talep beklentisiyle üretim sürekli kalır. Standardizasyon seri üretimin temelidir. Standart ürünler ve ekipmanlar kullanılarak bu yöntemle standart ürünler üretilir. Makinelerin uygun bir işlem sırasına yerleştirilmesiyle elde edilen kesintisiz veya kesintisiz bir üretim akışı vardır. Ürün düzeni seri üretim birimleri için en uygun yöntemdir.

(c) Toplu üretim:

Aynı ürünlerin, müşterilerin talebine veya beklenen ürün talebine göre gruplar halinde üretildiği üretim şeklidir. Bu yöntem genellikle üretim kalitesi dışında iş üretimine benzer.

İş üretimi durumunda tek bir ürün yapmak yerine, bir seferde bir parti veya ürün grubu üretilir, burada, bir ürün grubunun bir sonraki parti ile hiçbir benzerliği olmadığı unutulmamalıdır. Bu yöntem genellikle bisküvi ve şekerleme üretimi, ilaçlar, konserve yiyecek ve donanımları gibi somun ve civata vb. Durumlarda kullanılır.

(5) Alan boşluğu:

Zemin boşluğunun mevcudiyeti, belirli bir yerleşim düzeninin benimsenmesinde diğer belirleyici faktör olabilir. Eğer az yer varsa, ürün yerleşimi yapılabilir. Öte yandan, daha fazla alan, süreç düzeninin benimsenmesine yol açabilir.

(6) Üretim sürecinin niteliği:

Bir işletme tarafından gerçekleştirilen üretim sürecinin tipi, üstlenilecek yerleşim tipini büyük ölçüde etkileyecektir.

Çeşitli işlemlerden kısa bir söz bize altında verilmiştir:

(i) Sentetik işlem:

Bu işlem altında, bir ürün elde etmek için iki veya daha fazla malzeme karıştırılır. Örneğin, çimento üretiminde kireç taşı ve kil karıştırılır.

(ii) Analitik süreç:

Bu sadece sentetik sürecin tam tersidir. Bu yöntemde farklı ürünler bir malzemeden elde edilir. Örneğin, ham petrol, petrol, gaz, gazyağı ve kömür katranı vb.

(iii) Koşullandırma işlemi:

Bu işlem altında orijinal hammaddeye farklı ürünlerin şekli verilir ve hiçbir şey eklenmez. Jüt bu türden önemli bir örnektir.

(iv) Ekstraksiyon işlemi:

Bu yöntem, bir ürünün orijinal malzemeden ısı veya basınç uygulaması ile çıkarılmasını içerir. Bu, ayırma işlemini içerir, örneğin alüminyum, boksitten ayrılır.

(7) Ekipman ve makinelerin bakım ve onarımı:

Tesis yerleşimi, endüstride kullanılan farklı tipteki makine ve ekipmanların onarımı ve bakımı ile ilgili özen gösterecek şekilde tasarlanmalıdır. Makineler, bakım ve onarım sorunlarına neden olacak kadar yakın kurulmamalıdır. Haklı olarak “Yağlama gibi düzenli bakım için parçalara erişim sağlamak, düzene dahil edilmekle kalmamalı, aynı zamanda değiştirme ve tamir oldukça yaygın olduğunda makine parçalarına ve bileşenlerine erişim hakkı” demiştir.