Stok Kontrol Yönetimi

Envanter, endüstrilerin can damarıdır. Ancak envanterin fazla veya az olması zararlıdır. İşletme sermayesinin en önemli bileşenidir. Envanter terimi, hammadde, üretim sürecinde mallar ve bitmiş ürünlerden oluşan belirli bir zamanda eldeki stoğu belirtmek için kullanılır.

içindekiler

1. Envanterin Anlamı

2. Stokların Niteliği

3. Piyasa Yapısı ve Stoklar

4. Stokları Değerlendirme Yöntemleri

5. Envanter Yönetiminin Amaçları

1. Anlamı

Envanter, endüstrilerin can damarıdır. Ancak envanterin fazla veya az olması zararlıdır. İşletme sermayesinin en önemli bileşenidir. Envanter terimi, hammadde, üretim sürecinde mallar ve bitmiş ürünlerden oluşan belirli bir zamanda eldeki stoğu belirtmek için kullanılır. Envanter, belirli bir dönem için doğru geliri belirlemek için muhasebe açısından birincil öneme sahiptir. Envanter, bir işletmenin karının belirlenmesinde çok önemli bir rol oynar.

Finans sektöründe envanter “herhangi bir zamanda hammadde, yakıt ve yağlama maddesi, yedek parça, bakım sarf malzemesi, yarı işlenmiş malzeme ve mamul stok değerinin toplamı” olarak tanımlanmaktadır.

SE Walters, “Envanter terimi, bir firmanın satış için sunduğu ürün stoklarını ve ürünü oluşturan bileşenleri” ifade eder.

James H. Green, “Bir envanter, sonunda ticari akışa girmesi beklenen işin taşınabilir eşyalarına atıfta bulunur” dedi.

Envanterin Sınıflandırılması:

Envanter aşağıdaki kategorilerde sınıflandırılabilir:

(a) Hammadde Envanteri:

Bu, bir imalat firmasında üretime henüz taahhüt edilmemiş temel malzemelerden oluşur. Firmanın üretim operasyonlarında kullanılmak üzere firmalardan alınan hammaddeler. Hammadde mucitinin korunmasının amacı, üretim fonksiyonunu satın alma fonksiyonundan ayırmaktır, böylece hammadde sevkiyatındaki gecikmeler üretimde gecikmelere neden olmaz.

(b) Mağazalar ve Yedekler:

Bu, satış amacıyla üretilen ana ürünlere aksesuar olan ürünleri de içerir. Mağaza ve yedek parça örnekleri cıvata, somun, kıskaç, vida vb .'dir. Bu yedek parçalar genellikle dışarıdan satın alınır.

(c) Süreç Envanterindeki İşler:

Bu, üretim işlemine taahhüt edilmiş ancak tamamlanmamış materyalleri içerir. Üretim süreci ne kadar karmaşık ve uzun olursa, süreç envanterine yapılan yatırım o kadar büyük olacaktır.

(d) Mamul Mal Envanteri:

Bunlar satışı bekleyen ürünlerdir. Mamul mal stokunun amacı, bir satış gerçekleşmeden önce malların üretilmesine gerek kalmayacak şekilde üretim ve satış işlevlerini ayırmaktır.

İşlevler temelinde, envanter aşağıdaki dört tipte sınıflandırılabilir:

(i) Lot Büyüklüğü Stoklar:

Bazı işletme firmaları, malzemeleri toplu olarak satın almayı tercih ediyor çünkü toplu alımlarda indirim alıyorlar. Büyük işletme firmaları büyük miktarlarda satın alabilirler. Malların taleplerini tam olarak üretmek, genellikle mümkün ve pratik değildir. Bazı stoklar birikir. Sonuç olarak biriken stoklar, lot büyüklüğü stokları olarak bilinir.

(ii) Dalgalanma Envanterleri:

Talep ve arz faktörleri nedeniyle, belirli mal veya hammadde piyasası genel olarak dalgalanmaktadır. Bu dalgalanma, tarımsal ürünlere göre işaretlenmiştir. Hammadde mevcudiyeti mevsimsel olduğunda, mevsimdeki yüksek talebi karşılamak için yıl boyunca toplu stoklar satın alınmakta ve stoklanmaktadır. Talep zamanla dalgalandığından ve doğru bir şekilde tahmin edilemediğinden, bazı rezerv stokları gereklidir. Bu güvenlik stokları dalgalanma stoklarıdır.

(iii) Nakliye envanterleri:

İşletme firmasının stok yöneticisi, stok maliyetini azaltmak için düşük stokları tercih eder. Bununla birlikte, bu politika, stokları, geri siparişleri, kağıt işlerini, özel üretim işlemlerini ve yüksek maliyetli hızlı yük taşımacılığını arttırmaktadır. Hammaddeler üretim yerinden ihtiyaç duyan iş şirketine taşınır. Transit halindeki mallar ve hammaddeler, gönderildiği kişilere hizmet edemediğinden, transit halindeki bu mal veya kaynaklar nakliye stoklarını temsil eder.

(iv) Beklenti Stokları:

Bir işletme firması fiyat artışı beklediğinde veya işletme tanıtım araçlarını tanıttığında, stok biriktirmesi gerekecektir. Hammadde yarı mamuller halinde veya orijinal hallerinde depolanabilir. Bu stoklar beklenti stokları olarak bilinir.

Envanter İhtiyacı:

Bir işadamı, işinin günlük işlemlerini yürütmek için envantere ihtiyaç duyar. Artık iş etkinliği arttı ve envanter sorunu da daha karmaşık hale geldi. İşadamı günlük iş faaliyetlerini yürütmek için daha fazla paraya ihtiyaç duyuyor. Bu nedenle, envanter seviyesi ne kadar yüksek olursa, nakit seviyesi de o kadar düşük olur.

Bir işletmenin başarısızlığının sebeplerinden biri de büyük bir envanter. Büyük miktarda stokun varlığı doğal olarak alarm için bir nedendir. Envanter ihtiyacı, likidite tercihine karşı dengelenmelidir. Gerekli envanteri önceden stoklayabiliyorsak, makinelerin boş zamanlarını ve erkeklerin boş zamanlarını azaltabiliriz.

2. Stokların Niteliği

Güvenlik Envanteri:

Güvenlik envanteri, arzdaki başarısızlıkları, talepte beklenmeyen bir düşüşü, yani bir sigorta teminatını sağlar.

Aşırı Envanter:

Yönetim, stratejik ithalat durumunda olduğu gibi emtiada devlet fiyat desteğinin bir ölçüsü olarak kontrolü dışındaki nedenlerle aşırı envanter oluşturmaya mecburdur.

Normal Envanter:

Üretim planına, tedarik zamanına ve ekonomik sipariş miktarı seviyelerine dayanmaktadır. Aynı zamanda makul bir emniyet faktörü içerir.

Flabby Envanteri:

Yetersiz işletme sermayesi yönetimi ve yetersiz dağıtım nedeniyle elde edilen mamulleri, hammaddeleri ve depoları içerir.

Kar Yapma Envanteri:

Hammadde stokunu ve stok karını gerçekleştirmek için elde tutulan ürünleri temsil eder. Ticari faaliyetlerin yeterliliği için envanteri karlı yapmak her türlü mesele için şarttır.

Holding Envanterinin Motifleri:

Stokları tutma kararı belli temel amaçlara dayanmaktadır.

Stokların elde edilmesinin ardındaki nedenler genel olarak şu şekilde sınıflandırılabilir:

Spekülatif Amaçlar İçin:

Enflasyon durumunda, stok değerinin, stok stok maliyetinden daha yüksek bir oranda fazla mesai artması olabilir. Spekülatif amaçlar için stok bulundurma sebebi, yaygın faiz oranını veya sermaye maliyetini içeren stok stok tutma maliyetine, depolanma ve elleçleme maliyetine, bozulma ve eskime maliyetini içeren fiyat artış beklentilerine bağlı olacaktır. .

Sabit Bir Çıkış Akışı Hızını Kolaylaştırmak için:

Stokların tutulması için sıradan sebep, her firmanın hammadde ve yarı mamul stoklarını bulundurması gereken kesintisiz tedarik için işletme firmasının sürekli bir çıkış akış hızı sağlamaktır. İş dünyasında, elektrik kesintileri, taşıma darboğazları, iş gücü huzursuzluğu, vb. Gibi özel sorunların üstesinden gelmek için her zaman bazı ihtiyati stok bulundurmanız tavsiye edilir.

Talebi karşılamak:

Talebi karşılayacak stokları tutma nedeni bir firma için oldukça önemlidir. Talebin tahmin edilemez bir şekilde değiştiğine dikkat etmek önemlidir. Emtia talebindeki değişiklikler firmanın kontrolü altında değildir.

3. Piyasa Yapısı ve Stoklar:

Firma bir pazarda faaliyet göstermektedir; stok bulundurma kararı önemli bir yönetimsel fonksiyondur. Stok bulundurma kararı, firmanın faaliyet gösterdiği pazar yapısına bağlıdır.

Rekabet temelinde, piyasalar şu şekilde sınıflandırılır:

Mükemmel Rekabetçi Pazar:

Mükemmel rekabet gücüne sahip bir pazarda, bireysel firma sadece “fiyat alıcı” dır ve “fiyat üreticisi” değildir ve bireysel firmanın kendi fiyat politikası olamaz. Bireysel firma, üretim maliyetini düşürmek için üretim tarafına dikkat edecektir. Üretimi piyasa fiyatına göre ayarlayacaktır.

Reklam ve tanıtım için herhangi bir harcama yapılmasına gerek yoktur. Firmanın tüm stokları belirli bir fiyattan satılabildiğinden, firmanın mamul stoklarını tutması gerekmez. Satıcılar, potansiyel satışları pazardaki çeşitli fiyat seviyelerinde bilir. Firmanın, fiyatların gelecekteki beklentileri konusunda sıkıntı yaratması gerekmiyor.

Kusurlu Piyasa:

Eksik rekabet, mükemmel olmayan bir pazar durumunu ifade eden bir terimdir. Her firma temelde aynı ürünü üretiyor ancak ürün farklılaşması ile rakiplerinden ayırmaya çalışıyor. Benzersiz bir fiyat olmayacak, bunun yerine bir fiyat kümesi olacak. Firma, müşterilerini rekabetçi reklam ve satış promosyonları ile kazanır ve elinde tutar.

Eksik rekabet durumunda talep belirsizdir ve şirketin karlı satış fırsatlarından yararlanmak için stokları tutması gerekir. Optimum envanter düzeyi, satışların değişkenliğine ve gelir ve maliyet arasındaki ilişkiye bağlı olacaktır.

Fiyatlandırma sorun değil, ürün farklılaşması sorun ve rekabet fiyatlar üzerinde değil ürünlerdedir. Fiyat ve marjinal maliyet arasındaki fark arttıkça, stok stoğu seviyesi de artar.

Oligopol, sadece birkaç satıcının olacağı kusurlu rekabet biçimini ifade eder. Oligopolist pazarının ürün farklılaşması ile diğer bir özelliği de fiyat katılığıdır. Misilleme korkusu nedeniyle fiyat değişmeyecek ve fiyatlar yapışkan ve esnek olma eğilimindedir. Hiçbir firma fiyat indirimini istemez ve fiyat istikrarına yönelik bir eğilim yoktur. Mamul mal stokları, talep arzı eşitlemediğinde gerekli ayarlama mekanizmasını sağlar.

Bir oligopol, stok seviyesindeki kısa vadeli düzeltmelere fiyat değişikliklerinden daha fazla güvenir. Stoklar hızla düştüğü zaman, fiyatların artması için baskı uygularlar, benzer şekilde stoklar hızla büyürken, stokları tutmanın maliyeti de şirketi fiyat düşüşüne zorlamak için artacaktır.

Ürün ve Stokların Niteliği:

Bir ürün, bir isteği veya ihtiyacı karşılayabilecek dikkat, satın alma, kullanım veya tüketim için bir pazara sunulabilen herhangi bir şeydir.

Ürünler, dayanıklılık veya somutluğuna göre üç gruba ayrılabilir:

(i) Dayanıklı olmayan mallar

(ii) dayanıklı tüketim malları ve

(iii) hizmetler.

Ürün tipi ayrıca envanter seviyesini de belirler. Dayanıklı tüketim malları durumunda, firma stok tutmaya daha duyarlı olacaktır. Dayanıklı olmayan mallar durumunda, firma stok tutmaya daha az duyarlı olacaktır.

Holding Envanter Maliyeti:

Stokların tutulması önemli maliyetlere sahiptir. Stok maliyetinin yükü para cinsinden ifade edilir.

Bu maliyetler aşağıdakilere ayrılmıştır:

(i) Kurma Maliyeti:

Bu maliyetler, siparişlerdeki büro maliyetini ve satın alınan malların miktarındaki indirim oranlarını içerir. Maliyetler, iki aşamada malzeme maliyetine dahil edilir. Birincisi, malzeme satın alındığında ve depolandığında ve ikincisi ise üretilen malların söz konusu malzemeden depolandığında. Her şirket, satmak istediği mallarını saklamak zorundadır. Üretim ve tüketim döngüleri nadiren eşleştiği için depolama fonksiyonu gereklidir.

(ii) Bozulma ve Eskime Maliyeti:

Bir sonraki, bozulma ve eskime maliyetidir. Stokta iken mal kaybına işaret eder. Herhangi bir ürün veya malzeme, uzun süre saklanırsa bozulmaya neden olur. Bozulma riski açık bir risktir. Bozulma maliyeti dikkate alınmalıdır. Benzer şekilde eskime maliyeti, bazı yedek parçalar ve makine parçaları uzun süre depoda kaldıklarında eski hale gelebilir. Hızlı teknolojik değişiklikler olduğunda bu doğrudur. Sonuç olarak, bozulma ve eskime maliyeti envanter maliyetinin hesap verebilirliğini arttırır.

(iii) Sipariş Verme Maliyeti:

Bu maliyet, firma içinde üretilecek ham maddelerin tedarik edilmesi için dış tedarikçilere sipariş vermek için olabilir.

Stok türüne bağlı olarak bu maliyet değişebilir. Sipariş vermenin maliyeti aşağıdakileri içerir:

(i) Makinelerin maliyetini ayarlama

(ii) Takipteki maliyet

(iii) Siparişin alınması ile ilgili maliyet

(iv) Kağıt işi maliyetleri.

(iv) Stokların Taşıma Maliyeti

Bu, bir firmanın stoğu taşımak için gerçekten katlandığı maliyettir. Stok taşıma maliyeti, aşağıdaki kalemler göz önünde bulundurularak hesaplanır:

(i) Sermayeye olan faiz

(ii) Vergi ve sigorta ücretleri

(iii) Depolama maliyeti

(iv) Bozulma Harcı

(v) Eskime.

(v) Stoklarda Tükenme Maliyeti

Stoklar herhangi bir ürün için tükendiğinde, bu maliyet tahakkuk eder. Bu maliyetler doğada farklıdır. Bir ham madde veya yedek parça için stok tükenme maliyeti, tesisin bekleme süresinden ve olası özel teslim maliyetlerinden oluşur. Bitmiş bir mal için, bu tür maliyetler müşterilere memnuniyetsizlik veya kaybedilen müşteriler olarak bilinir.

4. Stokları Değerlendirme Yöntemleri :

Yaygın olarak uygulanan stok değerleme yöntemleri aşağıda listelenmiştir:

(i) İlk giren ilk çıkar:

Genellikle son satın alma yöntemi olarak bilinir. Yöntem, ilk satın alınan malların ilk satılan mallar olduğunu ya da tesise ilk girenlerin aynı zamanda ilk terk edenlerin olduğunu varsaymaktadır. Bu yöntem, malzemelerin gerçek maliyetlerle yayınlanmasını ve bu hesapta kar veya zarar olmamasını sağlar.

Fiyatlar istikrarlı ise bu sistem sorunsuz gider. Enflasyon sırasında, faaliyet tabloları harcanabilir geliri temsil etmeyen stok karlarını yansıtmaktadır. Ancak deflasyon sırasında, kârın daralmasıyla sonuçlanır.

(ii) İlk Girilen Son:

Genellikle 'yenileme maliyeti' yöntemi olarak adlandırılır. Yöntem, satılan malların en son satın alınanlar olduğu teorisine dayanmaktadır. İlk giren ilk çıkar için ters sırada çalışır. Bu yöntemin temel avantajı, malzemelerin maliyet olarak verilmesi ve mümkün olan en yakın fiyat seviyeleri ile ilgili olmasıdır. Bu yöntem, enflasyon ve deflasyon sırasındaki kar ve zararları seviyelendirme eğilimindedir.

Böylece gerçek sermayenin bozulmadan kalmasını sağlar. Enflasyon sırasında, son talepler yüksek maliyetleri nedeniyle kar marjını düşürme eğilimindedir. Ancak, deflasyon sırasında kazanılan son birimlerin düşük maliyeti nedeniyle kardaki düşüş azaltılır.

(iii) Temel Stok Yöntemi:

Bu yöntem, ilk giren ilk çıkış yöntemine neredeyse hiç benzemeyen, her yıl sonunda gerçek maliyetle tutulan ve taşınan sabit bir minimum stok miktarının eklenmesiyle çalışır. Uygulamada, birçok kaygı mağazada minimum stok envanterini koruyor. Acil durumlarda, serbest bırakılır. Bu yöntem brüt kardaki şiddetli dalgalanmaları en aza indirir. Bu yöntem, ekstraktif endüstrilerde yaygındır ve ayrıca çeşitli hammaddelerin kullanıldığı endüstrilere uygulanır.

(iv) Ortalama Yöntem:

Farklı ortalama türleri vardır. Bunlar basit ortalama, ağırlıklı ortalama, periyodik basit ortalama ve periyodik ağırlıklı ortalamadır. Basit ortalama metot uyarınca, malzemeler gerçek maliyetten tahsil edilmez, ancak yaklaşık bir fiyat, toplam fiyatların kar veya zarara neden olabilecek fiyat sayısına bölünmesiyle hesaplanır. Ağırlıklı ortalama yöntemi basit ortalamaya benzer.

Ancak, ağırlıklı ortalama bir alım yapıldığı zaman hesaplanır. Daha önceki fiyatların etkisini ortadan kaldırmak için toplam miktar ve toplam maliyet dikkate alınmaktadır. Periyodik basit ortalama, aynı zamanda sorunlu fiyatın dönem sonunda hesaplanması dışında basit ortalama fiyatla aynıdır.

Malzemelerin toplam fiyatlarının periyodik olarak fiyat sayısına bölünmesi ile hesaplanabilir. Periyodik ağırlıklı fiyat, dönem sonunda toplam satın alma maliyetinin satın alınan toplam değerlere bölünmesi ile hesaplanır. Toplam miktar ve toplam maliyet dahil edildiğinden dolayı bu yöntem öncekinden daha hassastır.

(v) Standart Fiyat Yöntemi:

Çeşitli varyasyonlar ışığında, beklenen verimlilik seviyesinde ne olması gerektiğini göstermek amacıyla, her bir malzeme için muhasebe dönemi öncesinde önceden belirlenmiş fiyat belirlenir. Böylece standart fiyat gerçek fiyat ile karşılaştırılır. Bu yöntem izlendiğinde kar rakamları daha gerçekçidir.

Stok Kontrolü Kavramı:

Envanter kontrolü terimi, oldukça farklı olan ve birbiriyle ilgili olan işlevleri sadece ikisinin de envanter kayıtlarının muhafaza edilmesini gerektirdiği, bu iki işleve karşılık gelen makbuz ve ihracı gerektirdiği için ele almak için kullanılır. Muhasebe kontrolü ve işletme kontrolü olarak yorumlanır. Stokların muhasebe kontrolü, malzemenin teslim alınmasının ve tüketilmesinin yanı sıra tesislerin içinden geçen malların bitmiş stoklara ve nihayetinde müşterilere akışının doğru şekilde kaydedilmesi ile ilgilidir.

Ayrıca, teşebbüsün mallarının hammadde, devam eden iş ve yarı mamul şeklinde korunması ile de ilgilidir. Stokların işletim kontrolü, işletmenin operasyonel gereklilikleri ve finansal kaynaklarını göz önünde bulundurarak envanterlerin optimum seviyede tutulması ile ilgilidir.

Politika Karar ve Envanter Kontrol Sistemi:

Entegre bir envanter kontrol sisteminin geliştirilmesi için gerekli olan çeşitli politika kararları aşağıda listelenmiştir:

(i) Hammaddelere Yatırım:

Her endüstri hammadde envanteri taşımak zorundadır. Bu envantere yapılan yatırım alımlar arttıkça artar ve malzeme, bileşenler, mağazalar vb. Üretim sürecine dönüştürülerek verilir ve işlem içi çalışma envanterine alınır.

(ii) Sermaye ve Depolama Alanının Sağlanması:

Sermaye ve depolama alanı arzı hükümleri, envanter oluşturma açısından kaynaklar ve alanın kısıtları hakkında bir fikir bulma konusunda önemlidir.

(iii) Satın Alma Politikasının Yapısı:

Genel olarak, envanter politikası açısından çok önemlidir. Bu bağlamda karar verilen esas nokta, envanterin tutulacağı haftalık ihtiyaç sayısının tespitidir.

(iv) Satın Alma Politikası Çeşitleri:

Bu, imalat ve sevkiyat programlarını karşılamak için çok gerekli ve gerekli olan büyük miktarlarda alım yapmak için verilen tercihi ifade eder.

(v) Alımlarda Ekonomi Politikaları:

Envanter büyük miktarlarda satın alındığında, belirli sabit maliyetlerin çok sayıda birime yayılması nedeniyle envanter birimi başına daha düşük maliyet elde edilir. Hammadde stoklarının taşınması maliyetini küçük miktarlardan ziyade büyük miktarlarda satın alımdan elde edilen faydalara karşı dengelemeye çalışılmalıdır.

(vi) Devam Eden Çalışma Envanterinde Yatırım Politikası Kararı:

Bu envanter, üretim sürecindeki malları içerir. İşlem içi hesaba transfer edilen hammadde maliyetine ek olarak, genel giderlerin tahsisi ile birlikte ücret ve diğer doğrudan üretim ücretlerini de içerir. Üretkenlik sürecinin uzunluğu bu envanterin değerini herhangi bir zamanda belirler.

5. Envanter Yönetiminin Amaçları

Envanter yönetiminin amacı, bir yandan sermaye yatırımını en aza indirme arzusu arasında bir denge sağlamak ve diğer yandan teslim süresinin uzatılmasını önlemektir.

Envanter yönetiminin amaçları aşağıdaki gibidir:

(a) Stokların gerektiğinde ve gerektiğinde kullanılabilir olması.

(b) Kârlılığa katkıda bulunmak.

(d) Mevcut depolama alanını kullanmak, ancak stok seviyelerinin alan kullanılabilirliğini aşmasını engellemek.

(e) Tüm harcamaları bütçe yetkisi dahilinde tutmak.

(f) Önemli olan stok taşıma maliyetini düşürmek.

(g) Ekonomileşme için satın almayı kolaylaştırmak.

(h) Yeterli malzeme, mağaza ve yedek parça tedarikini sağlamak,

(i) Stoklara yatırımı azaltmak.

(j) İhraç yoluyla malzeme kaybına karşı bir kontrol sağlamak.

(k) Fazla stok seviyeleri yaratmadan yüksek talep yüzdesini karşılamak.

Dolayısıyla envanter yönetiminin hedefleri, aşırı ve yetersiz stok seviyelerinden kaçınmak ve sorunsuz üretim ve satış işlemleri için yeterli envanteri sağlamak olmalıdır. Doğru miktarı, doğru fiyat ve kalitede elde etmek için doğru kaynak ile doğru zamanda sipariş vermek için çaba sarf edilmelidir.

Envanter sistemi

Stokları etkin bir şekilde yöneten bir kuruluşta, stok yönetimi için bir sistem yaklaşımı kullanması gerekir. Tek bir modelde envanteri etkileyen tüm faktörleri göz önünde bulundurur.

Sistem adı verilen model, tek bir hedefe ulaşmak için birbirine bağlanmış herhangi bir sayıda alt sisteme sahip olabilir. Envanter sistemi için amaç maliyetleri en aza indirmektir.

(a) Bütçe Kontrol Sistemi:

Envanter bütçesi, düzenli aralıklarla stoklara fon yatırımı, hammadde alımları, üretim sürecinde mallar ve mamul mallar için bir plandır. Envanter bütçesi, nakit pozisyonu planlama kontrolüyle aynı genel amacı gerçekleştiren kontrolü ve nakit pozisyonu ve borçluları planlama borçlarını kontrol etmektir.

(b) Sipariş Sistemi:

Bir kuruluş gereksiz sipariş verirse, istenmeyen masraflara neden olur. Kuruluşun önemli bir hedefi servet maksimizasyonu. Bunu başarmak için bir kuruluşun optimum envanter seviyesini belirlemesi gerekir.

(c) Sipariş Döngüsü Sistemi:

Sipariş döngüsü sisteminde sürekli envanter değeri ve bütçenin hazırlanmasında tutarlı ve güvenilir bir temel sağlamak için periyodik gözden geçirmeler yapılır. İnceleme sayısı, maddenin niteliğine bağlıdır.

(d) İki Bölmeli Sistem:

Bu sistemde, her bir öğenin stoğu iki dosyaya, bölmelere veya gruplara ayrılır. Birincisi, “belirli bir zamanda” mevcut talebi karşılamak için yeterli bir tedarik tutulur. İkincisi, teslimat süresindeki talebi karşılamak için güvenlik stoğu mevcuttur.

(e) İstatistiksel Envanter Kontrol Sistemi:

Yaygın dağıtım sistemine sahip bir dizi endüstri, dağıtım modellerini, envanter yerini, üretim ve dağıtım maliyetini ve envanter cirosunu çözmek için matematiksel modellerin ve elektronik aletlerin kullanımını bulur.

(f) Otomatik Envanter Sistemi:

Düzenli kontrolü kolaylaştırmak ve stok alımını kapatmayı engellemek için her makbuz ve ihraçtan sonra stok bakiyesi kaydetme yöntemidir. Bu sistemin temel amacı, her bir maddenin stokunun miktarı ve değeri hakkında ayrıntılı bilgi sunmaktır.

(g) Tek Sipariş Sistemi:

Bu sistemde, uzun bir süre boyunca bir şirketin malzeme gereksinimlerini kapsayan tek bir sipariş, malzeme temini talimatlarıyla birlikte bir dizi taksittir. Bu sistem sürekli hammadde temini sağlar. Bu sistem ölçek ekonomisine sahiptir.

Stok Kontrol Sistemini Etkileyen Faktörler:

Sağlıklı bir envanter kontrol sistemi oluşturmak ve geliştirmek için aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurmak gerekir:

(a) İşletme Türü:

Ticaret Organizasyonu temelde ürün stokunu bitirmiş olacak. Sermaye malları imalat ve ticaret şirketleri, hammadde envanteri formunda yüksek oranda cari varlığa sahip olacaklardır.

(b) Kullanılan Hammaddelerin Doğası:

Mamul malların üretiminde kullanılan başlıca hammaddenin niteliği, hammadde stoklarının miktarını büyük ölçüde etkileyecektir. Uzun süre tedarik edilen ithal hammadde kullanan şirketler, yüksek oranda hammadde envanterine sahip olma eğilimindedir.

(c) Kullanılan Süreç Teknolojisi:

Şirket tarafından benimsenen süreç teknolojisinin niteliği, hammaddelerin bitmiş ürünlere dönüştürülmesi için gereken sürenin belirlenmesinde önemli bir faktördür. Hammaddenin üretim sürecinde birkaç aşamadan geçmesi gerekiyorsa, işlem envanterindeki işin daha yüksek olması muhtemeldir.

(d) Mamullerin Niteliği:

Bir şirketin taşıdığı mamul mal stokunun miktarı, temel olarak satış talebini tahmin etmedeki doğruluk derecesi ile belirlenir. Mamul malların niteliği, mamul mal stokunun miktarını büyük ölçüde etkiler. İnşaat şirketleri söz konusu olduğunda iş tamamlanır tamamlanmaz müşteri eline geçecek ve bitmiş ürün stoğu neredeyse önemsiz hale gelecektir.

(e) Rekabetin Niteliği:

Rekabetçi bir pazarda, mamuller kredi bazında satılmaktadır. Bir şirket, satışın yapıldığı tarihten itibaren müşterilerine bir aylık bir kredi süresi verdiğinde, satışların değeri alacak hesapları veya muhtelif borçluların ancak kredi süresinin bitiminden sonra nakde dönüşmesi şeklinde olur.

(f) Müşterinin Ödeme Alışkanlığı:

Devlet dairelerinin ve kamu sektörü birimlerinin daha kurallara bağlı olduğu, ürün satan veya onlara hizmet veren kuruluşlara gecikmiş ödemelerle sonuçlanan iyi bir gerçektir.

Etkili Envanter Kontrol Sistemi:

Envanter kontrol sistemi etkili olacaksa, aşağıdaki hususlar dikkate alınmalıdır:

(a) Envanter kontrol sisteminin diğer iş bölümleriyle uygun şekilde koordinasyonu sağlanmalıdır.

(b) Malzemelerin makbuzları ve sorunları üzerinde uygun kontrolün sağlanması.

(d) Stokların birimlerine ve değerlerine göre uygun kayıtların bakımı.

(e) Sistemin uygulamasının sorumluluğuna sahip olması gereken iyi eğitimli ve yetenekli kişiler bulunmalıdır.

Depo seviyesi:

Bir işletmede tutulacak envanter seviyesi en önemli faktördür. Stokların verimli bir şekilde yönetilmesi, stokta yatırımın hem altında hem de altında olmasını önlenmesini talep eder. Uygun kontrol yoksa, envanter biriktirme riski vardır. Kontrol sisteminin etkinliği için bir işletmede tutulacak envanter seviyesinin oluşturulması için aşağıdaki faktörler göz önünde bulundurulmalıdır.

(a) Envanter talebi, satış ve üretime ilişkin önceki kayıtların temeli olarak belirlenmelidir.

(b) Sistemin etkinliği mevcut depolama tesislerine bağlıdır.

(c) Fiyat faktörü en önemlisidir. Düşük değerli ürünler yüksek miktarlarda satın alınabilirken, yüksek değerli ürünler daha küçük miktarlarda satın alınabilir.

(d) Stokları daha yüksek seviyelere taşırken, ilgili depolama masrafları tehlikesi vardır.

(e) Bozulma, eskime ve diğer müttefik faktörlerin bir sonucu olarak daha büyük miktarlarda stok taşınırsa, zarar olasılığı artacaktır.

(f) Önemli faktör, kalemlerin talep edildiği zaman ile malzemelerin teslim alındığı zaman arasında geçen zamandır.

(g) Bir diğer faktör, malzeme ve işçilik arzı ve bunların bulunabilirliği konusundaki mevcut durumdur.

Maksimum seviye:

Maksimum stok, envanterin üst seviyesi ve aşılmaması gereken miktardır. Maksimum stokun belirlenmesinde, başka bir faktörü, yani kayıt cihazı miktarını dikkate almak gerekir. Bir işletmede tutulacak maksimum envanter seviyesinin belirlenmesinde, her ay envanter kalemlerinin her biri için eldeki arzın gün sayısını gösteren bir rapor hazırlamak gerekir.

Formül:

Eldeki Envanter / Beklenen Gün Başına Satış Maliyeti = Eldeki gün arzı.

Minimum Seviye:

Minimum stok, envanterin kalmasına izin verilmesi gereken seviyedir.

Minimum stokları tercih eden hususlar aşağıdaki gibi sıralanabilir:

(a) Fiyatta ve talepte düşüş riski.

(b) Bozulma ve eskime olasılığı.

(d) Depolama alanı ve gerekli taşıma.

(e) Stoklara asgari yatırım.

(f) İndirimli faiz oranı.

Sipariş Seviyesi:

Maksimum seviye ile minimum seviye arasında, “sipariş seviyesi” olarak bilinen bir nokta belirlenir. Bu, daha fazla tedarik siparişi vermeden önce stok miktarının normal olarak düşmesine izin verilen seviyedir. Minimum stok miktarı ve sipariş döneminde oluşması beklenen kullanım miktarıdır.

Stok Kontrolünün Önemi:

Stok bulundurma amacı, firmanın ana ürünlerinin satın alma, üretim ve pazarlama sürecini ayırmasına izin vermektir. Stoklar, firmanın işletme sermayesinin bir bileşenidir ve dolayısıyla cari bir hesabı temsil eder. Stoklar ayrıca neredeyse tüm nakitlerin kaynağı olarak görülmektedir.

Amaç, maliyetlerin dahil olduğu alanlarda verimlilik elde etmektir. Bilimsel envanter kontrolü, bir yandan stokların azalmasına ve diğer yandan kritik sıkıntıların önemli ölçüde azalmasına neden olur. Aşağıdaki paragrafta, stok bulundurmaktan tahakkuk eden çeşitli ithalatları belirtebiliriz.

(i) Üretim Eksikliği Riskini Azaltma:

Firmalar çoğunlukla yüzlerce parçadan oluşan mallar üretiyorlar. Bunlardan herhangi biri eksikse, tüm üretim işlemi durdurulabilir. Hammadde sıkıntısını önlemek için firma daha büyük stokları koruyabilir.

(ii) Sipariş Maliyetini Düşürmek:

Bir firmanın sipariş vermesi durumunda belirli masraflar söz konusudur. Farklı formlar doldurulmalı. Onaylar alınmalı ve gelen mallar kabul edilmeli, denetlenmeli ve sayılmalıdır. Bu maliyetler, verilen siparişlerin sayısına göre değişecektir. Stoklar ne kadar küçükse stokları taşımak için gereken sermaye o kadar düşüktür.

(iii) Finansal Kaynakların Tıkanmasını En Aza İndirme:

Stok kontrolünün önemi, finansal kaynakların tıkanmasını en aza indirmektir. Fazla stoklardaki gereksiz sermaye artışını azaltır. Aynı zamanda firmanın likidite pozisyonunu da iyileştirir.

(iv) Kayıp Satışlardan Kaçınmak:

Çoğu firma eldeki mal olmadan iş kaybeder. Genellikle, talep üzerine mal teslim etmek için bir firma hazırlanmalıdır. Malların zamanında tedarik edilmesini sağlayarak envanter kontrolü, tüketicilerin yanı sıra firmaya da yardımcı olur.

(v) Verimli Üretim Planlaması Yapmak:

Üretim süreci, yeterince uzun üretim süreçlerinde ve verimlilik ve ekonomiye ulaşmak için önceden planlanmış programlarla gerçekleşebilir. Makul stok envanter seviyesini koruyarak yönetim zamanlaması daha kolay hale gelir.

(vi) Miktar İndirimleri Kazanmak:

Toplu alım yaparken birçok tedarikçi malzeme fiyatını düşürürken, bileşen parçaları ise malzeme ve parçaların fiyatını düşürür. Büyük siparişler, firmanın düzenli olarak indirim yapmasına izin verebilir. Bu indirimler sırayla malların maliyetini düşürür ve karı artırır.

(vii) Fiyat dalgalanmalarından Yararlanma:

Hammadde fiyatları düşük olduğunda, firma ekonomik lotlarda alım yapar ve operasyonların sürekliliğini sağlar. Hammadde maliyetlerini düşürerek ve malları için yüksek fiyatlar temin ederek firma karı maksimize eder. Bu, stok kontrolünün yardımıyla, firma fiyat dalgalanmalarından yararlanır.

(viii) Talep Dalgalanmalarını Önlemek:

Stok kontrolü ayrıca firmanın talep dalgalanmasını önlemesine yardımcı olur. Bunlar firma tarafından güvenlik stoğu tutularak halledilir. Güvenlik stoğu, satış oranı, üretim oranı ve tedarik süresindeki değişikliklere karşı koruma sağlamak için taşınan stokları ifade eder. Envanter kontrolü, emniyet stoğunu korumanın maliyetini minimumda tutmayı amaçlar.

(ix) Stokların zamanında yenilenmesine karar vermek:

Stok kontrolü, stokların istenen limitler dahilinde tutulmasına yardımcı olabilecek gerekli kayıtların korunmasına yol açar. Yeterli kayıtlar sayesinde firma kendisini hırsızlık, atık ve stok sızıntılarına karşı koruyabilir. Bu kayıtlar ayrıca stokların zamanında yenilenmesi konusunda karar vermede yardımcı olur.

Envanter Kontrol Yöntemleri:

Stok kontrolü, planlanan üretim için gerekli olmayan ya da gerekli olmayan diğer amaçlarla ve eski malzemelerin mağazalardan çıkartılıncaya kadar depolama alanı işgal etmeye devam edip etmediğini tespit etmek için stoktaki malzemelerin periyodik olarak gözden geçirilmesiyle ilgilidir.

Envanter kontrol yöntemleri, envanter seviyesinin yanı sıra ne zaman ve ne kadar sipariş edilmesi gerektiği konusunda bize bir yol sunar. Envanter kontrolleri için önerilen birkaç yöntem vardır. Envanter kontrolü için kullanılan en önemli sistemler şunlardır:

(a) ABC Sistemi:

ABC sistemini kullanan bir firma, envanterini A, and ve C olmak üzere üç gruba ayırmaktadır. A A ’maddeleri, en büyük rupi yatırımına sahip olanlardır. Bu grup, firmanın rupi yatırımının yüzde 20'sini oluşturuyor.

В grubu bir sonraki en büyük yatırımı hesaba katan kalemlerden oluşur; yani, В grubu, firmanın rupi yatırımının yaklaşık yüzde 8'ini oluşturan kalemlerin yüzde 30'unu oluşturur. Grup, tipik olarak küçük Rupi yatırımı için muhasebeleştirilmiş çok sayıda kalemden oluşur. Grup, tüm envanter kalemlerinin yaklaşık yüzde 50'sini oluşturuyor, ancak firmanın rupi yatırımının yalnızca yüzde 2'sini oluşturuyor.

Maddelerin 'A', 'B' ve 'C' kategorilerine ayrılması için ortak prosedür.

(i) Sınıflandırma, kalemlerin kümülatif yüzdesini, kullanım değeri kümülatif yüzdesiyle karşılaştırarak yapılabilir.

(ii) Tüm kalemler, yıllık kullanım değerlerinin azalan düzeninde sıralanacaktır.

(iii) Maddelerin toplam ürün sayısına kümülatif yüzdesi de başka bir sütunda işaretlenmiştir.

(iv) Bu kalemlerin yıllık kullanım değerlerinin kümülatif toplamları ile bunların toplam yıllık kullanım değerine olan yüzdeleri, ayrıca belirtilmelidir.

Bu sistemin avantajları aşağıda listelenmiştir:

(i) Stok kontrolünün asıl amacına asgari maliyetle ulaşılmasına yardımcı olur.

(ii) Stokları kontrol etmek için bilimsel bir yöntem geliştirmeye yardımcı olur.

(iii) Maliyetli kalemler üzerinde daha yakından kontrol sağlar.

ABC Analizinin Sınırlandırılması :

(i) Sistem, üretim sürecindeki önemine göre olmayan maddeleri değerlerine göre analiz eder.

(ii) Etkili olması için analizin sürekli olarak yapılması ve yönetim tarafından periyodik olarak gözden geçirilmesi gerekmektedir.

(iii) Genellikle, yüzlerce madde 'C' kategorisine girer ve sonuç olarak envanter yönetimi için çok zaman harcanır.

(b) Bütçe Kontrol Sistemi:

Bütçe kontrolü, işletmeyi planlamak ve iş faaliyetlerini kontrol etmek için kullanılan bir yönetim aracıdır. Önceden belirlenmiş hedefler belirler ve bu hedeflere karşı performansı ölçmek için temel sağlar. Bu sistemde, bitmiş bir ürün üretecek malzemelerin birimlerinin sayısı ve korunacak envanter seviyesi ve dönem boyunca satın alınacak miktarların tümü önceden belirlenir.

Bu planlar önceden projelendirildiğinde bütçe denir. Stoklar üzerindeki kontrol bütçeli rakamlar temelinde yapılmaktadır. Başarılı bir envanter bütçelemesi satış tahminine bağlıdır. Kontrol sistemi bütçesi, envanter tüketim düzeyi ve beklenen tüketim üzerindeki koordinasyon avantajına sahiptir.

Bu sistem, planlamadan kontrole kadar işletmenin tüm faaliyetlerini bütünleştirir ve birbirine bağlar. Kontrol verimsiz faaliyetlerin ortadan kaldırılmasına veya azaltılmasına ve israfın en aza indirilmesine yardımcı olur. Fiili performansın ölçüldüğü standartlar sağladığı için iş biriminin faaliyetlerini kontrol etmede etkili bir yöntemdir.

(c) Minimum Maksimum Sistem:

Bu, stokların kontrolünde iş dünyasında kullanılan en eski yöntemlerden biridir. Korunacak envanter seviyesinde uygun kontrolün gerçekleştirilmesi esastır. Envanterin etkin bir şekilde yönetimi, hem stokta hem de altında yatırımdan kaçınılmasını talep eder.

Stokların daha yüksek seviyelerde tutulması durumunda, stok seviyesi eskimeden, modadaki değişimlerden ve teknikteki gelişmelerden etkilenir. Stoklara bağlanan çok fazla sermaye, düşük getiri oranına ve piyasa değerindeki düşüşe bağlı olarak önemli ölçüde kayıp olasılığına neden olmaktadır. Çok küçük bir miktar işin değerini düşürecek ve müşterilere doğru şekilde hizmet verebilir. Buna göre, talebe bağlı olarak maksimum stok seviyesi ve her stok kalemi için stok koşullarını önlemek için minimum seviye belirlenir. An order is placed when the minimum level is reached which will bring the quantity to the maximum level.

(d) The Economic Order Quantity Approach:

The Economic order quantity (EOQ) refers to the optimal order size that will result in the lowest total of order and carrying costs for an item of inventory given its expected usage, carrying cost and ordinary cost. By calculating an economic order quantity, the firm attempts to determine the order size that will minimise the total inventory costs.

Varsayımlar:

(i) Constant or uniform demand.

(ii) Independent orders.

(iii) Instantaneous delivery.

(iv) Constant ordering costs.

(v) Constant carrying costs.

(vi) Constant unit price.

Finding Economic Order Quantity:

The EOQ model assumes that the finished goods are sold at constant rate overtime. The important decision in inventory management is to balance the cost of holding inventories with the cost of placing inventory replenishment orders. When the holding costs and ordering costs are balanced, the inventory costs are minimised and resulting order quantity is called the economic order quantity.

Total inventory cost = Ordering cost + Carrying cost

Total ordering cost = Number of orders x Cost per order

= Rs. U/ Q x F

Nerede

u = Annual usage

Q = Quantity ordered

f = fixed cost per order

Total carrying cost = Average level of inventory x price per unit × carrying cost.

Total carrying cost = Rs. Q/2 x P x C

= Rs. QPC/2

Nerede

Q = Quantity ordered

P = Purchasing Price per unit

C = Carrying cost.

Inventory Level and Order Point for Replenishment :

From Fig. 1., it can be noticed that the level of inventory will be equal to the order quantity (Q units) to start with. It declines to level 0 by the end of period 1. At that point an order for replenishment will be made for Q units. In view of zero lead time the inventory level jumps to Q and the same procedure follows in the subsequent periods. As a result of this the average level of inventory will remain at Q/2 units, the simple average of the two end points Q and Zero.

From the above we know that as order quantity increases the total ordering costs will decrease while the total carrying cost will increase in proportion to the magnitude of the order quantity

From Fig. 2 it can be seen that the total cost curve reaches its minimum at the point of intersection between the ordering cost curve and the carrying cost line. The value of Q corresponding to it will be the economic order quantity Q ₀ .