Ortak Tasarım Seçimi: 7 Faktör

Bu makale, ortak tasarım seçimini etkileyen yedi ana faktöre ışık tutuyor. Faktörler: 1. Kenar Mesafesi 2. Örtüşme 3. Takma 4. Erişilebilirlik 5. Elektrot İşaretleme veya Girinti 6. Eşit Olmayan Kalınlıklarda Kaynak Bölümleri 7. Kaynak Dayanımı.

Faktör # 1. Kenar Mesafesi :

Kaynak külçesinin merkezinden, yaprağın kenarına olan mesafe, kenar mesafesi olarak adlandırılır. Aşırı kenar mesafesi malzemenin israfına neden olurken, çok kısa kenar mesafesi iş parçasının kaynak çevresinde aşırı ısınmasına ve üzülmesine neden olur.

Oluşabilecek sıkma, aşırı elektrot çentikli ve zayıf kaynak kuvveti ile sağlam olmayan kaynaklara neden olur. Minimum kenar mesafesi, ana metalin bileşimine ve gücüne, kesit kalınlığına, elektrot ucunun boyut ve şekline ve kaynak döngüsüne bağlıdır.

Faktör # 2. Örtüşme:

Üst üste binme derecesi, iş kalınlığına bağlı olan külçe büyüklüğü ile belirlenir. Külçe ebadını belirlemek için kullanılan Unwin formülünün dışında, 0.8 10 4.75 mm kalınlık aralığında kabul edilebilir bir kaynak ebadı 2.5 mm artı tiner elemanının iki katı kalınlığında tahmin edilmektedir.

Öyleyse üst üste binme, kaynak boyutunun iki katı artı 1, 5 mm'ye eşit olmalıdır; burada 1, 5 mm kaynak konumlandırmasındaki toleransı gösterir. Kaynak noktasının tam olarak konumlandırılması, 1, 5 mm'den daha büyük armatürlerin yardımı ile sağlandığı zaman göz ardı edilebilir. Alternatif bir öneri, minimum ek yer örtüşmesinin minimum kenar mesafesinin iki katına eşit tutulmasıdır.

Faktör # 3. Uyum:

Punta kaynağı için üst üste binen parçalar, ara yüzeyde aralarında çok az veya hiç boşluk kalmayacak şekilde sığmalıdır, aksi takdirde uygulanan kuvvetin bir kısmı boşluğu kapatmak için harcanacak ve bu nedenle sağlam ve sağlam bir kaynak oluşturmak için yeterli olmayabilir.

Kaynak Noktası Aralığı:

İdeal olarak nokta boşluğu, önceki kaynakta kaynak akımının şöntlenmesi olmayacak şekilde olmalıdır, aksi takdirde külçe boyutu aynı nominal akım için azaltılacaktır.

İkinci ve sonraki kaynaklar ile, birinci veya önceki nokta kaynağının sağladığı kısa devre, alternatif bir düşük direnç yolu sunar ve kaynak akımı, Şekil 12.20'de gösterildiği gibi kısmen bu yoldan yönlendirilir veya yönlendirilir. Böylece toplam akım, yeni site ile halihazırda var olan spot kaynaklar (kaynaklar) arasında paylaşılmaktadır.

Bağıl oranlar, esas olarak arayüz boyunca iki nokta arasındaki mesafeye bağlıdır. Genel bir kural, t malzemenin kalınlığı olduğu ardışık nokta kaynakları arasında 16t'lık bir mesafeye izin vermektir.

Eğer bozulma, kaynak gücünden daha önemliyse, o zaman nokta kaynakları arasındaki merkezden merkeze olan mesafenin 48L'ye yükseltilmesi gerekir. Nokta kaynaklarının daha yakın yerleştirilmesi gerektiğinde, akım şöntü gerçekleşmesi zorunludur. Aynı boyutlu kaynak külçesini elde etmek için akım, bu nedenle, şönt kaybını telafi etmek için ikinci ve sonraki kaynaklar için arttırılmalıdır.

Faktör # 4. Erişilebilirlik:

Her eklem, kaynak makinesine monte edilmiş elektrotlara erişilebilir olmalıdır. Off-set elektrotlar, Şekil 12.21'de gösterildiği gibi daha zor pozisyonlara ulaşmak için sıklıkla kullanılır. Bununla birlikte, elektrot boyutunun eklemi barındıracak şekilde sınırlandırılması durumunda, daha önce bahsedilen kayma, sapma, yüzey deformasyonu ve aşırı ısınma sorunlarına yol açabilir.

Faktör # 5. Elektrot İşaretleme veya Girinti :

Elektrotlar boyunca uygulanan basınç ile birlikte ısı oluşumu nedeniyle iş yumuşaması, Şekil 12.22'de gösterildiği gibi eser üzerinde gözle görülebilir dairesel işaretler veya çentiklenme ile sonuçlanır. Bu girinti işaretleri tamamen ortadan kaldırılamaz, ancak kaynak süresini en aza indirerek en aza indirilebilirler. Bu tür girintiler boyama gibi sonraki işlemler ile de doldurulabilir.

Endüstride, elektrot ile işaretlemelerden kaçınılması gereken iş arasına bakır bir şerit koymak suretiyle elektrot işaretleri azaltılır. Alternatif bir teknik, Şekil 12.23'te gösterilen akım yoğunluğunu ve basıncı en aza indirmektir. Bununla birlikte, bu düzenlemeler, kaynak külçesinin ebadını, şeklini ve yerleştirilmesini etkiler ve bu nedenle dikkatli kullanılmalıdır.

Faktör # 6. Eşit Olmayan Kalınlıkların Kaynak Bölümleri:

Punta kaynağı ile kaynaklanabilecek iş kalınlığı oranının bir sınırı vardır. Karbon çeliği için bu oran iki kalınlık için 4: 1'dir. Üç tabaka kaynak yapılırken daha kalın olanlar dış tarafa yerleştirilir ve iki dış tabakanın kalınlık oranı en fazla 2, 5 ila 1'dir. Ancak, üç kalınlık birleştiren punto kaynakları için minimum aralık, iki bölümün kaynaklanması için gereken boşluktan% 30 daha fazladır daha kalın dış tabakanın.

Faktör # 7. Kaynak Gücü :

Tek bir nokta kaynağının gücü, doğrudan arayüz boyunca külçe kesit alanına bağlıdır. Bir kaynağın mukavemetinin tavlanmış durumda iş malzemesinin gerilme mukavemetinin çarpı kaynak enine kesit alanına eşit olacağını varsaymak genellikle güvenli kabul edilir. Bununla birlikte, çok noktalı kaynaklı bir bağlantının kuvveti, kalınlığa, aralığa ve biçimine bağlıdır. Kademeli bir kalıp, dikdörtgen kalıpla karşılaştırıldığında daha yüksek bağlantı kuvveti sağlar; iki tip desen, Şekil 12.24'te gösterildiği gibidir.

Bununla birlikte, aralıklama, barındırılabilecek nokta kaynaklarının sayısını da etkiler. Bu nedenle, optimum bağlantı mukavemetini elde etmek için aralık ve kaynak sayısı arasında bir uzlaşma yapılması gerekmektedir.