Envanter Kontrolü: İşlevler, Terimler ve Avantajlar

Bu makaleyi okuduktan sonra öğreneceksiniz: - 1. Kötü Stok Kontrolünün Sebepleri 2. Stok Kontrol Fonksiyonları 3. Terimler ve Tanımlar 4. Avantajlar.

Kötü Envanter Kontrolünün Nedenleri:

1. Olumlu piyasa koşullarından yararlanmak için talep tahminlerini göz önünde bulundurmadan fazla alım yapmak, kontrolün kötüleşmesine neden olur.

2. Müşteri istekleri gözetilmeksizin, bitmiş ürünlerin stok stoklarının fazla üretimi veya saklanması.

3. Tüketiciye stoklama üzerinden hızlı ve daha iyi hizmet verebilmek için yer alabilir. Ayrıca, üretim maliyetini düşürmek için, toplu üretim de büyük stoklara neden olacak ve bunların ikisi de düşük stok kontrolüne yol açacaktır.

4. Siparişlerin iptali de büyük stokların artmasına neden olabilir, bu nedenle düşük stok yönetimi ile sonuçlanabilir.

Stok Kontrolünün İşlevleri:

Stok kontrolünün işlevleri aşağıda listelenmiştir:

1. Gereken Politika, Plan ve Standartları Geliştirmek:

Stok kontrol hedeflerine ulaşmak için.

2. Mağazaların Etkin Çalışması:

Bu, yerleşim problemlerini, depolama alanını kullanma, stokta tutulan öğelerin düzenlenme ve alma işlemlerini içerebilir.

3. Farklı Malzemelerin Devletine Yönelik Teknolojik Sorumluluk:

Bu, saklama yöntemini, bakım prosedürlerini, bozulma ve eski materyalleri ve gerekli düzeltici çalışmaları içerebilir.

4. Stok Kontrol Sistemi:

Bu, malzemelerin satın alma prosedürlerini, sipariş politikalarını, fiziksel doğrulamayı ve depolanan öğelerin kayıtlarını içerir.

5. Zamanında Erişilebilirliği Sağlamak İçin:

İstenilen girdi malzemesinden ve nihai ürün stok seviyelerinin birikmesini önleyin.

6. Belirtilen Girdilerin Bakımı:

Belirtilen hammaddeler, bitmiş parçalar / parçalar iş süreci, işletmenin üretim gereksinimlerini karşılamak için yeterli miktardaki genel malzemeler korunur.

7. Stokların Korunması:

Stoklar uygun olmayan malzeme taşıma işlemlerinden korunmalıdır; mağazalardan yanlış ve yetkisiz çıkarma.

8. Fiyatlandırma:

Çeşitli mağazalara tedarik edilen tüm girdi malzemelerinin fiyatlandırılması, nihai ürünlerin daha fazla maliyet tahmini için çok önemlidir.

Stok Kontrolünde Terimler ve Tanımlar:

(İstiyorum:

Her periyot için gereken öğe sayısıdır. Talep en kritik, ancak kontrol edilemeyen bir bileşendir, talep olmadan envanteri korumaya gerek kalmayacaktı.

(ii) Teslim Süresi:

Sipariş verme ile stokta teslim alma arasındaki zamandır. Tedarikçinin itibarına veya geçmiş davranışına bağlı olarak belirleyici veya olasılıklı olduğu varsayılabilir.

Bir emir vermekle aynı şeyi almak arasında geçen süredir. Bunlar idari teslim süresi, nakliye süresinin taşınması ve denetim süresinin süresi olarak sınıflandırılabilir. Teslim süresinin dikkate alınması, stok kontrolünde dikkate alınması gereken önemli faktörlerden biridir.

(iii) Miktar İndirimi:

Büyük boy siparişleri teşvik etmek için satıcı tarafından malzeme alıcısına verilen bir ödenek. Bazen satıcı ile alıcı arasında, belirli miktarlarda ürün alımı sırasında satıcı tarafından miktar indirimine izin verileceği konusunda bir anlaşma vardır.

Bu, bir tedarikçi tarafından toplu ölçekte üretimden ve miktar indirimi yoluyla alıcıya dağıtılmasından kaynaklanan maliyetindeki tasarruflar nedeniyle kabul edilir.

(iv) Güvenlik Stoğu:

Asıl stokun düşmesine izin verilmemesi gereken asgari malzeme / mal stok düzeyi olarak da bilinir. Belirli bir ürüne ait bu kadar miktarda malzeme her zaman mağazalarda tutulmalıdır. Bu seviyenin sabitlenmesi güvenlik önlemi olarak hareket eder ve bu nedenle “Emniyet Stoğu” veya “Tampon Stoğu” olarak da bilinir.

Fiili stokun bu seviyenin altına düşmesi durumunda, üretimde kesinti tehlikesi vardır ve yönetim, yeni tedariklerinin satın alınmasında öncelikli olmak zorundadır. Minimum malzeme seviyesini sabitlemenin temel amacı, her zaman mağazalarda gerekli miktarda çeşitli girdi malzemelerinin bulunmasını sağlamaktır.

Seviyenin belirlenmesinde dikkate alınan ana faktörler şunlardır:

(a) Üretim sırasındaki ortalama malzeme tüketim oranı.

(b) Öncelikli koşullar altında taze malzeme temin etmek için gerekli zaman.

(d) Malzemelerin üretim gereksinimleri.

(e) Avantajlı bir şekilde üretilebilecek asgari malzeme miktarı.

Minimum veya güvenli stok seviyesini hesaplamak için aşağıdaki formül uygulanır.

Minimum Stok Seviyesi = Sipariş Seviyesi - (Normal Tüketim x Normal teslimat süresi)

Örneğin. Normal Tüketim = haftada 300 birim.

Normal teslimat süresi = 7 hafta. Yeniden sipariş seviyesi = haftada 2800 birim

Yukarıdaki formüle değerleri koyarak

Minimum stok seviyesi = 2800 - (300 x 7)

= 2800 - 2100 = 700 birim.

(v) Lot Büyüklüğü ve Ekonomik Sipariş Miktarı (EOQ) veya Ekonomik Lot Büyüklüğü (ELS):

Bir işletme tarafından işletilen bir üretim sırasında elde edilen malzemenin miktarı veya miktarı, parti büyüklüğü olarak bilinir. Sipariş edilecek miktar bir çok faktöre bağlıdır. Stok büyüklüğünün artması, depolama harcamaları, malların bozulma ve eskimesi bozulma vb. Oranlarının artacağı, tesisin kurulması, malzeme alımı vb. Harcamaların düşeceği açıktır.

Bu nedenle, parti büyüklüğünde, harcamaya karşı ters katkısı olan iki faktör kümesi vardır, yani biri parti büyüklüğünü ve diğer cesaretleri teşvik eder. Belirli lot büyüklüğüyle ilgili toplam maliyet, Şekil 12.1'de gösterildiği gibi tüm bu faktörlere yapılan harcamaların bir kombinasyonudur.

Toplam Maliyet = Malzeme Maliyeti + Maliyeti lot büyüklüğü ile artan faktörler nedeniyle maliyet + Maliyeti lot büyüklüğü ile azalan faktörler nedeniyle maliyet.

Dönem başına toplam maliyetin minimum olduğu lot büyüklüğü, ekonomik lot büyüklüğü veya ekonomik sipariş miktarı, yani ELS veya EOQ olarak bilinir.

Stok Kontrolünün Avantajları:

Düzgün planlanmış ve yönetilen bir stok kontrol sistemi aşağıdaki avantajları sağlayacaktır :

Müşteriler Memnuniyetinde Gelişme:

Bu, aşağıdakilerden kaynaklanan hızlı ve güvenilir teslimat hizmeti ile sağlanabilir:

(i) Elde bitmiş ürünlerin daha iyi mucit stokunun bakımı.

(ii) Mamul mal stokları için saha ambarının daha iyi coğrafi gelişimi.

Geliştirilmiş İnsan Gücü Yönetimi:

Bu, daha fazla üretim zirvesinin ve derinliğinin seviyelenmesinden ve bunun sonucunda istihdam istikrarındaki iyileşmenin sonucudur.

Anahtar Personelin Etkinliğinde Gelişme:

(i) Etkili stok kontrolü kullanılırsa, kritik girdi / hammaddelerin hızlandırılması, sürekli üretim süreçlerinde düzeltici faaliyet, önemli müşterilerle ciddi geri sipariş problemlerinin çözülmesi için harcanan zaman tasarruf edilir.

(ii) Saha satıcılarının etkinliği, müşterilerin pasifleştirilmesi ve karşılanması için harcanan zamanın azalması nedeniyle de artar.

Üretim Maliyetlerinde Azalma:

İyi planlanmış bir envanter kontrol sistemi, üretim maliyetlerinde aşağıdakilere neden olabilir:

(i) Giriş malzemelerinin yetersizliğinden kaynaklanan boşluğu ortadan kaldırarak insan gücünün ve diğer altyapı tesislerinin doğru kullanılması.

(ii) Parti veya iş emri üretimi yerine ekonomik üretim faaliyetlerini benimseyerek.

(iii) Bakım ve onarım stoklarının az olmasından kaynaklanan makina durma süresini en aza indirerek.

(iv) Piyasa değerindeki düşüş, haczedilme, bozulma, ürünlerin bozulmasından kaynaklanabilecek stok kayıplarını en aza indirerek.

(v) Departmanlar arası malzeme aktarımı sağlayarak mevcut malzemelerin daha iyi kullanılması.

(vi) Malzeme gereksinimlerini doğru bir şekilde kontrol ederek, malzeme maliyetlerinin düşürülmesiyle sonuçlanan siparişlerin tekrarlanmasından kaçınılabilir.

(vii) Stokların stok maliyetlerinde düşüşe yol açan stokların azaltılması.

Mali Konumun Güçlendirilmesi:

Ses envanteri kontrolü, daha likit işletme sermayesi pozisyonunun korunmasına ve saha depoları diğer depolama tesisleri ve tesis ve makinelerin en yüksek üretim gereksinimlerini karşılaması için toplam sermaye gereksinimlerinde düşüşe yol açacaktır.