Kalite Kontrol: Anlamı, Önemi, Tanımı ve Amaçları

Kalite Kontrol: Anlamı ve Önemi, Tanımı ve Amaçları!

Anlamı ve Önemi:

Günümüz, 'Kalite Çağı' dır. Bu sınırsız rekabet ve büyük çaplı üretim çağında, yalnızca daha kaliteli mal sağlayan ve tüketicilere hizmet veren üretici hayatta kalabilir. Aslında, bir endüstriyel teşebbüs kurulmadan önce kalite kontrol büyük önem kazanmıştır. Uygun kalite kontrolü, mevcut kaynakların en etkin şekilde kullanılmasını ve üretim maliyetinin düşürülmesini sağlar.

Kalite kontrol kelimesi kalite ve kontrol olmak üzere iki kelimeden oluşur. Kalite kontrolünün anlamını açıkça anlamak için bu iki kelimeyi ayrı ayrı açıklamak uygun olacaktır.

WK Spriegel'e göre “Bir ürünün kalitesi, şekil, boyut, kompozisyon, güç, işçilik, ayarlama, bitiş ve renk gibi bir dizi ilgili özelliğin toplamı olarak tanımlanabilir”.

John D. McIIellan'ın sözleriyle, “Kalite, bir ürünün spesifikasyonlara ve işçilik standartlarına uygunluk derecesidir”.

Bu tanımlardan, kalitenin bir ürünün çeşitli özelliklerini ve mükemmelliklerini ifade ettiği açıktır. Kalite göreceli bir terimdir ve ürünün kullanımına ve kullanıldığı şartlara bağlı olarak asla mutlak değildir.

Ürünlerin tatmin edici bir kalite seviyesine ulaşmak ve bunu sürdürmek çok zor bir iştir.

Bu, atılması gereken birçok adımı içerir:

(a) Ürünün piyasada kolayca satılabilmesi için asgari bir kaliteye sahip olması gerekir.

(b) Kaliteyi ölçmek için doğru standart ölçümler yapılmalıdır.

(c) Önceden belirlenmiş standartlardan makul sapma tespit edilmelidir.

'(d) Tatmin edici kalite seviyesine minimum maliyetle ulaşılmalıdır.

Kontrol, kalite standartlarının korunabileceği tüm yol ve araçların kullanımını ifade eder. Kontrol, kesin ve mevcut standartlardan sapmaları en aza indirerek ürünü önceden belirlenmiş standartlara yükseltmeyi amaçlamaktadır.

Henry Fayol'a göre, “Kontrol, her şeyin kabul edilen plana, verilen talimatlara ve oluşturulan ilkelere uygun olup olmadığını kontrol etmekten ibarettir. Onları düzeltmek ve tekrarı önlemek için zayıflıklara ve hatalara işaret etmeyi reddetti. Her şey, insanlar, eylemler üzerinde çalışır ”.

Theo Haimann'ın sözleriyle, “kontrol, amaçlara ve hedeflere doğru ilerleme kaydedilip edilmediğini saptamak için herhangi bir sapmanın düzeltilmesi için gerekli olup olmadığını belirlemek için kontrol etme sürecidir”.

Yukarıda belirtilen tanımlardan, ileride olumsuz sapmaların tekrar ortaya çıkmaması için düzeltici çözümler öneren iyi bir kontrol sisteminin olması gerektiği açıktır. “Kontrol” teriminin kapsamı, yalnızca üretilecek ürünü değil, aynı zamanda işçileri ve çalışma yöntemlerini de kapsayan geniş kapsamlıdır.

Üretim operasyonları üzerinde etkili bir kontrolün bulunmaması durumunda, üretilecek ürünlerde istenen kalite elde edilemez. Burada kalite ve kontrol kelimelerinin bu bağlamda ayrı ayrı incelenemeyeceği, ancak 'Kalite Kontrol' olarak nasıl ifade edilebileceği belirtilebilir.

Kalite kontrol, üretim sürecinde ürünün kalitesinin kontrolüyle ilgilidir. Bir üründe önceden belirlenmiş kalite seviyesine ulaşmayı amaçlar. Başka bir deyişle, kalite kontrol, bir üreticinin ürünleri üretmedeki mükemmelliğini etkileyen bu olumsuz değişkenlerin kontrol edilmesiyle ilgilidir.

Tanım:

Kalite kontrolün önemli tanımlarından bazıları aşağıdaki gibi sıralanmıştır:

“Kalite kontrolü, sınai kabul edilebilir kalitede ürünler üretilirken, endüstriyel yönetim tekniği veya teknik grubu olarak tanımlanabilir. Aslında, müşterinin talebinden belirlenen ve satış, mühendislik ve üretim gereksinimlerine dönüştürülen spesifikasyonları ölçmek için ürünlerin üretildiği mekanizmadır. Yanlış yapılanları bulmak ve reddetmek yerine işleri doğru yapmakla ilgileniyor ”.

-Alford ve Beatty

“Kalite kontrolü, tanımlanabilir sebep ve kusurların ve belirlenen standartlardaki değişkenlerin tanınması ve kaldırılması anlamına gelir”.

-JA Shubin.

“Kaliteyi tanımlamak, kontrol etmek ve sürdürmek için yapılan tüm faaliyetleri yönlendirmek için kalite kontrolü kullanılır”.

- KG Lockyer.

“Kalite kontrol, üretim sürecindeki son ürünün iyiliğini etkileyen değişkenlerin yönetimi ile sistematik bir kontrol”

—HN Süpürgesi.

“Kalite kontrol, bu değişkenlerin üretim sürecinde son ürünün mükemmelliğini etkileyen sistematik kontrolüdür. Bu değişkenler malzeme, erkek, makina ve imalat koşullarından kaynaklanmaktadır. Üretim sistemi, istenen çıktıları üretmek için bu girdilere sahiptir.

Ancak girdilerdeki bu değişkenler, bitmiş ürünün kalitesine yansıyan üretim sürecinin mükemmelliğinden gereksiz yere sapmayacak şekilde düzenlendiklerinde kalitenin kontrolünün mevcut olduğu söylenebilir. ”

-Bethel, Suda ve Stackman'da

“Kalite kontrol, üretilen eşyalarda gerekli kalitenin elde edilmesi ve alt standart ürünlerin ortadan kaldırılması için teknikleri ve sistemleri içerir.”

—Tome, Simen ve HcGill.

“Kalite kontrol, bir üretim işlemine uygulanan denetim, analiz ve işlem sistemidir, böylece şu anda üretilen ürünün küçük bir kısmını inceleyerek, işlem için hangi eylemin gerekli olduğunu belirlemek için kalitenin bir analizi yapılabilir. İstenilen kaliteyi sağlamak ve korumak. ”

-Joseph Manueb.

“Kalite kontrol, daha iyi kalite standartlarına ve bu standartların her zaman sürdürülmesini sağlamak için kontrollere odaklanarak endüstriyel verimliliğin artırılması hedefine sahip bir bilimsel yönetim tekniğidir…. Mevcut teknolojide neyin yanlış olduğunu göstermesi amaçlanmamıştır. fakat doğru şekilde çalıştırıldıklarında mevcut yöntemlerle nelerin başarılabileceğini belirlemek. ”—DJ Desmond.

Yukarıda belirtilen tanımlardan, kalite kontrolünün bir ürünün nihai kalitesini etkileyen olumsuz değişkenleri kontrol etmekle ilgilendiği ve daha geniş anlamda şirketin hedeflerini gerçekleştirmesine yol açan bu faaliyetlerin performansı ile ilgilendiği açıktır.

Kalite kontrolün amaçları:

Kalite kontrolün önemli amaçları şunlardır:

1. Müşteriler tarafından kabul edilebilir istenen kalite standartlarını oluşturmak?

2. Sorunsuz ve kesintisiz bir üretim sağlamak için hammaddelerdeki ve üretim proseslerindeki kusurları veya varyasyonları keşfetmek.

3. Üretim yöntem ve süreçlerini değerlendirmek ve işleyişlerinde daha fazla gelişme önermek.

4. Üretim sürecinde bir üründeki kalite sapma derecesini incelemek ve belirlemek.

5. Bu tür sapmalardan sorumlu sebepleri ayrıntılı olarak analiz etmek.

6. Ürünün istenen kalitesini elde etmede yardımcı olacak adımları atmak.