En İyi 8 Lehimleme Yöntemi

Bu makale ilk sekiz lehimleme yöntemine ışık tutuyor. Yöntemler: 1. Lehim Ütüler 2. Meşale Lehimleme 3. Dip Lehimleme 4. Dalga ve Cascade Lehimleme 5. Fırın Lehimleme 6. Direnç Lehimleme 7. Endüksiyon Lehimleme 8. Diğer Lehimleme Yöntemleri.

Yöntem # 1. Lehimleme Ütüler:

En çok kullanılan manuel lehimleme yöntemi, lehim bakır olarak da bilinen lehim havyasıdır, çünkü elektrikle veya yağ, kok veya gaz brülörleri ile ısıtılabilen bir bakır uca sahiptir. Bir bakır ucun kullanım ömrü, demirin lehim ıslatılabilir metal benzeri metal ile kaplanmasıyla uzatılabilir, çünkü demir kömürünün erimiş lehim içindeki çözünme hızı, bakır oranından daha düşüktür. Demir kaplama ayrıca kaplanmamış bakırdan daha az aşınma, oksidasyon ve oyuklaşma gösterir.

Lehim ucu sadece ısı depolamakla kalmaz, aynı zamanda fazla erimiş lehimi saklar, iletir ve gerekirse geri çeker.

Lehimleme ütüler ağırlıkça, hafif ağırlıkta 225 g, orta lehimleme için 1/2 kg ve ağır işlerde yaklaşık 750 gm olarak satılmaktadır. Elektrikle ısıtılan lehim havyaları, watt cinsinden, genel işler için 10 ila 100 watt, orta lehimleme için 200 ila 350 watt ve ağır ila çok ağır ve dayanıklı endüstriyel uygulamalar için 350 ila 1250 watt ile satılmaktadır.

Elektrikli havya, ucu ısıtmak için rezistanslı ısıtma kullanır. Bakır uç, elektrik ünitesinin yüksek dirençli bölümünü oluşturur.

Lehimi erimesi ve kullanım için saklandığı lehim havyası ucuna dokunarak eritmek yaygın bir uygulamadır. Bununla birlikte, akı özlü lehim bu şekilde eritilmemelidir, çünkü akının etkinliğini tahrip eder. Çekirdekli lehçiler başlangıçta iyi bir ısı transferi başlatmak için uca dokunulur ve daha sonra lehim ek yerini tamamlamak için lehim çalışma yüzeyi üzerinde eritilir.

Yöntem # 2. Meşale Lehimleme:

Gereken sıcaklığa bağlı olarak oksi-asetilen veya hava-asetilen torcu kullanılabilir, ikincisi daha düşük bir sıcaklık verir. Bu tür torçlar kolayca taşınabilir, anlık bir ısı kaynağı sağlar. İnce çalışma için alevi bir kalem noktasından ön ısıtmada kullanılan alevli uca kadar kontrol etmek için farklı boyutlarda değiştirilebilir torç dudakları kullanılır.

Lehim manuel olarak uygulanır. Torç lehimleme, bakır boruları bakır donatılara lehimlemek için sıhhi tesisat ticaretinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yöntem # 3 Dip Lehimleme:

Bu işlemde, bir erimiş lehim banyosu, bir lehim eklemi üretmek için yeterli ısı ve lehim sağlamak üzere istenen sıcaklıkta tutulur. Daldırma sırasında çalışmanın önerilen hareketi Şekil 17.4'te gösterilmiştir. Genellikle bu işlem, tek bir işlemde lehimlenebilen çok sayıda bağlantı içeren tüm birimin lehimlenmesi için kullanılır.

Operasyon lehimin katılaşması sırasında uygun derz boşluklarını korumak için armatürlerin kullanılması gerekiyor. Lehim banyosu sıcaklığındaki kayda değer bir değişikliği önlemek için, yeterli büyüklükte bir banyo kullanmak esastır.

Yöntem # 4. Dalga ve Cascade Lehimleme:

Dalga lehimleme, iş parçalarının, Şekil 17.5'te gösterildiği gibi dar bir yarıktan pompalanarak üretilen bir erimiş lehim dalgasına dokunmak suretiyle hareket ettirildiği bir işlemdir. İstenilen amaca ulaşmak için tek, çift ve seri veya özel dalga formları üretilebilir.

Kaskad lehimlemede erimiş lehim yer çekimi ile bir çukurdan aşağı akar ve lehimlenecek olan iş Şekil 17.6'da gösterildiği gibi ters yönde hareket eder. Erimiş lehim, pompa ile üst hazneye geri gönderilir.

Bu yöntemler elektronik endüstrisinde, özellikle elektronik devre kartlarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Devre kartlarına, üzerlerinde çeşitli elektronik bileşenlerle monte edilen pigtailler devre kartına yapışır ve levhanın alt tarafındaki basılı metal devre üzerine kıvrılır.

Levhalar daha sonra erimiş lehim deposunun üzerine yerleştirilir ve dalgalar veya kaskad hareketi üretilir. Bu şekilde üretilen dalgalar metal devreye temas eder ve onu elektronik bileşenlerin pigtaillerine bağlar. Bunlar tamamen otomatik işlemlerdir ve yüksek kaliteli lehim bağlantıları üretirler.

Yöntem # 5. Fırın Lehimleme:

Fırın lehimleme işlemi, tüm düzeneğin, sıcaklık kontrolü ve atmosferi azaltmak için kullanılan bir fırına yerleştirerek, lehim sıcaklığına (lehimin sıvısının 45 ila 60 ° C üzerinde) ısıtıldığı eski bir yüksek üretim tekniğidir. Eğer gerekliyse.

Bu işlem, yalnızca çok sayıda ek parça üretileceği ve ek parçaların ısıtılmasının diğer yöntemlerini pratik yapmamak için karmaşık olduğu zaman kullanılır; örneğin, otomobil radyatör çekirdeği üretimi. Parçalar lehimleme için fırına yerleştirilmeden önce armatürler kullanılarak yakın toleranslarla temizlenir, akar ve birleştirilir.

Yöntem # 6. Direnç Lehimleme:

Direnç lehimlemede ısı, esas olarak iş parçasının dirençinden, bir devredeki elektrik akımından elde edilir, alternatif olarak iş parçasına ileten sondaların iç direncinden gelir. Bu hızla yüksek ısı üretir. Akım, ark oluşumunu önlemek ve güvenliği sağlamak için karbon blokları vasıtasıyla verilir, voltaj genellikle şebeke beslemesinden yaklaşık 6 volt'a düşürülür. Lehim manuel olarak uygulanır.

Direnç lehimleme, pabuçların kaynak kablolarına bağlanması ve lehimli bağlantıların kullanıldığı elektrikli makinelerin imalatı için çok yaygın bir yöntemdir. Bakır su tesisatı donanımlarını lehimlemek için de kullanılır.

Yöntem # 7. İndüksiyon Lehimleme:

Bu işlemde ısı, indüklenen akım ile elde edilir; Isıtma hızı, iş parçasındaki ısının dağılımı frekansına bağlı iken, ısıtma akımı indüklenen akım akışına bağlıdır. Daha yüksek frekans akımı, iş yüzeyinde lokalize akım oluşturur.

İndüksiyon lehimlemenin özel özellikleri, lokalize ısı oluşumu, iyi görünüm ve sürekli yüksek derz kalitesi nedeniyle eke bitişik yüzeyin minimum oksitlenmesidir. Bu işlem kendini mekanizasyona borçlu olduğundan, temel olarak nispeten basit tasarımlı lehim bağlantılarının büyük ölçekli üretiminde kullanılır.

Farklı metal parçaların indüksiyon lehimlemesi için, özellikle hem manyetik hem de manyetik olmayan malzemelerden oluşan derzlerde, her iki parçanın da neredeyse aynı sıcaklığa getirilmesi için uygun indüksiyon bobinin tasarımına dikkat edilmelidir.

Yöntem # 8. Diğer Lehimleme Yöntemleri:

Kızılötesi lehimleme, ultrasonik lehimleme, silme lehimleme ve ter lehimleme gibi başka birkaç lehim yöntemi daha vardır.

Kızıl ötesi lehimde kızıl ötesi ışık, bir mercek vasıtasıyla çalışmaya odaklanır. Farklı uygulamalar için 45 ila 1500 watt aralığındaki lambalar kullanılabilir.

Ultrasonik lehimleme işleminde, bir dönüştürücü, alüminyum gibi metal temel üzerindeki zorlu oksit filmlerini parçalayan yüksek frekanslı titreşimler üretir. Bu yöntemde ultrasonik titreşimler havyaya ve oradan lehime ve işe iletilir. Bu tür lehimleme birimleri, dönüş bükümlerini alüminyum klima bobinlerinin soketlerine lehimlemekte kullanışlıdır.

Silme lehiminde, derz içine dökülen erimiş lehim tarafından sağlanan ısı ile bir derz üretilir. Erimiş lehim, istenen ebat ve konturu elde etmek için elle bir bez veya bir kürek ile manipüle edilir.

Dolgu metali aynı zamanda kılcal hareket ile mafsal içine akar. Mendil lehimleme, istenen kaynak sıcaklığına ulaşılıncaya ve istenen miktarda dolgu metali ekleninceye kadar kaynaklama yüzeylerinin üzerine dökülen FLOW WELDING olarak bilinen eski bir yönteme benzer. Bu işlemlerin her ikisi de şimdi küçük endüstriyel öneme sahip.

Ter lehimleme, iki veya daha fazla parçanın lehimle kaplandığı, bir mafsal içine monte edildiği ve başka lehim ilavesi olmadan yeniden ısıtıldığı bir işlemdir. Bu yöntem, elektrik endüstrisinde telleri konektörlere bağlamak için kullanım alanı bulur.

Bazen yüksek sıcaklık uygulamaları veya birbiri ardına çeşitli lehimleme işlemlerinin gerçekleştirildiği bileşenler için daha yüksek erime noktalı satıcılar gerekir. Böyle bir lehimleme işlemine STEP SOLDERING adı verilir.