Kesici Takım: Anlamı, Çeşitleri ve Açıları

Bu yazıyı okuduktan sonra öğreneceksiniz: - 1. Kesici Takımın Anlamı 2. Kesici Takımların Tipleri 3. Açılar 4. İmza.

Kesici Takımın Anlamı:

Metal işleyen bir kesici alet “iş parçasından kesme deformasyonu yoluyla metali çıkarmak için kullanılan herhangi bir alet” olarak tanımlanabilir. Sık sık, aynı zamanda bir takım biti olarak da ifade eder. Etkili kesme işlemi yapabilmek için, kesici takım kesilecek iş malzemesinden daha sert bir malzemeden yapılmalıdır. Ayrıca, takım işleme işlemi sırasında ortaya çıkan ısıya dayanabilmelidir.

Takım, etkili kesim ve pürüzsüz yüzey kalitesi için özel bir geometriye (takım geometrisi olarak bilinir) sahip olmalıdır. Takım geometrisine göre, kesici takımlar katı kesici takımlara ve karbür uçlu takımlara ayrılabilir.

Aletin kesme kenarına bitişik iki yüzey vardır:

(a) Rake yüzeyi.

(b) Yan yüzey.

(a) Rake Surface:

Tırmık yüzeyi yeni oluşan yonganın akışını yönlendirir. Belirli bir açıyla yönlendirilmiş tırmık meleği 'a' denir. Çalışma yüzeyine dik düzleme göre ölçülür. Eğim açısı pozitif veya negatif olabilir.

(b) Yan Yüzey:

Takımın yan yüzeyi, takım ile yeni oluşturulan çalışma yüzeyi arasında bir boşluk sağlar, böylece yüzeyi finişin aşınmasına neden olacak şekilde aşınmaya karşı korur. Çalışma yüzeyi ile yan yüzey arasındaki bu açıya kabartma veya boşluk açısı denir.

Kesici Takım Çeşitleri:

Çeşitli kesme işlemleri, çeşitli kesme aletleri tiplerini gerektirir. İyi yüzey kalitesi elde etmek için uygun kesici takım seçimi çok önemlidir.

Belirli işleme işlemleri için bir kesici takım seçerken göz önünde bulundurulması gereken bazı önemli parametreler şunlardır:

ben. Geometri.

ii. İşlenecek malzeme.

iii. Parçanın şekli ve boyutu.

iv. Gerekli işlem türü.

v. Takım tezgahı kalitesi.

vi. Yüzey kaplaması gerekli.

vii. Holding tesisi

viii. Besleme hızı ve seçilen kesme derinliği gibi işleme parametreleri.

Çeşitli kesici takım tipleri, Şekil 9.11'de gösterilmiştir.

Kesici takımların ana sınıflamaları aşağıdaki gibidir:

(i) Yapına göre:

(a) Katı alet.

(b) Karbür uçlu alet.

(ii) Kesme Kenarlarının Sayısına Göre:

(a) Tek nokta aracı.

(b) Çok noktalı alet.

(iii) Şekle Göre:

(Bir kare.

(b) Dairesel.

(d) Sağ el.

(e) Yuvarlak burun.

(f) Düz burun.

(iv) Faaliyetlere Göre:

(a) Dönüm.

(b) Sondaj.

(d) Çentikleme.

(e) Sıkıcı.

(f) Oluşturmak.

(g) Ayrılma.

(h) Raybalama.

(v) Kesici Takım Malzemesinin Türüne Göre:

(a) HSS

(b) Karbür.

(d) Elmas.

Kesici Takım Açıları:

Yüz ve yan kısım ağrı yüzeyleridir, kesici kenarın bir çizgi olduğu varsayılabilir. Bu yüzeyler ve kenarlar bazı referans planlarına veya çizgilere göre eğimlidir. Eğimlere takım açıları denir.

Bu açılar çeşitli isimlerle tanımlanır. Çeşitli amaçlar için sağlanmıştır. Şekil 9.12'de gösterildiği gibi abgf'nin yüzünün durumunu düşünün. Hiç şüphesiz düz bir yüzeydir, ancak bazı eğilimler olabilir. Bu yüzey tabana paralel olabilir veya yatay yüzeye söylenebilir veya yatay düzleme göre yukarı veya aşağı doğru eğilebilir. Yine, yan yana da yatkın olabilir. Bu yüzden genel olarak yüz aynı anda, geriye ve yana doğru iki eğime sahip olabilir. Benzer şekilde, yan (Ana yanal abed veya yardımcı yanal adef) iki eğim içerebilir.

Etkili işleme işlemi için, kesme aletine gerekli alet açıları sağlanmalıdır. Uygun geometriye sahip bir takım (kesici kenar ve takım açıları) metali etkin bir şekilde keser. Bu yüzden gıcırtıları azaltmak, daha az ısı üretimi ile aletin kırılması. Şekil 9. 14. (a) ve (b), çeşitli kesici kenarlara ve takım açılarına sahip tek noktalı bir kesici takımı gösterir.

Kesici takımın geometrisinden, çeşitli kesici takım açıları şunlardır:

Rake Angle (α):

(a) Siyah tırmık açısı.

(b) Yan tırmık açısı.

Gümrükleme veya Rölyef Açısı (γ):

(a) Uç boşluğu boşaltma açısı.

(b) Yan boşluğu boşaltma açısı.

Kesme Kenarı Açısı:

(a) Uç kesme kenarı açısı.

(b) Yan kesme kenarı açısı.

(i) Arka Açı Açısı:

Aletin yüzü ile tabanına paralel düzlem arasındaki açıdır. Ön talaş açısı veya üst talaş açısı olarak da bilinir.

(ii) Yan Rake Angle:

Aletin yüzü ile aletin sapı arasındaki açıdır.

(iii) Uç Boşluğu (Rölyef) Açısı:

Aletin ön yüzeyi ile aletin tabanına göre normal bir çizgi arasındaki açıdır. Ön boşluk açısı olarak da bilinir.

(iv) Yan Boşluğu (Rölyef) Açısı:

Aletin yan yüzeyi ile aletin tabanına normal bir çizgi arasındaki açıdır.

(v) Uç Kesme Kenarı Açısı:

Aletin uç kesme kenarı ile şaftına dik bir çizgi arasındaki açıdır.

(vi) Yan Kesme Kenarı Açısı:

Aletin yan kesme kenarı ile aletin sapı arasındaki açıdır.

(vii) Burun Yarıçapı:

Burun yarıçapı, yan ve uç kesme kenarını bağlayan biridir. Şimdi, kesici takım açılarının kesme işlemi üzerindeki işlevlerini ve etkilerini tartışacağız.

Sırt Açma Açısının İşlevleri:

(a) Talaş akışını uygun bir yönde kontrol etmeye yardımcı olur.

(b) Metalin kesilmesi için gereken kesme kuvvetini azaltır ve sonuç olarak güç gereksinimlerinin azaltılmasına ve takım ömrünün arttırılmasına yardımcı olur.

(d) Kesme kenarına keskinlik kazandırır ve yüzey kalitesini geliştirir.

Yan Rake açısının fonksiyonları:

(a) Arka tırmık açısı ile yapılan işlemleri yapar.

(b) Arka eğim açısı ile birlikte yan eğim açısı talaş akış yönünü kontrol eder.

(d) Örneğin, pirinç, yaklaşık 0 ° 'lik bir sırt ve yan tırmık açısı gerektirirken, alüminyumda 35 °' lik bir sırt tırnağı ve 15 ° 'lik bir yan tırmık kullanılır.

Uç Boşluğu Fonksiyonları (Rölyef) Açı:

(a) Takımın çalışma yüzeyine sürtmeden serbestçe kesmesini sağlar.

(b) Bu açı 0 ° - 15 ° arasında ve genellikle 8 ° arasında değişir.

Yan Boşluk Fonksiyonları (Rölyef) Açısı:

ben. Takım uzunlamasına beslendiğinde, kanadın iş parçasına sürtünmesini önler.

ii. Bu açı çelik için 6 ° - 10 °, alüminyum için 8 ° dir.

iii. Aletin kesme ucunun yanı sıra hiçbir parçasının çalışmaya dokunamayacağını garanti eder.

Uç Kesme Kenarı Açısının İşlevleri:

ben. Aletin kenarı ve çalışma alanı arasında sürtünmeyi önler.

ii. Talaş akış yönünü etkiler.

Yan Kesme Kenarı Açısının İşlevleri:

ben. Yan kesme kenarı açısındaki artış çipi genişletme ve inceltme eğilimindedir.

ii. Aşırı yan kesme kenarı açısı, besleme kuvvetlerini radyal yönde yönlendirerek gevşemeye neden olabilir.

Burun Yarıçapı İşlevleri:

ben. Takımın sonundaki keskin bir nokta istenmeyen bir durumdur çünkü çok gergindir, kısa ömürlüdür ve kesme yolunda oluk bırakır.

ii. Bu nedenle Burun Radius uzun takım ömrü ve iyi yüzey kalitesi için elverişlidir.

iii. Takım ömrünü, radyal kuvveti ve iş parçasının yüzey kalitesini etkiler.

iv. Burun yarıçapı çok büyükse, geveze olur.

v. Takım ömrünün maksimum olduğu burun yarıçapının optimum bir değeri vardır.

vi. Burun yarıçapı optimum değeri aşarsa, takım ömrü düşer.

vii. Daha büyük burun yarıçapı, alet ile iş parçası arasında daha geniş temas alanı anlamına gelir. Sonuç olarak daha fazla sürtünme ısısı üretilir. Ayrıca, iş parçası tutma çok sıkı değilse, iş parçasının titremeye ve gevşemeye başlayabilmesi nedeniyle kesme kuvveti artar.

viii. Daha fazla burun yarıçapı kullanımı için tavsiyeler.

Hassas bileşenler için R = 0, 4 mm.

Yaygın kullanım için tek kullanımlık karbür kesici uçlar için R = 0, 4 mm ila 1, 2 mm.

R = 1, 2 mm ila 1, 5 mm, ağır hizmet tipi kesici uçlar için.

Ağır kesme derinliği, kesilen kesme ve ağır besleme için R ≥ 1, 5 mm.

Rake Angle'ın Önemi:

1. Tırmık açıları pozitif, sıfır veya negatif olabilir.

2. Artan eğim açısı kesme kenarının gücünü azaltacaktır.

3. Rake açısı kesme açısı ve kesme açısı değerlerini etkiler.

4. Tırmık açısı büyüdükçe, kesme açısı küçülür (ve kesme açısı büyür).

5. Genel olarak, küçük talaş açısı sert metalleri kesmek için kullanılır ve daha yumuşak bir talaş açısı yumuşak ve sünek metalleri kesmek için kullanılır.

6. Negatif talaş açısının kullanılması karbür kesici takımların kullanılmasıyla başlamıştır. Pozitif talaş açısı kullanıldığında, alet üzerindeki kuvvet, Şekil 9.15 (a) 'da gösterildiği gibi, talaş veya kırılma eğiliminde olan kesme kenarına doğru yönlendirilir.

7. Karbür materyali kırılgan olduğundan ve şok direnci olmadığından, pozitif eğim açılarının onunla kullanılması durumunda başarısız olur. Negatif talaş açıları kullanarak, gücü, Şekil 9.15 (b) 'de gösterildiği gibi, aletin gövdesine, kesici kenardan koruyan kesici kenardan uzağa yönlendirir.

8. Negatif talaş açısının kullanılması kesme kuvvetini arttırır. Bu, daha yüksek kesme hızlarıyla telafi edebilir. Bu nedenle, yüksek kesme hızları her zaman negatif tırmık açılarıyla kullanılır. Yüksek kesme hızları, takım tezgahı için yüksek güç gerektirir.

9. İndeks edebilen kesici uçların kullanılması da negatif eğim açısı kullanılmasına ihtiyaç duyar.

10. Negatif bir talaş açısı eklentisi, eşdeğer bir pozitif talaş açısı eklentisinden iki kat ömre sahiptir.

11. Negatif eğim açısı, kesme kuvveti kesme kenarının ortasına etki ettiği için kesme kenarı kuvvetini arttırır.

12. Pozitif talaş açısı, kesme kuvveti kesme kenarının ucuna veya köşesine etki ettiğinden kesme kenarının gücünü azaltır.

13. Pozitif talaş açısı önerileri:

(a) Alüminyum ve bakır alaşımları, yumuşak çelik vb. gibi düşük dayanımlı metal ve alaşımları işlerken.

(b) Düşük hızlarda kesme yapılan yerler.

(d) Düşük güçlü makineler kullanıldığında.

(e) Takım malzemeleri HSS ve döküm alaşımları olduğunda.

14. Negatif talaş açısı önerileri:

(a) Paslanmaz çelik, alaşımlı takım çeliği, titanyum alaşımları vb. gibi yüksek mukavemetli metal ve alaşımları işlerken

Tablo 9.4. Çeşitli iş ve takım malzemesi kombinasyonları için önerilen talaş açısını verir:

Araç İmzası:

Takım imzası, çeşitli takım açıları ve burun yarıçapı hakkında bilgi sağlayan takımın özellikleri veya adlandırmasıdır.

Aşağıda belirtilen sırada belirtilen yedi parametreyi içerir:

(i) Arka dönüş açısı.

(ii) Yan talaş açısı.

(iii) Rölyef (açıklık) açısı.

(iv) Yan dayanma açısı,

(v) Uç kesme kenarı açısı.

(vi) Yan kesme kenarı açısı.

(vii) Burun yarıçapı.

Örneğin:

(a) Eğer takım imzası 12, 15, 7, 6, 10, 15, 0.8 ise

Anlamına geliyor,

Geri dönüş açısı (derece): 12

Yan tırmık açısı: 15

Uç kabartma açısı: 07

Yan kabartma açısı: 06

Uç kesme kenarı açısı: 10

Yan kesme kenarı açısı: 15

Burun yarıçapı (mm): 0.8

(b) Eğer araç imzası -10, 15, 8, 6, 8, 5, 0.5 ise

Burada ayrıca, geri tırmık açısı negatif 10 derece, yan tırmık açısı 15 derece, Uç tahliye açısı 08 derece, yan tahliye açısı 06 derece, Uç kesme kenarı açısı 08 derece, yan kesme kenarı açısı 05 derecedir. ve burun yarıçapı 0, 5 mm'dir.