Damla Dövme: Proses ve Avantajları

Bu makaleyi okuduktan sonra öğreneceksiniz: - 1. Damla Dövme İşlemine Giriş 2. Damla Dövme İşlemi 3. Darbe Sayısı 4. Bir Biyel Kolu Oluşturma Adımları 5. Avantajlar 6. Dezavantajlar.

Damla Dövmeye Giriş:

Damla dövme, kapalı kalıp dövme türüdür. Sağlam ve kaliteli dövmelere sahip çok sayıda belirli bileşenin üretilmesi durumunda kullanılır.

Damla dövmede elde edilen tipik ürünler, biyel, krank, krank mili, vinç kancası vb. Dir. Döküm dövme işlemi otomobil endüstrisinde, uçak parçaları imalatında, demiryolu yol ekipmanları imalatında, motor imalat sanayinde, tarımsal ekipman imalat sanayinde, vb. Yaygın olarak kullanılmaktadır. .

Damla Dövme Süreci:

Damla dövmede kullanılan kalıp iki yarıdan oluşur. Kalıbın alt yarısı örs üzerine sabitlenirken, üst yar kısmı hareketli kola sabitlenir.

Isıtmalı çubuk veya kütük alt kalıpta tutulurken, koç metal üzerinde dört ila beş vuruş (üfleme) yapar. Bu iki kalıp yarısı kapalı hizada bir araya geldiğinde, metal yayılır ve kalıp boşluğunu tamamen doldurur.

Damla Dövme İşleminde Darbe Sayısı:

İstenilen son şekil doğrudan tek bir geçişte veya üflemede elde edilemez. Damla dövme işlemi, ürünün nihai şeklinin elde edilebilmesi için birkaç üfleme içerebilir.

Üfleme sayısı, bileşenin şekline, istenen tane akış yönüne, dövülmüş metal veya alaşımın tipine bağlıdır.

Parça 'Sonlandırma izleniminde' iken dört geçişe ihtiyaç duyulabilir. Ayrıca, kalıbın aşırı ısınmasını önlemek için parça art arda gelen darbeler arasında hafifçe kaldırılmalıdır.

Parça 'Ön şekillendirme gösterimleri'ndeyken yapılan darbe sayısı, parça' Sonlandırma gösterimi'ndeyken yapılan darbe sayısının iki katıdır. Metalin kolay akışını sağlamak ve sürtünmeyi ve kalıp aşınmasını azaltmak için kalıp boşluğu içine yağlayıcılar uygulanır.

Son olarak, gaz basıncı parçayı kalıptan çıkarmak için kullanılır.

Bağlantı Çubuğu Oluşturma Adımları:

Bir bağlantı çubuğunu dövmede düşme işlemindeki işlem adımlarının sırası, Şekil 5.20'de gösterilmektedir:

(i) Fullering Impression:

Dolgu, stoğu istenen boyuta düşürmek için ilk adımdır. Yerine getirme işlemi, kalıbın yerine getirici izleniminde yapılır. Isıtılmış stok ilk önce yerine getirici baskıya yerleştirilir ve daha sonra metalin kesitinin genişliğine yayılmasını sağlamak için bir veya iki kez dövülür.

(ii) Kenar İzlenimi:

Daha sonra, stok, son baskı oyuklarını uygun şekilde doldurmak için metalin uzunluğu boyunca yeniden dağıtıldığı kenar baskısına aktarılır. Bu işlemde, kesin metal miktarı önceden belirlenmiş bazı kesitlerde “toplanır” ve bazılarında azalır. Kenar, önemli bir adımdır ve genellikle gerektiğinde metalin ciroları ile birlikte bir dizi darbe ile elde edilir.

(iii) Eğilme Ölçümü:

Bir sonraki işlem, gerekebilecek veya gerekmeyecek bükülmedir. Ürünün tasarımına ve şekline bağlı olarak. Bükme işlemi, bükülme etkisi olmadan elde edilebilir, ancak daha sonra, tane akış yönü bükülme şeklini takip etmeyecek ve böylece zayıf güçte tane akışına neden olacaktır. Bu nedenle, tane akışını iyileştirmek için kalıpta bir bükülme etkisi vardır.

(iv) Gösterim Engelleme:

Engelleme işlemi ayrıca yarı bitirme işlemi olarak da bilinir. İşlemi bitirmeden önce bir adımdır. Blokaj işlemi, son baskı izleniminde takım aşınmasının azaltılmasına katkıda bulunur. Karmaşık şekiller için, birden fazla engelleme gösterimi kullanılabilir.

(v) Gösterim Sonlandırma:

Asıl şeklin elde edildiği izlenimdir. Bu işlemde, fazla metal, dövme hattını çevreleyen ayırma hattında bir flaş oluşturacaktır.

(vi) Kırpma İşlemi:

Son olarak, istenen dövme elde etmek için dövme çevresinde mevcut olan ekstra flaş kırpılır.