Malzeme Planlama: Anlam ve Teknikleri

Malzeme Planlama hakkında daha fazla bilgi için bu makaleyi okuyun. Bu makaleyi okuduktan sonra öğreneceksiniz: 1. Malzeme Planlamanın Anlamı 2. Malzeme Planlama Teknikleri.

Malzeme Planlamasının Anlamı:

Malzeme Planlaması, ekonomik yatırım politikaları içerisinde üretim için gerekli olan hammadde, bileşen ve diğer kalemlerin gereksinimlerinin belirlenmesinin bilimsel yolu olarak tanımlanmıştır. Genel olarak planlama faaliyetinde bir alt sistemdir.

Malzeme planlamasını etkileyen faktörler mikro ve makro faktörlere ayrılabilir. Fiyat eğilimleri, iş çevrimleri, devlet politikası, kredi politikası gibi faktörler makro faktörlerin bir parçasını oluşturur; kurumsal hedefler, tesis kapasitesinin kullanımı, işletme sermayesi, teslim süreleri, stok seviyeleri, enerji devri, mevsimsellik, iletişim sistemi vb gibi faktörler doğada mikrodur.

Malzeme Planlama Teknikleri:

Malzeme planlama teknikleri şunlardır:

(a) Malzeme Listesi Patlaması ve

(b) Geçmiş Tüketim Analizi.

(a) Malzeme faturaları patlaması:

Malzeme yönetimi için planlama, nihai ürünlere olan talebin belirlenmesini amaçlamaktadır. Bu, yalnızca uzak görüşlülük veya tahmin yoluyla mümkündür. Bu nedenle, öngörme “malzeme planlamanın temelini oluşturur. Tahmin için çeşitli teknikler var. Bu teknikler talep tahmini için eşit olarak geçerlidir.

Teknikler:

(i) Hareketli ortalamalar yöntemi.

(ii) Üstel düzeltme ve Zaman serileri.

Talep tahmininden sonra, malzeme planlama çalışması başlar. Çeşitli malzemeler için gereksinimler talep tahmininden belirlenir. Bu amaçla, malzeme listesi patlama çizelgeleri aracılığıyla kullanılır. Burada bilgisayar kullanımı, talep tahminleriyle birlikte malzeme taslaklarını “patlatmak” için çok etkilidir. Malzeme listesi, planlama veya mühendislik departmanı tarafından standart biçimde hazırlanır ve verilir.

Bir patlama şeması, farklı bileşenlerin gereksinimlerinin birleştirilmesi için bir matris formunda bir araya getirilmiş bir dizi malzeme listesidir. Malzeme planlama genellikle üç ayda bir kısa bir süre için ve her üç ayda bir yapılır; Bazı malzemelerin yetersiz beslendiğini, bazılarının ise fazla olduğunu bulmak oldukça doğal. Bu yanlış tahminlere atfedilebilir.

Malzeme tahminindeki bu gibi hataları düzeltmek için, üç aylık planlamaya başvurulur. Mühendislik endüstrilerinde, üç aylık planlama bile çok uzun sürüyor ve tedarikçilere gerçekçi siparişler veriyor.

(b) Geçmiş Tüketim Analizi:

Sürekli ihtiyaç duyulan malzemeler ve malzeme listesi mümkün olmayan malzemeler için bu analiz tekniği benimsenmiştir - Geçmiş tüketim verileri analiz edilir ve geçmiş deneyimler ve gelecekteki ihtiyaçlar temelinde geleceğe yönelik bir tahmin yapılır. Böyle bir projeksiyon hazırlamak için, “ortalama” veya “ortalama” tüketim ve “standart sapma”, baz olarak ve her madde için bir kılavuz olarak alınır.

Bunların hepsi istatistiki araçlardır ve doğrudan ve dolaylı olarak hiçbir tüketim normunun formüle edilemeyeceği doğrudan ve dolaylı materyallerin tüketimindeki dalgalanma stoklarını emmek için çok etkilidirler. Proses endüstrilerinde bu teknik özellikle uygundur.