Yüksek Frekans Dirençli Kaynak Kurulumu (Diyagramlı)

Bu makaleyi okuduktan sonra uygun diyagramların yardımı ile yüksek frekanslı direnç kaynağı kurulumunu öğreneceksiniz.

Yüksek frekanslı kaynaklarda, akımın iletken yüzeyine yakın olan ve tüm kalınlığı boyunca değil, malzemelerin 300 m / dak'ya kadar olağandışı bir şekilde yüksek hızlarda kaynaklanması için kullanıldığı, "cilt etkisi" olgusu kullanılır. Frekans aralığı 100 ila 500 KHz olan ac genellikle kullanılır.

Akımın çoğunun aktığı katmanın derinliği, herhangi bir malzeme için √1 / f ile orantılıdır, dolayısıyla daha yüksek frekans için tercih edilir. Bu gibi yüksek frekanslarda akım, düşük dirençten ziyade düşük endüktanslı bir yoldan geçer.

Bu nedenle, akım, boruların ve boruların kaynağında olduğu gibi daha uzun bir şönt yolundan ziyade, kaynaklanacak olan kenarlar boyunca daha kısa bir yoldan akar. Sığ bir ısıdan etkilenen alan nedeniyle, üretilen Kaynaklar yüksek çekme dayanımı ve iyi sünekliğe sahiptir. Atıl gaz koruması, oksijen ve azotla, örneğin titanyumla çok hızlı reaksiyona giren metaller dışında gerekli değildir.

Şekil 2.28, boru üretimi için yüksek frekans dirençli bir kaynak kurulumunu gösterir. Gösterildiği gibi, iki temas bloğu V şeklindeki boşluğun karşı taraflarına yerleştirilir ve akım temaslar arasındaki en kısa yoldan geçer ve tamamen metalin kenarlarında yoğunlaşır. İşlem yaklaşık 100 volt yüksek bir voltaj kullandığından, malzeme üzerinde oksit skalasına sahip olsa bile, kontak blokları ile metal arasında iyi bir elektrik teması elde etmede zorluk yaşanmaz.

Su soğutmalı kontak blokları uzun ömürlüdür ve binlerce metre malzemenin kaynatılmasından sonra değiştirilmesi gerekir. Kaynak akımı genellikle 200 ila 5000 amper arasındadır. 50 kw güç ünitesi kullanarak, 0-5 mm kalınlığındaki malzemenin tüpü 100 m / dk'ya kadar kaynak yapılabilir. Kaynak hızları, açıkça çaptan çok boru kalınlığına bağlıdır.

İnce cidarlı boruların oyulmasını önlemek için, Şekil 2.29'da gösterildiği gibi, kaynak yapılmış borunun içine destek makaraları olan bir mandrel yerleştirilir.

Şekil 2.29 İnce duvarlı boruların Yüksek Frekans direnç kaynağı

Yüksek frekans dirençli kaynak işlemi birçok çelik, bakır ve alaşımları, alüminyum, nikel ve alaşımları, titanyum ve zirkonyum kaynaklamak için kullanılabilir. Bununla birlikte, işlemin tipik uygulaması, yüksek oranda boru ve boru üretimidir. Kanal, I, T ve kutu bölümleri gibi yapısal bölümler de yüksek oranda kaynak yapılabilir. Karbon çeliklerin ve diğer birçok alaşımın kaynaklanması, üzerlerinde su veya yağ akarken bile gerçekleştirilebilir.