Projeksiyon Kaynağı Kurulumu (Diyagramlı)

Bu makaleyi okuduktan sonra uygun diyagramların yardımı ile projeksiyon kaynağı kurulumunu öğreneceksiniz.

Projeksiyon kaynağı, bir kerede birkaç nokta kaynağının yapıldığı bir başka nokta kaynağı çeşididir. Bunu başarmak için, baskı ile, kabartma veya kesişme (örneğin, tellerin çaprazlanması, vb.) İle bir kağıda küçük çıkıntılar yapılır. Yuvarlak çıkıntı veya kubbe tipi, halka tipi, uzun çıkıntı, omuz çıkıntısı, yarıçap çıkıntısı ve çapraz teller gibi çeşitli çıkıntı türleri vardır.

Çıkıntılar kaynak devresinin ısısını lokalize eder, çünkü bir araya getirildiğinde, tabakalar sadece çıkıntı noktalarına temas eder. Projeksiyon, ısı ve basınç nedeniyle çöker ve arayüzde erimiş bir külçe oluşur.

Projeksiyon kaynağı için kullanılan ekipman, çubuk elektrotların, Şekil 2.20'de gösterildiği gibi yassı bakır plakalarla değiştirilmesi veya kalıplarla değiştirilmesi dışında, spot kaynak için kullanılanla benzerdir. Genellikle iki veya üç çıkıntı aynı anda kaynak yapılır. Bununla birlikte, üçten fazla eşzamanlı kaynakla, tutarlılık eksikliği eğilimi vardır ve kaynaklar aynı şekil veya kuvvete sahip olmayabilir. Uzun dikiş projeksiyon ile kaynaklanacaksa, limit genellikle 250 mm uzunluğundadır.

Projeksiyon kaynağı, iki parça arasında iyi bir bağlantı sağlamak için gereken akım ve basınç miktarını azaltır ve sonuçta kaynak bölgesi çevresindeki alanlarda daha az büzülme ve bozulma olasılığı olur.

Isı, çoğunlukla projeksiyon çöküşü sırasında üretilir, böylece projeksiyonu içeren kısım daha sıcak olma eğilimindedir. Bu nedenle eşit olmayan kalınlıkları kaynaklamak için çıkıntı daha kalın malzemeden yapılır. Birbirine benzemeyen malzemeler için, ısıl iletkenliği yüksek olanda kaynak projeksiyonları yapılır.

Merdane elektrotunun düz, sağlam ve sert malzemeden yapılmış olması, spot kaynak elektroduna kıyasla daha uzun ömürlüdür. Bu ayrıca yassı plaka / levhada herhangi bir girinti ile sonuçlanmamakta, taşlama veya cilalama olmadan boyama veya elektrolizle işlem yapmayı mümkün kılmaktadır.

Hız ve üretkenliğin önemli avantajlarına rağmen, projeksiyon kaynağı esas olarak yumuşak çelikteki uygulamalarla sınırlıdır. Ayrıca, projeksiyon kaynaklı birleştirmeler genel olarak su veya gaz sızdırmaz değildir, ancak lehimi projeksiyon kaynaklı dikişin içine terlemek suretiyle yapılabilir. Parçalar aşırı sıcağa veya lehime saldıracak maddelere maruz bırakılmadıkça, bu tatmin edici bulunur.

Yumuşak çeliklerin yanı sıra, yüksek karbonlu ve düşük alaşımlı çeliklerde, paslanmaz ve yüksek alaşımlı çeliklerde, çinko döküm ve titanyum alaşımlarında projeksiyon kaynakları yapılabilir.

Projeksiyon kaynağının yaygın kullanımlarından biri, küçük bağlantı elemanlarının, somunların, özel cıvataların, saplamaların ve benzeri parçaların, otomobil gövdelerinin, ev aletlerinin ve makine parçalarının üretiminde yaygın olarak kullanılan büyük parçalara takılmasıdır.

Örneğin, sabit somunlar, araç şasisine kaynaklanabilir, takviye halkaları, Şekil 2.21'de gösterildiği gibi, sac tanklardaki delikler etrafına ve benzerlerine kaynaklanabilir. Projeksiyon kaynağının çok önemli bir kullanımı, beton panellerin ve sepet kaplarının güçlendirilmesi için çelik ağın imalatındadır. Alüminyum tel kafes de başarıyla projeksiyon kaynak olmuştur.

Projeksiyon kaynak işleminin bir uyarlaması, metal bir fiberin projeksiyon noktasının yerini aldığı METAL LİF KAYNAKLANMASIdır. Metal lifi, iki metal levha arasına yerleştirilmiş ve Şekil 2.22'de gösterildiği gibi her zamanki gibi çıkıntı yapan, ince bir tabaka halinde istenen herhangi bir alaşımdan oluşabilir. Metal elyaf kaynağı, farklı metallerin kaynaklanmasında kullanılabilir, örneğin bakırdan paslanmaz çeliğe, bakırdan pirinçe ve paslanmaz çelikten demirli bir malzemeye bu yöntemle başarıyla kaynaklanabilir. Bununla birlikte, bu işlem projeksiyon kaynağından daha pahalıdır.