Kaynakla İlgili İlk 6 İşlem

Bu makale kaynakla ilgili ilk altı sürece ışık tutuyor. İşlemler şunlardır: 1. Lehimleme 2. Lehimleme 3. Sert Lehim Kaynak 4. Yapıştırıcı Bağlama 5. Yüzey Yapma 6. Termal Püskürtme.

İşlem # 1. Lehimleme :

Lehimleme, metal parçalarının genellikle üst üste binen bağlantılar biçiminde birleştirme işlemidir, Şekil 2.51, bir dolgu maddesi metalinin kılcal hareketi ile aralarındaki boşluğa akmasıyla. Kullanılan dolgu maddesine lehim adı verilir ve 450 ° C'nin altında bir erime noktasına sahiptir.

En sık kullanılan lehim, bileşime bağlı olarak 185 ila 275 ° C arasında bir erime noktasına sahip 40/60, 50/50 veya 60/40 oranında kalay ve kurşun bileşiğidir.

Lehimleme, tel fırça, zımpara bezi, eğe, hatta çelik yünü yardımıyla parçaların iyice temizlenmesi ile yapılır. Parçalar daha sonra, birleşme yüzeyleri arasında yaklaşık 0 08 mm'lik bir boşlukla yakın olarak yerleştirilmektedir. Yüzeylere, üzerinde devam eden herhangi bir akıyı eritecek ve ayrıca ısıtılmasından dolayı oksit oluşumunu önlemek için bir akı uygulanır. Yaygın olarak kullanılan genel amaçlı bir akı çinko klorürdür, elektrik bağlantılarının lehimlenmesi için aşındırıcı olmayan reçine en uygunudur.

Akışın uygulanmasından sonra, parçalar mevcut yöntemlerden herhangi biri, örneğin oksi-asetilen meşale, havya, sıcak plaka, elektrik direnci, indüksiyonla ısıtma, fırında ısıtma veya daldırma ile ısıtılır. Lehim daha sonra boşluğa uygulanır. Kılcal hareket ile erimekte ve eşleşen yüzeylerin ara yüzüne akmaktadır. Soğuduğunda katılaşır ve yeterli güçte bir bağlantı sağlar.

Yüzeyler arasındaki boşluk küçükse, derzin dayanımı lehimin gücünden daha fazladır. Bununla birlikte, eğer kalın bir lehim tabakası biriktirilirse, bağlantı tarafından elde edilen maksimum kuvvet lehiminkine eşittir. Soğuduktan sonra, akı artığının aşındırıcı hareketini önlemek için ek yer sıcak su ile temizlenir.

Ticari olarak, lehimleme, bağlantının gerginlikte gerilmediği ince demir ve demir dışı metal tabakalarının birleştirilmesi için yaygın olarak kullanılır. Elektrik ve elektronik endüstrisinde de yaygın olarak kullanılmaktadır.

Tipik lehimleme kullanımları arasında elektrik iletkenlerinin birleştirilmesi ve bakır boruların bakır rakorlara tesisatı bulunur.

İşlem # 2. Lehimleme:

Sert lehimleme, erime noktası 450 ° C'nin üstünde fakat baz metal katısının altında erime noktasına sahip demir dışı bir dolgu metali kullanarak metallerin birleştirme işlemidir. Baz metalin erimesi söz konusu değildir ve dolgu maddesi birleştirilen parçalar arasında kılcal hareket ile yayılır.

Lehimlenecek olan iş parçaları genellikle kucak veya alın bağlantıları için hazırlanır. Hem kare popo hem de eşarplı popo kullanılır. Şekil 2.52, lehimlemede kullanılan eklem konfigürasyonlarının bazılarını göstermektedir. Parçaların temizlenmesi, dosyalama, öğütme vb. Gibi mekanik yöntemlerle veya karbon tetraklorür (CCl ₄ ) gibi kimyasalların kullanılmasıyla yapılır.

Sertleştirilecek bağlantılar 0.025 - 0.25 mm arasında küçük boşluklarla yapılır. Sert lehim akısı daha sonra hala mevcut katı metal oksiti çözmek ve daha fazla oksidasyonu önlemek için uygulanır. Sert lehim akıları genellikle klorürler, florürler ve alkali metal boratlar içerir. Boraks, ancak, en popüler lehim akı biridir.

İş parçalarının ısıtılması, oksi-asetilen alevi, endüksiyonla ısıtma veya fırınla ​​ısıtma ile sağlanır. Sert lehim dolgu malzemesi, daha önce ek yerinin üzerine yerleştirilmemişse, bir çubuk veya bir tel şeklinde uygulanabilir ve ek yerini kılcal hareket ile akıtmak için eritilebilir. En yaygın kullanılan dolgu maddeleri pirinç (60/40 Cu-Zn) ve 35 Ag, 26 Cu, 21 Zn, 18 Cd gibi gümüş-bakır-çinko-kadmiyum alaşımıdır.

Lehimli bağlantıda kalan artık akı, sıcak suyla yıkadıktan sonra havayla kurutularak giderilebilir.

Ticari olarak lehimleme, endüstri genelinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, lehimleme kullanan başlıca endüstriler arasında elektrik, elektronik ve bakım endüstrileri bulunmaktadır.

Proses # 3. Sert Kaynak:

Sert lehim veya bronz kaynağı, metal parçalarının lehimleme ile aynı şekilde birleştirildiği, ancak dolgu malzemesinin kılcal hareket kullanılmadan bağlantı boşluğuna akması için yapılan bir işlemdir. Baz metal, eğer varsa, sınırlı bir miktarda eritilir.

Oksi-asetilen kaynağı için kullanılan tüm bağlantılar lehimlenebilir. Isı ayrıca genellikle oksi-asetilen meşale yardımı ile uygulanır. Bununla birlikte, karbon arkı, gaz-tungsten arkı ve plazma arkı eşit derecede etkin ve akı kullanmadan kullanılabilir.

Dolgu akı içine batırılır ve eklem boşluğuna akması için alev veya ark yardımıyla eritilir. Alevin kuvveti, erimiş dolgu maddesinin istenen pozisyonda akmasını sağlamak için kullanılabilir. Sert lehimleme için kullanılan akılar özel tiptedir ve dolgu maddesi genellikle 60/40 bakır-çinko bileşimli bir bakır alaşımlı lehim çubuğudur.

Sert lehimleme için bağlantılar, 2 mm'ye kadar tabaka kalınlığı için kare alın tipindedir ancak bunun üzerinde tek veya çift damar hazırlığı gerekir. Bununla birlikte, Şekil 2.53'te gösterildiği gibi, aşırı ısınmayı önlemek için kenar hazırlığında keskin köşeleri ortadan kaldırmak için çaba sarf edilmektedir.

Sert lehim kaynağı, başlangıçta çatlamış veya kırık dökme demir parçaların onarım kaynağı için geliştirilmiştir, ancak günümüzde, birbirine benzemeyen metalleri birleştirmek için uygun bir şekilde kullanılmaktadır. bakırdan çeliğe, bakırdan demire, nikelden ve bakırdan demir ve çelik alaşımı gibi.

Sert lehim kaynağının tipik uygulamaları arasında ince ayarlı yumuşak çeliklerin hızlı bir şekilde birleştirilmesi, karbon ark kullanarak galvanizli çelik kanalların, ince sacların kalın döküm parçalarına ve teleskopik boruların birleştirilmesi için kaynak yapılması yer alır.

Proses # 4. Yapıştırıcı Bağ:

Yapıştırıcı bağlanmada, bir metal genellikle, örneğin epoksi ve fenol formaldehit gibi termo ayar tipindeki sentetik organik polimerlerden oluşan bir yapıştırıcı kullanılarak bir başka metale veya metal olmayan bir yapıya birleştirilir.

Birleştirilecek parçalar kimyasallar veya mekanik yollarla iyice temizlenir. Kimyasal temizlik, bir buhar banyosunda yağdan arınmayı ve ardından uygun asitlere daldırmayı içerebilirken, mekanik temizleme, püskürtme, taşlama, dosyalama, tel fırçalama veya zımparalamayı içerebilir.

Yapıştırıcılar, temizlenen yüzeylere fırçalama, püskürtme rulo kaplaması veya daldırma ile uygulanır. Uygulanan yapıştırıcı tabakası, bağlanan metale, yapıştırıcının tipine, kullanılan çözücüye ve örneğin, 0.125 ila 0.375 mm arasında% 20 katı ıslak yapıştırıcıya sahip nihai bir tutkal kalınlığı elde etmek için amaçlanan kuvvete bağlıdır. uygulanacak.

Yapışkan bağlanma için kullanılan tipik bağlantılar, Şekil 2.54'te gösterildiği gibi kucaklama, iç içe geçme, kıstırma kayışı ve tee tipini içerir.

İstenilen eklem konfigürasyonunda birleştirildikten sonra yapıştırıcılar (iş parçaları), 10 ila 100 N / cm2'lik bir basınç altına yerleştirilir ve genellikle yaklaşık 30 dakika boyunca yaklaşık 150 ° C'lik bir sıcaklıkta kürlenir. Yapışma, genellikle yapışkan ve yapışma arasındaki moleküler çekime bağlıdır. Şekil 2.55, bir yapışkan bağın bağlantı mekanizmasını göstermektedir.

Yapıştırıcı bağlamanın ticari kullanımları arasında demiryolu vagonları, mikrodalga reflektörleri, buzdolapları, depolama tankları vb. İmalatında çok sayıda uygulama bulunmaktadır. Ancak, bu yöntemin ana kullanıcıları uçak ve otomobil endüstrisidir.

Sürecin tipik uygulamaları, sertleştiricilerin uçağın cildine tutturulması, fren pabucuna fren balatasının tutturulması ve uçağın kanadındaki ve kuyruk düzeneklerindeki eklemlerin birleştirilmesidir.

Proses # 5. Yüzey Kaplama :

Yüzey kaplamak veya üst üste binmek, korozyon direnci, aşınma direnci, boyut kontrolü ve metalurjik ihtiyaçları içeren istenen özelliklerin elde edilmesi amacıyla dolgu metalinin baz metal yüzeyine biriktirilmesi işlemidir. Genellikle işlemin dört varyantı, sırasıyla korozyon direncini arttırma, aşınma direncini artırma, boyutsal gereksinim sağlama ve metalürjik uyumluluk sağlama amacıyla kaplama, sert kaplama, sertleşme, birikme ve yağlanma olarak kabul edilir.

Yüzey kaplaması, korumalı metal ark kaynağı, gaz tungsten ark kaynağı, gaz metal ark kaynağı, tozaltı ark kaynağı, elektroslag kaynağı, plazma kaynağı, patlayıcı kaynak ve hatta oksi-asetilen kaynağı gibi bir dizi kaynak işlemiyle yapılabilir. Şekil 2.56, şerit elektrot kullanılarak batık ark kaynak işlemiyle kaplamanın kurulumunu göstermektedir. Kaplama, mekanik haddeleme işlemi ile bile yapılabilir.

Kaynak ile yüzeyleme, normal kaynak teknikleri ile gerçekleştirilir, ancak sık sık boncuklar, aralarında tam bir birleşime ulaşmak için yüzde 30 ila 50 oranında örtüşür. Düşük dilüsyonlu sığ penetrasyon ancak yeterli eklem mukavemeti işlemin istenen amaçlarıdır.

Bu, yüzeye çıkmadan önce yüzeyin uygun şekilde temizlenmesini gerektirebilir. Kullanılan temizleme yöntemi, malzemeye ve baz metalin yüzey bütünlüğüne bağlı olacaktır. İstenilen yüzey kalitesini sağlamak için taşlama, kumlama ve kimyasal temizleme kullanılabilir. Döşen malzemenin kalınlığı genellikle 3 ila 5 mm arasında değişir.

Ticari olarak, suya batmış ark ve plazma arkı yüzey kaplama için en sık kullanılan işlemlerdir. Yüzey kaplaması kullanan endüstriler, basınçlı kap sanayi, demiryolları, otomobil endüstrisi ve hafriyat makineleri endüstrisi dahil olmak üzere çoktur. Yeni yapılan basınçlı kapların ve kazanların içlerinin üzerine yerleştirilmesinin yanı sıra, işlem, esas olarak kömür ve çimento kırma ekipmanı, sondaj kuleleri, kömür kesiciler, dövme makineleri ve presler ve zımbalar gibi pres bileşenlerinin geri kazanılmasında kullanılır.

İşlemin tipik uygulamaları arasında motor valfi yüzeylerinin ve içten yanmalı motorların yuvalarının yüzeylenmesi, kırılmış veya yıpranmış dişli ve dişli dişlerin oluşturulması, kağıt hamuru ve kağıt değirmenlerinde kullanılan sindiricilerin onarımı, kaya kırıcı konileri ve buldozer uçları bulunur.

Proses # 6. Termal Püskürtme :

Termal püskürtme metalik veya metalik olmayan malzemenin korozyondan korunması veya aşınma, erozyon, kavitasyon veya aşınmayı azaltmak için bir baz malzeme üzerine biriktirme işlemidir. Ayrıca, hatalı veya aşınmış yüzeyleri orijinal şekil ve boyutlarına getirmek için kullanılır.

Termal püskürtme işlemi, elektrik ark püskürtme, alev püskürtme ve plazma püskürtme gibi üç ana değişkene sahiptir. Elektrikli ark püskürtme, tel biçiminde malzeme kullanırken, plazma ark püskürtme, toz biçiminde, alev püskürtme ise hem tel hem de toz biçiminde malzeme kullanabilir. Şekil 2.57, tel biçiminde malzeme kullanarak alev püskürtme düzeneğini göstermektedir.

Her üç püskürtme yönteminde de çalışma prensibi, püskürtülecek malzemenin, elektrik ark veya plazma ark veya gaz alevi ile eritilmesi ve yüksek basınçlı hava veya atıl gaz yardımı ile atomize edilmesi ve üzerine yansıtılmasıdır. Temel malzeme.

Püskürtülen malzeme, akışkan durumu ve yüksek darbesi nedeniyle baz malzemeye yapışır. Sıcaklığa ve basınca bağlı olarak, kaplama ile taban malzemesi arasındaki bağ mekanik yapıdadır veya tam bir birleşmedir.

Kaplama ve taban malzemesi arasında iyi bir bağ elde etmek için iş parçasını uygun şekilde hazırlamak çok önemlidir. Baz malzemenin yapısına bağlı olarak işlenebilir, püskürtme ile patlatılabilir, kimyasal olarak temizlenebilir veya hatta bağ kaplamalı olabilir. Genel olarak temiz fakat pürüzlü bir yüzey hazırlandıktan hemen sonra püskürtülürse en iyi sonucu verir. Metallerden başka, temel malzeme kumaş, deri, ahşap, beton veya başka herhangi bir gözenekli yüzey olabilir.

Ticari olarak, bu süreç makine tamir ve bakımında ve koruyucu kaplamalar sağlamak için kullanılır. Püskürtme ile biriktirilen malzeme, genellikle yüzey kaplama ile biriktirilenden daha az kalınlıktadır. Püskürtme içindeki bağ ayrıca normal olarak mekanik yapıdadır, oysa yüzeyde birleşme tipindedir.

İşlemin tipik uygulamaları arasında türbin kanatları üzerinde çinko kaplama, armatür milleri ve kam milleri bulunur. Püskürtme ile dekoratif çalışma mobilya, oyuncak ve tabela tahtalarının püskürtülmesini içerir.