Direnç Kaynak İşlemi Çeşitleri

Bu makale iki ana direnç kaynağı işlemine ışık tutuyor. Türleri şunlardır: 1. Direnç Nokta Kaynağı 2. Direnç Dikiş Kaynağı.

Tip # 1. Direnç Nokta Kaynağı:

Dirençli spot kaynak işleminde üst üste binen saclar iki silindirik elektrot arasındaki akımın akışı ile kaynaklanır. Bu süreç ilk olarak 1900 ile 1905 yılları arasında sektöre tanıtıldı ve şimdi çeşitli endüstrilerde geniş kullanım alanı buluyor.

Nokta kaynağı için kullanılan ana ekipman, bir adım düşürme transformatörü, zaman kontrol ünitesi ve bir çift bakır alaşımlı elektrottan oluşan nokta kaynak makinesidir. Direnç kaynağında voltajın bir parçası olmadığından, 5 ila 25 volt arasında düşük tutulur ancak akım genellikle ağırdır (100-50.000 A) ancak kısa bir süre boyunca (0 06 ila 3 saniye) akar. İki tabaka arasında kalıba ulaşmak için basınç uygulanması, işlemin önemli bir özelliğidir.

İki ana tip spot kaynak makinesi viz., Sallanan kol tipi ve pres tipi vardır. İlki inceltmek için uygundur, ikincisi plakalar için daha kullanışlıdır. Şekil 2.18, bir nokta kaynaklı çift levha ile birlikte bir sallanan kol tipi nokta kaynak makinesini göstermektedir. Tüm ağır iş makinelerinde su soğutmalı elektrotlar bulunur.

Nokta kaynağı, özellikle otomobil ve buzdolabı gövdelerinin kaynağında ince sacların lap kaynağı için ve uçak motorlarında yüksek kaliteli işler için kullanılır.

Tip # 2. Direnç Dikiş Kaynağı:

Punta kaynağı normalde sızdırmaz kaynak yapmak için kullanılmaz. Bununla birlikte, spot kaynaklar üst üste gelen bir dizide yapıldığında, sızdırmaz bir sürekli kaynakla sonuçlanırlar. Böyle bir kaynağa 'dikiş kaynağı' denir. Dikiş kaynaklarının daha yüksek hızlarda üretilmesi için dikiş kaynağı olarak adlandırılan bir işlem kullanılır.

Dikiş kaynağında kullanılan elektrotlar tekerlekler veya makaralar şeklindedir ve üst üste binme% 25 ila% 50 olan dikiş kaynakları üretilir. Akımın halihazırda yapılmış olan kaynak boyunca büzülmesi nedeniyle, gereken akım normal punta kaynağındakinden daha yüksektir. Nokta kaynağında olduğu gibi metali düzgün şekilde bir külçe içine bağlamak için basınç uygulanır.

Sürekli bir işlem elektrotları olan dikiş kaynağı aşırı ısınır ve bu nedenle sürekli soğutma gerekir. Tekerlek elektrotlarının soğutulması, çarpmakta olan su jetleri ile dışarıdan oldukça sık yapılır. Bu, kurulum ve işlemi karışık hale getirir. Şekil 2.19 bir dikiş kaynağı kurulumunu ve ürettiği kaynak tipini göstermektedir.

Punta kaynakları bir dikiş makinesi ile yapıldığında, 'Rulo Kaynakları' olarak bilinir.

Dikiş kaynağı, sadece 2-50 ila 4-75 mm arasında metal kalınlığa sahip olan ve aynı zamanda düşük alaşımlı çeliklerin sıcak haddelenmiş kaliteleri gibi düşük sertleştirilebilir malzemeler için ince malzemelerin kaynağını yapabilir. Proses yaygın olarak su depoları için flanş kaynakları ve sızdırmaz contalar yapmak için kullanılır.