Verimli Envanter Kontrol Sistemi Kurulumu

Bu makale, verimli bir envanter kontrol sisteminin kurulmasında yer alan beş ana adıma ışık tutmaktadır. Adımlar: 1. Envanterin Sınıflandırılması ve Kodlanması. 2. Envanter Kayıtlarının Bakımı 3. Malzemelerin Döngüsel Akışının Kontrolü 4. Aletlerin Kontrolü 5. Depo Odası.

Adım # 1. Envanterin Sınıflandırılması ve Kodlanması:

Bir tür envanterin diğerine karışmasını önlemek için envanterin iyi bir sınıflandırma ve kodlama sistemi gereklidir. Envanter, kendi özel amaçlarına / dağıtım konumlarına vb. Bağlı olarak farklı şekillerde sınıflandırılabilir. Zaman kazanmak ve tanımlama ve kontrolü basitleştirmek için, çeşitli envanter kategorilerine bir kod numarası verilmelidir.

Adım # 2. Envanter Kayıtlarının Bakımı:

Envanter kayıtlarını korumanın iki önemli yöntemi şunlardır:

(i) Periyodik Envanter Sistemi.

(ii) Sürekli Envanter Sistemi.

Şimdi bunları kısaca şöyle açıklayacağız:

Bu sistemde envanterin değeri ancak eldeki birimlerin fiziksel olarak sertifikalandırılmasından sonra hesap döneminin sonunda bulunur. Bu sistem sürekli olarak stok miktarına ve değerine ilişkin bilgileri sağlamaz. Bu sistemde kayıp, israf, hırsızlık vb. İşlemler için muhasebe yapılmamaktadır.

Bu durumda, tüketilen envanterin, dönem içerisinde elde edilen envanter toplam değerini, el hisse senedini açmak ve eldeki hisse senedini kapanış hisse senedini düşürmek suretiyle elde ettiği toplam değerin ekleyerek belirlediği varsayılmaktadır.

Daimi Envanter Sistemi:

Maliyet Muhasebesi terminolojisine göre “Sürekli envanter, stokların fiziksel hareketlerini ve cari dengelerini yansıtan kontrol departmanı tarafından tutulan bir kayıt sistemidir.”

Sürekli envanter, mağazaların makbuzlarının ve ihraçlarının her bir işlem anında anında kaydedilebileceği ve çeşitli kalemlerin güncel pozisyonlarını gösterecek şekilde bakiyenin çıkarılabileceği bir kayıt sistemi tasarlamayı amaçlamaktadır.

Sürekli envanter için genellikle kullanılan kayıtlar:

1. Bin Kartları.

2. Defter Hesaplarını Saklayın veya Defter Kartlarını Depolayın.

3. Sürekli stok alımının benimsenmesi.

1. Bin Kartları:

Bir Bin Kartı, Şekil 12.2'de gösterildiği gibi ilgili kutuda tutulan malzemenin makbuzların niceliksel kayıtlarını, sayılarını ve kapanış bakiyelerini gösteren bir karttır. Bölme, malzemelerin tutulduğu raf, raf, konteyner veya alan anlamına gelir. Depo kartı farklı kutulara yerleştirilir.

Her mağaza kalemi için ayrı kutu kartlar hazırlanır ve eğer iki farklı malzeme tek bir kapta saklanırsa, her biri için bir tane olmak üzere iki kutu kart hazırlanır, rafın iki kutu olarak işlenmesi.

Aşağıdaki Bin Kartı örneği, bin kartının içeriğinin doğru anlaşılmasında yardımcı olacaktır:

Makbuzlar GRN'ye göre girilir, konular mağaza talepleri temelinde gösterilir ve her giriş yapıldıktan sonra kapanış bakiyesi gösterilir. Kutularda, tüm girdiler, yani makbuzlar, konular ve malzemelerin bakiyeleri sadece nicel olarak ve nitel olarak ifade edilmez.

2. Mağaza Defteri:

Mağaza defteri, miktar ve değer olarak mağazaların kaydıdır. Mağazalar muhasebecisi tarafından sağlanır. Depolardaki malzemelerin defter değerinin de gösterildiğindeki önemli farkla birlikte bin kartlara benzer. Bu, büyük defter olan tüm girişler nicel ve nicel olarak ifade edilir.

Bu defterler genellikle bağlayıcılarda gevşek yaprak formundadır ve ayrı materyal sınıfları için ayrı bağlayıcılar kullanılır. Bazı endişelerde, bu defterler, gevşek folio kaybını önlemek için ciltlerin ciltlerinde tutulur.

3. Sürekli Stok Alma İşleminin Kabulü:

Sürekli stok alımı, sürekli envanter sisteminin önemli bir bileşenidir. Bu, fiziksel miktarın depo kartında ve depo kartında gösterilen miktarlarla karşılaştırılmasıyla yapılır.

Bu normalde bağımsız bir iç denetim personeli tarafından yapılır. Mağaza defterinin gösterdiği bakiye ile mağazaların fiili bakiyesi arasındaki tutarsızlıklar aşağıdaki iki durumdan dolayı olabilir:

(a) Önlenebilir Sebepler:

Bunlar dahil olma konuları ya da eşyaların konuları, büro hataları, kırılma, haciz, yanlış kutuya malzemelerin yerleştirilmesi vs.

(b) Kaçınılmaz Sebepler:

Envanterin buharlaşmasını, büzülmesini veya diğer fiziksel değişikliklerini vs. içerir, kütlenin kırılması, yani küçük lotlarda envanter verilmesi, iklim koşulları stokların bozulmasına neden olur.

Sürekli Envanter Sisteminin Avantajları:

1. Depo kayıtları, üretim siparişlerine malzeme tahsis etmek için bir araç olduğu için üretim planlamasını kolaylaştırır: ve malzemelerin gerektiğinde mevcut olacağına dair tam güvenceyle siparişlerin planlanmasını ve serbest bırakılmasını sağlar.

2. Çeşitli girdi malzemelerinin “ne kadar” ve “ne zaman” olduğu gibi doğru spesifikasyonlarla zamanında tedarik edilmesini sağlar.

3. Malzeme maliyetlerinin imalat siparişlerine veya kalemleri tüketen üretim departmanlarına tahsis edilmesini kolaylaştırır.

4. Envanterin fiziksel doğrulamasını yapmadan finansal tabloların hazırlanmasını mümkün kılar.

5. Envanterin fiziksel olarak doğrulanması için ve yanlış tahsisat, atık, eskime ve malzeme hırsızlığının kontrolü için bir temel oluşturur.

6. Malzemelerin döngü akışının kontrolü mümkündür. Mağazalardaki malzemenin, satın alma talep edilmesinden, bitmiş ürünlerin depolanmasına kadar geçen süreyi kontrol edecek verimli bir sistem tasarlanmalıdır.

Adım # 3. Malzemelerin Döngüsel Akışının Kontrolü:

John A. Shubin'e göre, Malzeme Kontrol döngüsündeki adımlar şunlardır:

1. Mağaza-kayıt memurları, gerekli malzemelerin, parçaların, sarf malzemelerinin ve araçların tedarik edilmesi için satınalma talepleri hazırlar ve bunları satın alma ofisine gönderir; ve tesiste üretilecek olan parça ve araçların stoklarını yenilemek için planlama ofisine “üretim talepleri” sunarlar.

2. Satınalma departmanı, tedarikçilere sipariş vererek ve gerekli malzemelerin teslimatlarını takip ederek talep edilen ürünleri tedarik eder.

3. Alıcı departman gelen eşyaları boşaltır ve malzemeleri miktar ve spesifikasyonlar için satınalma siparişlerine karşı kontrol eder.

4. Satın alma bölümü fatura satıcılarını denetler ve (gerektiğinde) tutarsızlıklar için gerekli ayarlamaları gerçekleştirir.

5. Erkeklerin taşınması, alınan malzemelerin taşınması ve depolama bölümüne imal edilen parçalar. Katiplar, depo odasına yerleştirilen ürünler için mağaza kayıtları, kutu kartları veya mağaza defteri hakkında uygun girişler yapar.

6. Planlama bürosundaki mağaza kayıt memurları malzeme talepleri hazırlar, üretim amacıyla malzeme tahsis eder ve sürekli envanter kayıtlarının uygun girişlerini yapar.

7. Depo sorumlusu, planlama ofisten gelen talep formlarında belirtildiği şekilde malzeme ve parçaları düzenler. Girişler bin kartlarda yapılır ve maliyet muhasebesi amacıyla muhasebe ofisine verilen malzemelerin kaydını gönderir.

8. Fabrika sevkiyatçıları, süreç içindeki mal akışını rota levhaları ve iş akışını planlama ofisinde fabrika kontrol panolarına yönlendiren ve fabrikadaki işin ilerlemesini gösteren “hareket emirleri” ile kontrol eder.

9. Sevkiyat memurları kullanılmayan malzemeleri ve parçaları depoya iade eder. “Depozito fişleri” bazında olan memurlar, hesap kartlarına, harekat stok kayıtlarına ve hesap işleri için gerekli maliyet muhasebesi kâğıtlarına uygun girişler yapmaktadır.

10. Sevkiyat memurları, bitmiş ürünlerin hareketini depolara yönlendirir ve fabrika memurlarından alınan iş bitmiş formlara dayanarak bitmiş stok kayıtlarına uygun girişler yapar.

Adım # 4. Takımların Kontrolü:

Araçlar dört kategoriden oluşur:

1. Tutma Araçları:

Bu aletler, makine işlemleriyle birlikte kullanılan iş tutma ve iş kılavuzluk cihazlarıdır. Örnekler; jig ve demirbaşlar, chugs vs.

2. Şekillendirme ve Kesme Aletleri:

Bu araçlar, malzemenin şeklini veya şeklini değiştirmek için makinelerle birlikte kullanılır. Örnekler; kalıplar, bantlar, kesiciler, matkaplar, tek nokta kesme aletleri vb.

3. Ölçme Araçları:

Bu tür araçlar, işin standartlara uygunluğunu kontrol eden cihazlardır. Örnekler çeşitli mastar çeşitleri, mikro ölçerler, vernerler vb.

4. Yardımcı Araçlar:

Ürün veya makineleri oluşturmak veya birleştirmek için kullanılan cihazlar var. Örnekler tornavidalar, anahtarlar, somun anahtarları vs.

Takım ve Yeniden Sarma Prosedürü:

Takım oluşturma, araçların planlanması ve satın alınması anlamına gelir. Yeni bir ürün imal edildiğinde takımlama gereklidir. Ürün tasarımı değiştiğinde veya yeni bir model üretildiğinde, yeniden biçimlendirme gerekir.

Takımdaki Adımlar:

Takım yapımında altı adım vardır. Bunlar:

1. İhtiyaç duyulan takım miktarını belirlemek için gereken malzeme, çizim ve diğer teknik özelliklerin hazırlanmasını analiz ederek ürünü alt montajlarına ve parça ve bileşenlerine ayırma.

2. Her bir işlem için üretilecek ve kullanılacak alet tipini belirleyerek, işleme yöntemini ve üretilecek mal miktarına göre seçme ve inceleme.

3. Özel işlemler için gerekli özel aletlerin ve ataşmanların tasarlanması ve üretimde ihtiyaç duyulan standart aletlerin seçilmesi.

4. Takımların tasarımı / çizimleri vs. uyarınca tedarik edilmesi veya üretilmesi.

5. Takımların spesifikasyonlara uygunluklarını incelemek.

6. Her takım düzenlemesi için elde edilen çıktı oranını, takım maliyetlerini ve kayıtların üretimini arttırmak için gerekli bilgileri kullanarak gerekli ekipman kayıtlarını tutmak, imalatta kullanılan takımların performansını takip etmek.