Maddi Kayıplar: Atık, Hurda, Kusur ve Bozulmalar

Çeşitli maddi kayıpları (atık, hurda, kusurlar ve bozulmalar) ve hesaplama ve günlük girişleriyle kontrolünü öğrenmek için bu makaleyi okuyun.

Malzeme Kayıpları:

Maddi kayıplar atık, hurda, kusur ve bozulma şeklinde olabilir. Neredeyse tüm üretim konularında bozulma, atık, kusurlu üniteler ve hurda problemleri ortaya çıkmaktadır, bu nedenle genellikle çıktı miktarı ile girdi arasında bir fark vardır.

Genellikle çıktı miktarı, atık, hurda veya bozulma nedeniyle girdi miktarından daha azdır. Çıktı miktarları ve girdi arasındaki farkı azaltmak için çaba sarf edilmeli, böylece üretim maliyeti düşürülebilir.

Bozulma, atık vb. Arıtma yöntemleri ve bu şartlara verilen yorumlar, farklı endişelerden kaynaklanan farklı durumlar nedeniyle bir endüstriyel meseleden diğerine önemli ölçüde değişiklik gösterir. Terimler de gevşekçe kullanılır; örneğin, atık ve hurda aynı anlama gelebilir.

1. Atık :

Atık, değeri olmayan atılan maddeler olarak tanımlanır. Birçok sektörde, bazı atıklar kaçınılmazdır. Bu atık maddeler malzemelerin doğası gereği, kimyasal reaksiyon, buharlaşma, kurutma, malların süblime edilmesi vb. Nedeniyle ortaya çıkabilir. Atık ayrıca üretim sürecinde ortaya çıkan duman, gaz, cüruf veya toz şeklinde olabilir.

Atık görünmez veya görünür olabilir. Eski atık tipi (yani kurutma, buharlaşma vb. Kaynaklı atıklar) görünmezken, ikinci atık tipi (yani gaz, duman, cüruf vb.) Görülebilir. Atık pratik olarak ölçülebilir bir değere sahip değildir. Bazı endüstrilerde, herhangi bir değeri gerçekleştirmek yerine atık, daha fazla maliyete yol açan bertarafı için bir sorun yaratmaktadır. Atık, maliyetlendirme açısından tedavi açısından normal ve anormal olabilir.

Normal atık:

Malzemenin doğası gereği kaçınılmaz olan zarardır. Sıvı malzemeler gibi bazı malzemeler buharlaşma nedeniyle ağırlıklarını kaybederler. Benzer şekilde, yükleme ve boşaltma nedeniyle boşa harcanan bazı malzemeler de (yani kömür) vardır. Kütlenin daha küçük parçalara bölünmesi nedeniyle malzemeler israf edilebilir.

Normal atık kaçınılmazdır ve bu nedenle sıkı kontrol olması durumunda tamamen yok edilebilecek bir miktar azaltılabilir. Bu tür bir kayıp geçmiş deneyimler veya kimyasal veriler temelinde tahmin edilebilir. Atıkların pratikte bir değeri olmadığından, maliyetlendirme işlemi nispeten basittir. Normal işlem kaybı sadece miktar cinsinden kaydedilir.

Bu atığın etkisi, çıktı miktarını azaltmak ve çıktı birim başına maliyetini hesaplamaktır; toplam maliyet, girdi miktarına aşağıdaki şekilde gösterilen normal atık miktarından daha az dağıtılır:

Bu nedenle normal atık maliyeti iyi çıktıdan geri kazanılır, çünkü mutlaka yapılması gereken tüm normal giderlerin üretim maliyetine dahil edilmesi bir maliyetlendirme prensibidir.

Normal atık madde kaybıyla ilgili ise, arıtma aşağıdaki gibi olacaktır:

Malzemeler normal atığı kapsayacak şekilde şişirilmiş bir fiyata (yani gerçek maliyetten daha yüksek bir fiyata) verilir. Örneğin, 100 cft. kerestenin her biri için 100 Rs @ satın alınmıştır. ve 5 cft bekleniyor. kereste çeşnisi nedeniyle kaybedilecek, bu durumda kereste şişirilmiş sayı fiyatı 105, 26 R

Atık miktarının kontrolü kontrol altına alınmalıdır. Standart zarar yüzdesi önceden belirlenmeli ve gerçek atık miktarı, standart atık miktarı ile karşılaştırılmalıdır. Aşırı israf, atıklarla ilgili bir rapor hazırlayarak yönetime raporlanmalıdır, böylece yönetim tarafından düzeltici önlem alınabilir.

Anormal Atık:

Standart dışı malzemeler, dikkatsizlik, kaza vb. Beklenmeyen veya anormal şartlardan veya normal işlem kaybı için öngörülen marjı aşan kayıplardan kaynaklanan herhangi bir kayıp anormal atık olarak kabul edilmelidir.

Anormal kaybın değeri, aşağıdaki formül yardımıyla hesaplanır:

Tüm anormal atık vakaları iyice araştırılmalı ve gelecekte yinelemelerini önlemek için adımlar atılmalıdır. Anormal israfın sorumluluğu, standartları korumak için satın alma, depolama, üretim ve denetim kadrosuna sabitlenmelidir. Anormal atıkların, anormal veya beklenmedik koşullardan kaynaklandığı için üretim maliyetini etkilemesine izin verilmemelidir.

İsrafta ortaya çıkan malzeme, işçilik ve genel gider maliyetini temsil eden bu zarar, kar ve zarar hesabına (bütünleşik bir muhasebe sisteminin muhafaza edilmediği maliyet karı ve zarar hesabına) transfer edilmeli ve üretim maliyetine eklenmemelidir. Farklı dönemlerin üretim maliyetlerinin anlamlı karşılaştırılması.

2. Hurda:

Hurda bazı değerlere sahip malzeme atılır. Belirli üretim türünden kalan malzeme parçalarını veya kalıntılarını temsil eder. Bu maddi bir kayıp ama daha fazla işlem yapmadan küçük bir değere sahip. Hurda örnekleri, makine işlemlerinin gerçekleştirildiği metallerden tornalama, delme, delme, testere, talaş, kalıplama, vb. İşlemlerde mevcuttur; kereste endüstrisinde toz ve süslemeler gördüm; dökümhanelerde ölü başlar ve alt uçlar; ve deri endüstrisinde kesimler, parçalar ve bölmeler.

Bu tür hurda katı olabilir çünkü diğer endüstriler tarafından fırınlarda eritilerek kullanılabilir. Hurda her zaman fiziksel olarak bir artık formunda bulunabilecek veya bulunmayacak atıklardan farklı olarak kullanılabilir. Bu nedenle, hurda her zaman görünür, atık ise görünür olabilir veya olmayabilir. Ayrıca, atıkların bir değeri olmayabilir, ancak hurdanın mutlaka bir değeri olması gerekir.

Üç tür hurda vardır:

(a) Meşru hurda

(b) İdari hurda,

(c) Arızalı hurda.

Meşru hurda, yukarıda tartışıldığı gibi çevirme, sıkma, delme vb. Gibi işlemlerin doğası gereği ortaya çıkar. Bu tür bir hurda önceden belirlenebilir ve önceden belirlenmiş miktardan daha fazla olmamasına özen gösterilmelidir. İdari hurda, üretim yöntemindeki bir değişiklik gibi idari işlemlerden kaynaklanmaktadır.

Hatalı hurda, düşük kaliteli malzeme kullanımı veya kötü işçilik veya kusurlu makineler nedeniyle ortaya çıkmaktadır. Bu tür hurdalar anormaldir çünkü anormal sebeplerden kaynaklanmaktadır.

Hurda Arıtımı:

Hurdanın işlenmesi için faydalı yöntemler aşağıdaki gibidir:

1. Normal hurdaların gerçekleşebilir değeri önemsiz ise (yani yasal hurda ve idari hurda), diğer gelirler gibi Kar ve Zarar Hesabı'na yatırılabilir. Bu hurda işleme yöntemi, hurda değeri çok düşük olduğunda ve pazar için belirsiz olduğunda uygundur. Bu yöntem ihmal yoluyla tedavi olarak bilinir.

Bu yöntem, hurda üzerinde etkin kontrol için uygun değildir, çünkü hurda ayrıntılı kayıtları tutulmaz ve hurda maliyeti, maliyet sayfasında bir maliyet unsuru olarak gösterilmez. Satılmayan ve stokta bulunmayan hurda bilanço amacıyla sıfırda değerlenir ve bu nedenle kapanış stokunun değerlemesine neden olur.

Hurdaların bu yöntemle hesaplanması, satış ile üretim arasında bir süre gecikme olduğu için de yanlış. Hurdanın bir dönemde ortaya çıkması, ancak başka bir dönemde hesaba katılması (yani satılması) ve bu nedenle iki dönemin kazancını bozması ihtimali de vardır.

2. Hurdanın satış değeri, tüketilen malzemelerin maliyetinden veya fabrika genel giderinden düşülebilir. Bir seferde birkaç üretim emri başlatıldığında bu yöntem uygundur ve birbirleri için hurda bulunması mümkün değildir. Ancak bu yöntem, farklı işlemlerde, işlerde veya siparişlerde ortaya çıkan hurda kontrolünde etkili değildir.

Genel giderler, önceden belirlenmiş oranlar temelinde emildiğinde, hurda için fiili hurda miktarı yerine tahmini bir ödenek kredilendirmek daha uygundur.

Notu kaydetmek için günlük girişleri:

(i) Dr. Hurda Hesabı (tahmini ödenek ile) Cr. Fabrika Genel Gider Kontrol Hesabı

(ii) Dr. Nakit / Borçlular (Satışta gerçekleşen tutar) Cr. Hurda Hesabı

Hurda satışındaki kar veya zarar, yıl sonunda Kar ve Zarar Hesabı'na aktarılabilir. Hurda günlük bazda satıldığında ve stok tutulmadığında, günlük girişi şöyledir: Dr. Nakit / Borçlular Hesabı (gerçekleştirilebilir değere sahip) Cr. Fabrika Genel Gider Kontrol Hesabı

3. Hurda veren işle ilgili olması durumunda hurda bir maliyet tahsis edilebilir. Artıkları oluşturan işlere makul krediler vermede yardımcı olacaktır. Bu tedavi yöntemi, çeşitli mesleklerden gelen hurdalar, doğada büyük ölçüde farklılık gösterdiğinde uygundur.

4. Bir işten kaynaklanan hurdaların başka bir işte kullanılması mümkündür. Böyle bir durumda, bir işyerinden diğerine işin hurdaya aktarılması için malzeme aktarma notu hazırlanmalı ve kendisine işlenen hurda miktarı için işin hurdaya doğduğu ve borçlandırılması gereken işe kredi verilmelidir.

Bazen, başka işler için daha önce işlem yapılması gerektiğinden hurda depolara geri verilebilir. Hurdayı iade eden iş, mağazalara iade edilen hurda değerine göre kredilendirilir.

5. Asıl hurda önceden belirlenmiş miktarın (normal miktar) üzerindeyse, fazla hurdanın maliyeti, söz konusu fazla hurdanın satışından düşüldükten sonra Costing Kâr ve Zarar Hesabı'na aktarılır. Fazla hurda değerlemesi, anormal atık değerlemesi ile aynı şekilde yapılır.

6. Satıştan o andaki düşüşten sonra arızalı hurdaların maliyeti, bu tür hurdaların bir geliri anormal bir kayıp olduğu için Costing Kar ve Zarar Hesabı'na aktarılır.

3. Arızalar :

Kusurlu ürünler veya birimler, boyutsal veya kalite standartlarına uymayan ve malzeme, işçilik ve / veya işleme uygulamasıyla kusurların düzeltilmesi için elden geçirilmiş ve standart ürün veya standart altı ürünün saniye olarak satıldığı noktaya getirilmiştir. Bu nedenle, kusurlar, bir miktar ilave yeniden çalıştırma maliyetiyle düzeltilebilen kısımlardır.

Aşağıdaki nedenlerden dolayı kusurlar ortaya çıkabilir:

1. Alt standart malzemeler.

2. Kötü işçilik.

3. Makinelerin kötü bakımı.

4. Yanlış takım ayarı.

5. Ürünlerin hatalı tasarımı.

6. Kötü denetim.

7. Dikkatsiz inceleme.

8. Kötü çalışma koşulları.

9. Nem, fırın sıcaklığı vb. Gibi kontrol eksikliği.

10. Aşırı kısa çalıştırmalar.

Kusurlar, tamamen bozulmamış ve bazı ekstra işlem maliyetlerinde orijinal veya orijinal duruma yakın hale getirilebilecek veya düzeltilebilecek kötü ürünlerdir. Kusurları gidermek için ilave maliyet, toplam maliyete eklenir ve düzeltilen kusurların miktarı, iyi çıktının miktarına eklenir, çünkü düzeltilen kusurlu üniteler “saniye” olarak satılabilir. Kusurlu ünitelerin düzeltilmesi, sadece düzeltmenin maliyeti, düşük hacimli birimler olarak satmaya kıyasla düşük ve daha karlı olduğunda tavsiye edilir.

Kusurların Giderilmesi Maliyetinin Arıtılması:

Bu maliyetin tedavisi için aşağıdaki yöntemler benimsenebilir:

1. Hatalı üretim belirli bir iş veya departmanla tanımlanırsa, düzeltme maliyeti söz konusu iş veya departmana tahsil edilir.

2. Arızalı üretim belirli bir iş veya departman ile tanımlanmadıysa, düzeltme maliyeti genel fabrika ek yüküne eklenir.

3. Hatalı üretim anormal nedenlerden kaynaklanıyorsa, düzeltme maliyeti Maliyetleme Kâr ve Zarar Hesabı'na aktarılır.

Kusur sayısını azaltmak için her türlü çaba gösterilmelidir, çünkü üretim maliyetini arttırırlar. Kusurların kontrolü operasyonel bir düzeltmedir, bu nedenle kusurlardan sorumlu sebepleri ortadan kaldırmak için adımlar atılmalıdır. Tasarım aşamasından son ürün aşamasının çıktısına kadar, kusurlardan kaçınmak için her biri dikkatlice incelenmelidir.

Ürünlerin ve operasyonların standardizasyonu, fiili performansın kusurlarla ilgili standartlarla karşılaştırılması, geri bildirim ve raporlama ile kusurların minimize edilmesine yönelik teşvik planı, kusurların miktarının azaltılmasında uzun bir yol kat edecektir.

Çizim 1:

Bir makinenin parçaları titiz doğruluk standartlarına göre üretilir. Her 1000 birimlik parti, birimlerin birim başına 12.50 maliyetinde arızalı olup olmadığını keşfetmek için test edilir. Arızalı birimler daha sonra rektifiye edilir ve birim başına 50 Rs maliyetinde iyi sırayla konur.

Üniteler test edilmezse, herhangi bir kusur makineye takıldığında daha sonra ortaya çıkacaktır. Bu durumda, parçaları iyi çalışır duruma getirmek için birim başına 100 Rs mal olacaktır.

Bir partideki arızalı birimlerin minimum yüzdesini hesaplayarak öğrenin; öyle ki, hiçbir birim yerine tüm birimleri denetlemenin daha ucuz olmasını sağlar.

Çözüm:

Bir partideki hatalı birimlerin sayısının X olduğunu varsayalım

Test yapılırsa, maliyet 50X + 1, 000 × Rs 12, 50 = 50X + Rs 12, 500 gelir

Eğer test yapılmazsa, maliyet 100X'e çıkar.

Böylece 100X = 50X + R, 12.500

Veya 50X = R, 12.500

Veya X = 250 birim

Arızalı ünitelerin sayısı 1.000 birimlik bir partide sadece 250 (% 25) ise; Testin yapılıp yapılmamasına bakılmaksızın toplam maliyet aynı olacaktır. Bu nedenle, bir partideki minimum hatalı birimlerin yüzdesi% 25'ten fazlaysa partideki tüm birimleri test etmek daha ucuz olacaktır.

Çizim 2:

Bir Re-roller, 36, 00.000 Rs'yi malzemelere ve 6, 20.000 Rs'yi haddeleme ücretlerine harcayan 400 metrik ton MS çubuk üretti. Çıktının yüzde 10'u hatalı bulundu ve bu da iyi üretim fiyatından% 10 daha az satılmak zorunda kaldı.

Satış gerçekleşmesi, firmaya maliyette% 12.5 oranında genel bir kazanç sağlaması gerekiyorsa, her iki çubuk kategorisinde de bir ton ton satış fiyatı bulun. Haddeleme işlemi sırasında ortaya çıkan hurda, 60.000 Rs tutarında bir getiri sağlamıştır.

4. Bozulma:

Bozulma, ekonomik olarak düzeltilemeyen ve elden çıkarılıp bertaraf değeri için satılan şekilde boyutsal veya kalite standartlarına uymayan üretim anlamına gelir. Bu nedenle, bazı ek maliyetlerle düzeltilemez hale gelebilecek şekilde üretim sürecinde mallar zarar gördüğünde ortaya çıkar.

Bozulmuş ünitelerde kullanılan malzeme, aynı veya başka bir işlem veya ürün tarafından malzeme olarak tekrar kullanılabilir. Biriktirme maliyeti, reddetme noktasına kadar yapılan maliyet ile daha düşük değerleme değeri veya kullanılan malzemenin maliyeti arasındaki farktır.

Bozulma, alt standart malzemeler, kötü işçilik, hatalı takım ayarı, makinelerin kötü bakımı, kötü denetim ve dikkatsiz muayene nedeniyle ortaya çıkar.

Bozulma hurda ile karıştırılmamalıdır. Hurda, üretim işlemlerinin ilk aşamalarında ortaya çıkar, oysa kullanılan malzemenin maliyetine katma değer kaybı ile terbiye üretim aşamalarında daha fazla bozulma meydana gelir.

Bozulma iki tür olabilir:

(1) Normal bozulma ve

(2) Anormal bozulma.

Charles T. Horngren'e göre, “Verimli çalışma koşullarında ortaya çıkan normal bozulma; belirli bir sürecin doğal bir sonucudur ve bu nedenle kısa vadede kontrol edilemez.

Anormal bozulma, verimli çalışma koşullarında ortaya çıkması beklenmeyen bozulmadır; seçilen üretim sürecinin doğal bir parçası değil ”. Verimsiz çalışma koşullarının bir sonucu olarak ortaya çıktığı için anormal bozulma kontrol edilebilir.

Normal bozulma, yönetimin ürün ve süreçlerin niteliğini belirleyen daha üst düzey yönetim tarafından kabul edilmeye istekli ve kontrol edilebilir olduğu bozulma planlanır. Öte yandan, anormal bozulma, verimsizlik üzerinde etkili olabilen birinci basamak denetimi ile kontrol edilebilir.

Bozulma Maliyetinin Arıtılması:

Bozulma maliyetinin tedavisi, bozulmanın niteliğine bağlıdır. Bozulma normalse, maliyet iyi çıktı birimleri tarafından karşılanır. Anormal bir bozulma durumunda, bozulma maliyeti Costing Kar ve Zarar Hesabı'na aktarılır. Bununla birlikte, normal şımarık üniteler aynı üretim sürecinde tekrar hammadde olarak kullanıldığında, ayrı bir işleme gerek kalmaz.

Başka bir işlem, iş veya sipariş için kullanılıyorlarsa, işin veya işin veya işin emrinin faydası değerini göz önünde bulundurarak işlemin işine veya emrinin bozulmasına yol açan emre uygun bir kredi verilmelidir. Kullanılmış.

Atık, Hurda, Kusur ve Bozulma Kontrolü:

Atık, hurda, kusur ve bozulma üzerindeki kontrolleri uygulayarak üretim maliyetini düşürmek için her türlü çaba gösterilmelidir.

Bu yönde aşağıdaki adımlar atılabilir:

1. İsraf, hurda, kusur ve bozulma ile ilgili raporlar, israftan vb. Sorumlu sebebi bulmak için zamanında hazırlanmalıdır. Kayıptan sorumlu sebepler temelinde derhal bir düzeltici işlem yapılmalıdır.

Raporlar aşağıda belirtildiği gibi hazırlanabilir:

2. Atık, hurda, kusur ve bozulma standart maliyetlendirme sistemi takip edilerek standartlaştırılmalıdır. Asıl atık, hurda vs.'nin izin verilen normal sınırlar içinde olması gerektiği görülmelidir.

3. Malzemelerin kalitesi iyi kullanılmalıdır. Daha iyi malzeme kalitesi daha az israf, hurda ve bozulmadır.

4. Atık, hurda, kusur ve bozulmaların kontrolü ürünlerin tasarımı ile başlamalıdır. Asgari israf, hurda, kusur ve bozulmaya neden olacak malzemelerin türü tasarım aşamasında belirlenir. Daha iyi bir geri dönüş elde etmek için daha kaliteli ekipman kullanılmalı, bu nedenle tasarım sürecinde üretim sürecinde kullanılacak ekipmanların tipine ve şekline karar verilmelidir.

5. İsraf, hurda, kusur ve bozulma miktarını azaltmak için uygun şekilde eğitilmiş personel kullanılmalıdır.

Çizim 4:

4.000 lbs. 38 ″ boy kazak üretimi için yün maliyetine göre 72.000 Rs verilmiştir. Kazak imalatının tamamlanmasının ardından aşağıdaki bilgiler verilir.

(1) 1.600 iyi kazak 38 ″ 2 lbs büyüklüğünde. her biri üretildi.

(2) 100 lbs. Yün hurdaya dökülür ve X 700 gerçekleştirilir.

(3) 200 lbs. kesilen parçalardan başka çeşit çorapların imalatı için kullanılmıştır. Bunun piyasa değeri 1.800 Rs.

(4) 200 kazak kusurlu bulundu ve Rs 500 ek bir malzeme maliyetinde rektifiye edildi.

Bir kazak malzemesinin maliyetini bulmanız gerekiyor.