Metallerin İpliği: İşlem, Avantajları ve Kullanımları

Bu makaleyi okuduktan sonra öğreneceksiniz: - 1. İplikçiliğin Anlamı 2. İplikçilik İşlemi 3. Makineler 4. Avantajlar 5. Sınırlamalar 6. Uygulamalar ve Kullanımlar 7. Yağlama.

İplikçiliğin Anlamı:

Eğirme, metal bir boşluğun döner bir mandren üzerine bastırıldığı veya eksenel simetrik içi boş kabuk elde etmek için yardımcı presleme aleti ile mandrel oluşturan bir metal levha oluşturma işlemidir.

Dairesel kesite sahip sac metal parçalar bu işlemle yapılabilir. Genel olarak, eğirme ile üretilen şekiller aynı zamanda çekme, sıkıştırma veya flanşlama yoluyla da imal edilebilir.

Bununla birlikte, eğirme, genellikle çok büyük bir çekme işlemi gerektiren büyük parçalar oluşturmak için veya çeşitli şekiller gerektiğinde, ancak her bir şeklin sadece az bir kısmına ihtiyaç duyulduğunda kullanılır.

İplikçilik Süreci:

Eğirme işleminin bir şeması Şekil 8.1'de gösterilmektedir. Kurulum, esas olarak merkez tornaya benzer bir eğirme makinesinden oluşur.

Çeşitli işlem adımları:

(i) Dairesel boşluk düzgün bir şekilde ortalanır ve kuyruk borusu tarafından genellikle tahtadan yapılan döner aynanın önüne karşı itilir. Boşluğu desteklemek için kuyruk stokundan bir ahşap blok kullanılır.

(ii) Ayna, dönen bir torna makinesinin başı ile döndürülür. Eğirme hızı, boş malzemeye, gereken parçanın kalınlığına ve karmaşıklığına bağlıdır. Çok yavaş bir den yaklaşık 3500 rpm yüksek bir hıza kadar değişir

(iii) Operatör tarafından boşluğun dış yüzeyine sert bir ahşap veya rulo tipi metalik presleme aleti itilir.

(iv) Ardından takım yavaş yavaş boşluk üzerinde hareket ettirilir, böylece form bloğu veya mandrelin şekline uyulur.

(v) Presleme aletinin altındaki boşluklar lokalize deformasyona neden olur. Metalin bu deformasyonu bir bükme ve gerdirme karışımı ile ilerler.

(vi) Kırışıklıkları önlemek için, presleme aletinin karşı boyutuna bir destek desteği uygulanır.

(vii) Son olarak, boşluk, mandrel formunun tam şeklini alır.

Bu yöntemin değiştirilmiş bir versiyonu, operatörün bir NC (Sayısal Kontrollü) alet ile değiştirilmesini içerir. Daha iyi yüzey kalitesi ve daha üniform kalınlık, bu NC eğirme sisteminin geleneksel eğirme tekniğine göre avantajlarıdır.

Eğirme İşlem Çeşitleri:

Eğirme işlemi, işlenmemiş parçanın veya iş parçasının eğirmeden önce ısıtılıp ısıtılmamasına bağlı olarak, sıcak ve soğuk eğirme olmak üzere iki tipte sınıflandırılır.

(i) Sıcak Eğirme:

Sıcak eğirme işleminde metal körük, dövme sıcaklığına kadar ısıtılır ve sonra istenen şekle dönüştürülür.

Dönen kısmın yüzeyine temas eden ve metalin form mandrelinin üzerinden akmasına neden olan bir kör presleme aracı kullanılır. Bu yöntem genellikle oda sıcaklığında plastik olarak deforme olmayan kalın levhalar ve tabakalar için kullanılır.

Dış kenardaki kırışıklığı önlemek için, nispeten ince tabakalarla çalışırken, aletin karşısındaki bir destek (sert ahşap çubuk) kullanılır. Sıcak eğirme, basınçlı kap kafaları, rafineri ekipmanı ve büyük tanklar gibi parçalar üretir.

(ii) Soğuk Eğirme:

Soğuk eğirme işlemi, metal kabinin oda sıcaklığında çalışması dışında, sıcak eğirme işlemine benzer. Bu yöntem genellikle ince levhalar, alüminyum levhalar ve diğer yumuşak metaller için en uygundur.

Soğuk eğirme, ışık yansıtıcıları, mutfak aletleri, sıvı kapları, radyal motor kaportaları, ev içi kullanım içi boş parçalar vb. Gibi parçalar üretir.

İplik Makineleri:

Eğirme işlemi için yeterli hız aralığına sahip herhangi bir ağır iş torna tezgahı kullanılabilir. Bununla birlikte, bilyalı bir merkeze, hareketli çelik pimleri olan bir alet desteğine ve sert ahşaptan dönen bir mandren ile donatılmış özel eğirme makineleri de tasarlanmıştır.

Eğirme torna makinesi, Şekil 8.2'de gösterilmiştir, aşağıdaki öğelerden oluşur:

(i) Yatak:

İplik makinasının yatağı dökme demirden yapılmıştır. Baş stoğu, kuyruk stoğu, takım dayanağı, takım ve kullanılan diğer aksesuarları destekler.

(ii) Baş Hissedarı:

İplik makinasının baş stoğu makinistin konvansiyonel torna makinesinden farklıdır. Eğirme makinesinde metal körük aynada tutulmaz, eski ile takipçi arasındaki sürtünmeyle tutulur.

(Iii) Kuyruk Stoku:

Kuyruk stoğu, geleneksel torna kuyruğu stoğuna benzer. Kuyruk stoğunun, canlı merkeze geçme ve yerinden çıkarma işlemini kolay bir şekilde kaydırmasını sağlayan hızlı hareket eden bir kilitleme koluna sahiptir.

(iv) Eski veya Chuck:

Birincisi veya aynası torna miline sabitlenir ve boyunca döner. İş parçası veya metal boşluk, eski şeklini almak üzere esnetilir.

Formerler genellikle çelik dökme demir, dökme alüminyum, magnezyum alaşımları veya maun gibi sert ahşaplardan yapılır. Kompleksler için şekiller, formerler lamine sert tahta bloklardan, oysa küçük ve basit şekiller için tek parçadan yapılmıştır. Eski malzemelerin yüksek aşınma ve aşınma direnci olmalıdır.

(v) Canlı Merkez:

Canlı merkez, takipçisi olarak adlandırılan ahşap blok yardımıyla, metal sürtünmesiz metal boşluğu destekleyen bir namlu içinde serbestçe tutulur ve döndürülür.

(vi) Ayarlanabilir Sabit Dinlenme:

Takım dayanağını tutmak için ayarlanabilir çelik uçlara sahip ayarlanabilir bir torna sabit dayanağı sağlanır.

(vii) Ayarlanabilir Takım Dayanağı:

Ayarlanabilir alet ayağı, presleme aletini tutmak için ayarlanabilir dayanak pimlerine sahiptir. Takım desteği, dönen torna makinesinin sabit kalan kısmına monte edilir.

(viii) Takipçisi:

Takipçi kuyruk stok merkezinin üzerine oturan ve metal aynayı aynada tutmak için basınç uygulayan bir tahta bloktur. İş parçası ile canlı merkez arasında bulunur.

(ix) Namlu Kelepçesi:

Namlu kıskacı, namluyu kuyruk stoğu milindeki herhangi bir pozisyonda kelepçeleyen kuyruk stoğunda bulunur.

(x) Eğirme Aleti:

Eğirme veya şekillendirme aletleri, Şekil 8.3'te gösterildiği gibi pirinç, bronz veya çelikten çeşitli yarıçaplara kadar yapılır.

Eğirme Avantajları:

Eğirme işlemi genellikle büyük parçalar oluşturmak için kullanılır ve çeşitli şekiller gerektiğinde, ancak her bir şeklin sadece küçük bir kısmı gerekir.

Bazı avantajlar aşağıda listelenmiştir:

(i) Çizim Süreci ile Karşılaştırılabilir:

Eğirme işlemi, silindirik, aksimetri parçaları üretmek için çekme işlemi ile karşılaştırılabilir.

(ii) Ekonomik Süreç:

Eğirme işlemi basit aletleri kullanır; bu nedenle küçük lotlar için ekonomiktir.

(iii) Büyük Parçalar İçin En Uygun:

Daha büyük parçalar eğirme işleminde çizimden çok daha kolay yapılır.

(iv) Üretilen Karmaşık Şekiller:

Çekme işlemi ile mümkün olmayan karmaşık şekiller eğirme işlemi ile kolayca üretilir.

(v) Yatırım Yapmamak, Kalıp Yapmaktır:

Eğirme işlemi, özel bir takım ve kalıp yapımı gerektirmediğinden, yeni modellere herhangi bir yatırım yapmadan hızlı bir şekilde denenebilir.

(vi) Son İşlem Gerekmiyor:

Eğrilmiş parçalar, kıvrık düzeltme vb. Son işlem gerektirmez.

Eğirme Sınırlamaları:

(i) Daha Fazla Zaman Gerekli:

Bir bardak üretmek için gereken süre, çekme işleminden daha fazla eğirmedir.

(ii) Gereken Daha Fazla Beceri:

Takım metal boşluğa el ile bastırıldığı için eğirme işlemi daha fazla operatör becerisi gerektirir.

(iii) Büyük Ölçekli Üretime Uygun Değil:

Eğirme işlemi daha fazla zaman harcadığından büyük ölçekli üretim için uygun değildir.

İplikçilik Uygulamaları ve Kullanım Alanları:

1. Levhalarda bulunan metallerin çoğu bükülebilir. En çok kullanılanlar: Alüminyum, Bakır, pirinç, paslanmaz çelik, karbon çeliği vb.

2. Molibden, titanyum ve magnezyum alaşımları genellikle sıcak eğirme işlemiyle döndürülür.

3. 6 mm kalınlığa kadar alüminyum alaşımlı, düşük karbonlu çelikler ve 4.5 mm kalınlığa kadar pirinç ve 3 mm kalınlığa kadar paslanmaz çelikler kolayca elle eğirilebilir.

4. Eğirme işlemi, eksen simetrik olan bardak şeklindeki ürünlerin üretimi için kullanılır.

5. Eğirme işlemi, bir çekme işlemi için alet maliyetlerinin ekonomik olmadığı, küçük bir ürün grubu üretmek için kullanılır.

6. Eğirme, özellikle derin konik parçalar yapmak için uygundur.

7. Birçok karmaşık ürün ve yeniden giren şekiller sadece eğirme ile üretilebilir.

8. İplik, boynunda ortadan daha küçük bir çapa sahip içi boş ürünler elde etmek için de kullanılabilir.

9. Bu işlem tarafından yaygın olarak üretilen ürünler Şekil 8.4'te gösterilmektedir.

Küllükler, Saksılar. Abajurlar, Menzilli radar üniteleri, Jet uçağı bileşenleri, İklimlendirme üniteleri, Pişirme kapları, Süt kapları. Müzik aletleri, Tanklar, Kimyasal tesislerde kullanılan bileşenler vb.

İplikçilikte Yağlama:

Eğirme aletinin burnu ile çalışma yüzeyi arasındaki sürtünmeyi en aza indirmek için eğirme işlemi sırasında uygun yağlama kullanılmalıdır. Yağlama işleminde, parça yüzeyi ve eğirme aleti yüzeyi önce ince bir yağ tabakası ile kaplanır ve ardından sürtünme yüzeyine tekrar tekrar çubuk sabun uygulanır.

Yağ tabakası, sabunun yayılmasını sağlar. Yaygın olarak kullanılan diğer bazı kayganlaştırıcılar şunlardır: keten tohumu yağı, beyaz kurşun, arılar balmumu vs.