Desen: İşlevler ve Üretim

Tanımlar:

Desen oluşturma ile ilgili bazı önemli tanımlar aşağıda tartışılmıştır:

Desen:

Bir model “bazı modifikasyonlarla, döküm işlemiyle yapılacak nesnenin bir modeli veya kopyası” olarak tanımlanabilir. Kalıplama kumunda bir izlenim oluşturmak için kullanılır.

Desenle ilgili bazı önemli noktalar:

(i) Desen çam gibi yumuşak ağaçlardan, maun gibi sert ağaçlardan, fırın yapımı ve termoset plastiklerden veya alüminyum, çelik veya dökme demir gibi metallerden yapılabilir.

(ii) Desenin eğrilmesini ve bozulmasını önlemek için, ahşap desenleri yüzde 10'dan az nem içeren kurutulmuş veya baharatlı ahşaptan yapılmalıdır.

(iii) Küf kumundan nemi emmemeleri ve bu nedenle bu kalıpların yüzeylerinin su geçirmez bir vernik ile boyanması ve kaplanması gerekir,

(iv) 20 ila 30 kalıp yapmak için tek parça bir ahşap desen kullanılabilir, 20.000 kalıp için bir plastik desen kullanılabilir ve desenin metaline bağlı olarak 90.000 kalıp için bir mecal desen kullanılabilir.

Kalıp veya boşluğu:

Kalıp veya oyuk, kalıp kumu içindeki bir kalıbın izlenimidir. Döküm işlemi sırasında, katı döküm elde etmek için boşluk erimiş metal ile doldurulur.

Döküm:

Dökümler, kalıp boşluğuna döküldüğünde erimiş metalin katılaşmasıyla elde edilir. Dökümün kalitesi ve doğruluğu kalıp yapımına bağlıdır.

Desenin İşlevleri:

(i) Herhangi bir metal veya alaşım dökümün üretimi için bir kalıp esastır.

(ii) Erimiş metalin dökülmesi için kalıplama kumundaki boşluğun üretilmesi için bir desen kullanılır.

(iii) Uygun şekilde imal edilmiş bir kalıp, genel döküm maliyetini azaltır.

(iv) Uygun şekilde imal edilmiş bir kalıp, döküm kusurlarını azaltır.

(v) Uygun şekilde üretilmiş bir desen, dökümün iyi bir yüzey bitirmesini sağlar.

(vi) Bir model, göbeğin konumlanmasına yardımcı olan göbek izleri olarak bilinen çıkıntıya sahip olabilir.

(vii) Bir desen dünyadaki ayırma çizgisini ve ayırma yüzeylerini oluşturur.

(viii) Bir model bazen, erimiş metali beslemek için kullanılan kızak, geçitler ve yükselticiler sağlayabilir.

Desen Yapımı Araçları:

Desen marangozluk mağazası ile ilgili desen atölyesinde üretilir. Bir kalıpçı temelde bir yardımcıdır.

Bu nedenle, bir kalıpçı marangozluk dükkanında kullanılanlarla aynı aletleri kullanır. Desen yapımcılığındaki büzülme ölçeği veya büzülme ölçeği olarak bilinen kepçelik ölçeğinin yerine özel bir ölçek kullanılır. Bu ölçek standart 1 - Ayak kuralından daha uzundur.

Uzunluğu, dökümün farklı metalleri için farklıdır. Büzülme ölçekleri büzülme ödeneklerine göre derecelendirilir.

Diğer araçlar:

İşaretleme ve Ölçme Araçları:

Kare, Eğik kare, Düz kenar, Metre kare, Kombinasyon seti, Scriber, İşaretleme göstergesi, Gömme göstergesi, Kumpaslar, Sprit seviyesi vb.

Kesme Aletleri:

Testereler, Keskiler, Törpü ve Dosyalar, Planlama araçları, balta vb.

Çarpıcı Araçlar:

Tokmaklar, pençe çekici.

Sıkıcı Araçlar:

Gimlet, Cırcır ayraç, tekerlek ayracı, bradwel ve burgu vb.

Tutma Araçları:

Tezgah mengenesi, Tezgah durdurma, Kelepçeler ve Vidalar, çubuk kramp, C-kramp G-kramp, El vidası kramp.

Çeşitli Araçlar:

Tornavida, Kıskaç, Cam Kâğıt, Yağ taşları, Kazıyıcı vb.

Desen Tasarımında Dikkat Edilecek Noktalar:

Dökümün kalitesi ve doğruluğu kalıp yapımına bağlıdır. İyi tasarlanmış bir desen düzgün ve sağlam bir döküm üretebilir, ancak kötü bir desen her zaman zayıf ve hatalı döküm ile sonuçlanacaktır.

Bu nedenle, bir desen tasarlarken, aşağıdaki faktörler göz önünde bulundurulmalıdır:

1. Uygun Malzeme Seçimi:

Deseni oluşturmak için uygun bir malzeme seçilmelidir. Metalik desenler iyi mukavemet, iyi yüzey kalitesi, iyi boyutsal stabilite, uzun ömür gibi bazı avantajlara sahiptir, ancak ahşap desenden daha pahalıdır.

2. Doğru Desen Türü:

Özel uygulama için uygun tipte bir desen kullanılmalıdır. Örneğin, kibrit plakası kalıpları, seri üretimde küçük parçalar üretmek için hem klişe plakası hem de geçit kalıpları önerildiği için makine kalıplama için en uygun olanıdır.

3. Uygun Desen Ödeneği:

Kalıplama işlemi için gerekli olan ve son dökümün doğru boyutlarını vermek için gereken tüm bu ödeneklere sahip bir kalıp sağlanmalıdır.

4. Boyutsal Olarak Doğru ve Kararlı:

Bir model boyutsal olarak doğru ve kararlı olmalıdır. İyi yüzeylere sahip olmalılar.

5. Keskin Kenarlardan Kaçının:

İyi bir desen yuvarlatılmalıdır ve keskin kenarlara ve köşelere sahip olmamalıdır. Düzgün ve yuvarlatılmış kenar deseni belirli avantajlara sahiptir.

İzin veriyorlar:

(a) Kalıbın kalıplama kutusundan kolayca çıkarılması.

(b) Kalıp boşluğuna kolay ve pürüzsüz metal akışı.

(d) İyi dökümler üretir.

6. Kesit Kalınlığında Kademeli Olarak Değişiklikler:

Kesit kalınlığındaki değişiklikler (gerekirse) kademeli ve homojen olmalıdır. Dökümdeki gerilme konsantrasyonunu en aza indirecektir.

7. Çekirdek Eklemler Kaçınılmalıdır:

Düzgün delikler elde etmek için birleşik göbekler tercihen kaçınılmalıdır.

8. Çekirdek Baskıların Konumu ve Boyutu:

Desenler ile birlikte verilen çekirdek baskılar en uygun boyutta ve uygun bir şekilde yerleştirilmiş olmalıdır.

9. Uygun Renk Kodu ve Depolama:

Tekrarlanan işler için kullanılan tüm bu desenler, uygun şekilde işaretlenmiş, doğru renk kodlu ve yeterli saklama alanı olan koruyucularla kaplanmalıdır.

10. Maksimum Kısım Sürüklenmeli:

Bölünmüş desenler için, ayrıştırma yüzeyi, desenin maksimum kısmının sürüklemede kalacağı şekilde olmalıdır.